SU1686008A1 - Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов - Google Patents
Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1686008A1 SU1686008A1 SU894752743A SU4752743A SU1686008A1 SU 1686008 A1 SU1686008 A1 SU 1686008A1 SU 894752743 A SU894752743 A SU 894752743A SU 4752743 A SU4752743 A SU 4752743A SU 1686008 A1 SU1686008 A1 SU 1686008A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- aging
- parts
- electrolyte
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к термической обработке магни- том гких материалов с повышенной температурой Кюри. Целью изобретени вл етс повышение прочности и коррозионной стойкости при сохранении высоких магнитных свойств. Тонкостенные корпуса микрс клапанов из сплава 18КХ обрабатывают с чистотой поверхности ,32-0,40 и отжигают з вакууме при 940 ± 10°С. После еле-, сарной доводки детали нитроцементируют в электролите, содержащем аммоний азотнокислый , карбамид и триэтаноламин в равных количествах при 800-810°С в течение 3-4 мин и охлаждают принудительным потоком подогретого электролита со скоростью 300-450 град/с. Нитроцементованные детали после промывки и пассивации подвергают старению в вакууме при 220-250°С в течение 180 мин. Применение способа позвол ет значительно повысить эксплуатационные свойства деталей. 1 з. п.ф-лы, 1 табл. fe
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к термической обработке магни- том гких материалов с повышенной температурой Кюри.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и коррозионной стойкости при сохранении высоких магнитных свойств.
Пример. Тонкостенные корпуса микроклапанов регулировани расходов газообразных рабочих тел изготовл ют из сплава 18КХ, пруткз 40 мм.
Детали диаметром 32 мм и толщиной стеики 1,2 мм обрабатывают с чистотой поверхности Р ,32-0,40 и отжигают в вакуумной печи СГВ-2,4/15М при 940 ± 10°С. После слзсарной доводки базовых уплотнительных поверхностей детали нитроцементируют в электролите, содержащем аммоний азотнокислый, карбамид и триэтаноламин в равных количествах.
Корпуса, закрепленные на пружинистой подвеске, помещают в ванночку установки УХТО-5М, корпус ванночки служит катодом, обрабатываема деталь-анодом. Температура нитроцементации в электролите 800- 810°С устанавливаетс регулированием напр жени в пределах 220-225В, врем выдержки 3-4 мин, охлаждение принудительным потоком подогретого электролита со скоростью 300-450 град/с.
Нитроцементованные детали после промывки и пассивации подвергают старению в иакууме при 220-250°С в течение 180 мин.
О 00
о о о
00
Результаты испытаний деталей представлены в таблице.
В результате обработки на корпусах формируетс диффузионный нитрооксид- ный поверхностный слой и нитридный слой суммарной толщиной 25 мкм и постепенно убывающей микротвердостью Но,49 1120 - 760 с переходом к твердости сердцевины Но,49 357 - 386. Как следствие, повышаютс прочность и жесткость тонкостенной детали , в 1,2 раза возрастает разрушающа нагрузка при испытании на см тие.
Коррозионна стойкость при испытании во влажной атмосфере 98% влажности повышаетс на 2 балла и характеризуетс изменением веса образцов-свидетелей в пределах (0,5-0,6) 10 7г/см2. Практически не наблюдаетс поводки деталей вследствие тепловых и структурных напр жений.
Магнитные свойства в пределах требований ТУ-1-2233-77 и не уступают свойствам при обработке деталей по известной технологии, при этом разброс по коэрцитивной силе снижаетс на 35-40% при абсолютном значении Нсо 1.88-1,95 с.
Claims (2)
1. Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов, преимущественно магнитопроводов из сплава 18 КХ, включающий механическую обработку, вакуумный отжиг, нанесени защитного сло и старение, отличающий- с тем, что, с целью повышени прочности и коррозионной стойкости при сохранении высоких магнитных свойств, защитный слой нанос т нитроцементацией. проводимой
при анодном электролитном нагреве до температур ниже точки Кюри с выдержкой 3 - 4 мин и последующим охлаждением в электролите со скоростью 300-450 град/с, а ста- рение осуществл ют в вакууме при
220-250°С.
2. Способ по п. 1,отличающийс гем, что, с целью увеличени глубины сло , нитроцементацию провод т при 800-810°С.
Вакуумный отжиг
Механическа доводка
Электролитна х.т.о.
Старение вакуумное
звестный Механическа обработка
Вакуумный отжиг
Механическа доводка
Вакуумный неполный отжиг
Фосфатированне Старение
50
20
70 фос- 15
фатирование ,
гидрофобизаци
.ц
Температура Кюри 940 С.
хХ ц
Вакуум 10 мм рт.ст.
450 450 400
20
фос- 15
600 600
Известный
Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894752743A SU1686008A1 (ru) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894752743A SU1686008A1 (ru) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1686008A1 true SU1686008A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21476341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894752743A SU1686008A1 (ru) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1686008A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769965A (en) * | 1994-06-23 | 1998-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Method for treating at least one part of soft magnetic material to form a hