RU2085597C1 - Способ изготовления и обработки деталей магнитопроводов - Google Patents
Способ изготовления и обработки деталей магнитопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085597C1 RU2085597C1 SU5054935A RU2085597C1 RU 2085597 C1 RU2085597 C1 RU 2085597C1 SU 5054935 A SU5054935 A SU 5054935A RU 2085597 C1 RU2085597 C1 RU 2085597C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- temperature annealing
- temperature
- speed
- low
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к вакуумной термической обработке деталей из магнитомягких сталей в электротехнике, и может найти применение в приборостроении и космической технике. Разработанный способ включает для повышения терморадиационных характеристик и снижения трудоемкости при сохранении высоких магнитных свойств нагрев при высокотемпературном отжиге со скоростью 550-600oC до температуры 880-900oC, выдержку в течение 3,0-3,5 ч., а также низкотемпературный отжиг после доводки при одновременном ионно-плазменном напылении нитрида титана, циркония или алюминия с нагревом до температур напыления 460-490oC с этой же скоростью. Предусматриваются также отжиг в вакууме с регламентированной скоростью охлаждения в термофиксаторах и напыление покрытия заданной толщины. 8 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к вакуумной термической обработке деталей из немагнитомягких сталей и может найти применение в электротехнической промышленности, в приборостроении и космической технике.
Известен способ отжига магнитомягкой стали с предварительной гальванохимической обработкой и нанесением изоляционной пленки. Способ не позволяет получить кондиционные тонкостенные детали магнитопроводов без окисления и изменения размеров, нетехнологичен применительно к деталям космического производства.
Наиболее близким является способ изготовления и обработки прецизионных деталей магнитопроводов, предусматривающий высокотемпературный вакуумный отжиг после механической обработки при 925±25oC в течение 4-6 ч с регламентированной скоростью нагрева и охлаждения, а также низкотемпературный вакуумный отжиг в течение 2-4 ч вначале как межоперационный, а затем в чистовых деталях. Способ имеет недостатки: повышенную трудоемкость, неудовлетворительную коррозионную стойкость, требуется дополнительное покрытие-хромирование или никелирование с последующим низким отпуском вакуума.
Разработанная технология включает высокотемпературный отжиг в вакууме при температуре 880-900oC в течение 3-3,5 ч при скорости нагрева 550-600oC и низкотемпературный вакуумный отжиг после доводки с одновременным ионно-плазменным напылением нитридов титана, циркония или алюминия при температуре напыления 460-490oC с нагревом с аналогичной скоростью.
Предложено также проводить отжиг и напыление в вакууме 10-4-10-5 мм рт. ст. с охлаждением со скоростью 120-150 град/ч, в том числе с предварительным химникелированием или без него.
При практическом осуществлении способа из стали 10880 по ГОСТ 11036-75 изготовляли четыре наименования тонкостенных деталей магнитной системы стационарного плазменного двигателя малой тяги, обработку вели по предложенному способу и по известному по ОСТ 92-4821-83. Для высокотемпературного вакуумного отжига использовали печи СГВ-2.4./154 и ОКБ-8085, низкотемпературный отжиг с одновременным напылением нитридов титана и алюминия на установках МИР-2М проводили в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст.
Измерение оптических коэффициентов проводили на терморадиометрах ТРМ-И и фотометрах ФМ-59, магнитные свойства измеряли на установке Ф-5050.
Технический результат при использовании данного изобретения повышение терморадиационных характеристик, коррозионной стойкости при сохранении высоких магнитных характеристик и снижение трудоемкости обработки. Предусматривается также снижение деформации тонкостенных деталей и повышение прочностных характеристик.
Пример. Полюса наружные магнитной системы модуля М-100 после механической обработки отжигали в вакууме по 12 шт. в садке при температуре 880oC с нагревом со скоростью 550 град/ч с выдержкой 3 ч, охлаждение проводили со скоростью 120 град/ч.
После притирки и калибрования посадочных поверхностей низкотемпературный отжиг вели при 460oC с напылением нитрида титана 5-7 мкм в течение 15 мин с охлаждением со скоростью 120 град/ч.
В результате обработки получены магнитные свойства на уровне Hc 178-82 А/м, B0,5= 1,22-1,25 T, при этом деформация по диаметру не превышала 0,02-0,03 мм, коррозионная стойкость была на уровне 0,002-0,004 мм/год. Оптические свойства были оптимальными E=0,35-0,36 и A=0,41-0,42, покрытие имело незначительную электропроводимость и позволило стабилизировать тепловой режим работы узла, повысить ресурс работы в 1,2 раза.
Пример. Полюса внутренние диаметром 50 мм и толщиной 3,5 мм из стали 10880 механически обработанные и химникелированные при классе чистоты поверхности Pa=0,60 мкм обработаны по предложенному способу.
Вначале вели отжиг в вакууме на керамических поддонах при температуре 900oC с нагревом со скоростью 600 град/ч с выдержкой 3,5 ч и охлаждением 150 град/ч, затем после доводки вели ионноплазменное напыление нитрида алюминия при температуре 490oC в процессе низкотемпературного отжига. Толщина слоя 5 мкм, скорость нагрева при напылении и отжиге 600 град/ч.
Обработка позволила получить полюса с оптимальными соотношением оптических коэффициентов, с магнитными характеристиками на уровне регламентированных для стали 10880 по ГОСТ 11036-75 при сокращении трудоемкости обработки в 2,1 раза. Ресурс и надежность изделия повысились в 1,2 раза.
В таблице приведены сравнительные характеристики магнитопроводов при обработке по предложенному и известному способам.
Claims (9)
1. Способ изготовления и термической обработки деталей магнитопроводов, преимущественно полюсов и катушек из стали 10880, включающий предварительную механическую обработку, высокотемпературный вакуумный отжиг, окончательную механическую обработку и низкотемпературный отжиг, отличающийся тем, что нагрев при высокотемпературном отжиге проводят со скоростью 550 600 град./ч до 880 900oС с выдержкой 3 3,5 ч, окончательную механическую обработку осуществляют до классных размеров и одновременно с низкотемпературным отжигом проводят ионно-плазменное напыление нитрида титана, циркония или алюминия при 460 490oС с нагревом со скоростью, идентичной скорости нагрева при высокотемпературном отжиге.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокотемпературный отжиг проводят в вакууме 10- 4 10- 5 мм рт.ст. с охлаждением со скоростью 120 150 град. /ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокотемпературный отжиг проводят на термофиксирующих приспособлениях из нержавеющей стали.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с высокотемпературным отжигом проводят пайку легкоплавким припоем.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед напылением и низкотемпературным отжигом дополнительно проводят химическое никелирование с толщиной слоя 5 15 мкм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что ионно-плазменное напыление ведут через подслой никелида алюминия или титана.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение при низкотемпературном отжиге ведут со скоростью 200 300 град./ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что напыление проводят в течение 5 - 30 мин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед напылением дополнительно проводят ионное травление в течение 1 5 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054935 RU2085597C1 (ru) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Способ изготовления и обработки деталей магнитопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054935 RU2085597C1 (ru) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Способ изготовления и обработки деталей магнитопроводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2085597C1 true RU2085597C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=21609687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5054935 RU2085597C1 (ru) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Способ изготовления и обработки деталей магнитопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085597C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2014792A1 (en) * | 2007-06-12 | 2009-01-14 | Honeywell International Inc. | Corrosion and wear resistant coating for magnetic steel |
RU2619410C2 (ru) * | 2015-01-20 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ плазменного напыления покрытия |
-
1992
- 1992-07-16 RU SU5054935 patent/RU2085597C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1518407, кл. C 21 D 8/12, 1984. Патент Японии N 60228684, кл. C 21 D 8/12, 1985. ОСТ 92-4821-83. Детали из магнитомягких материалов. Типовые технологические процессы термической обработки. с. 13, 31 и 33, сталь 10880. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2014792A1 (en) * | 2007-06-12 | 2009-01-14 | Honeywell International Inc. | Corrosion and wear resistant coating for magnetic steel |
RU2619410C2 (ru) * | 2015-01-20 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ плазменного напыления покрытия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5032468A (en) | Composite aluminum plate and target for physical coating processes produced therefrom and methods for producing same | |
JPH04246170A (ja) | マグネトロンスパッタリング用アルミニウムターゲット及びその製法 | |
EP3561085A2 (en) | Annealing separator composition for oriented electrical steel sheet, oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing oriented electrical steel sheet | |
RU2085597C1 (ru) | Способ изготовления и обработки деталей магнитопроводов | |
JPH05311453A (ja) | 超低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CA2934847A1 (en) | Coating agent for electrical steel sheet, manufacturing method therefor and electrical steel sheet coating method using same | |
JP2012001769A (ja) | 部分的に結晶方位が制御されたFe系金属板 | |
JPS62161915A (ja) | 超低鉄損の方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2181777C2 (ru) | Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги | |
RU2087552C1 (ru) | Способ обработки деталей магнитных систем | |
RU2020162C1 (ru) | Способ изготовления и термической обработки полых магнитопроводов из магнитомягкой стали и титановых сплавов | |
SU1705411A1 (ru) | Способ изготовлени литых посто нных магнитов | |
JPH04232212A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPS62103374A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板 | |
RU2127923C1 (ru) | Способ изготовления постоянных магнитов | |
JPS62290844A (ja) | 超低鉄損一方向性けい素鋼板 | |
JPS63310520A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
SU1686008A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов | |
CN116065118B (zh) | 一种钛合金离子渗氧的方法 | |
JPS6237367A (ja) | 方向性けい素鋼板の鉄損低減装置 | |
RU2090628C1 (ru) | Способ обработки деталей микроэлектроклапанов из стали 16х-ви | |
RU99127630A (ru) | Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги | |
RU2071645C1 (ru) | Способ изготовления тонких диэлектрических подложек | |
JPS63266101A (ja) | ロ−タリピストンエンジンのサイドハウジング | |
RU2220832C2 (ru) | Способ изготовления и термической обработки деталей из алюмооксидной керамики и прецизионных сплавов электроракетных двигателей малой тяги |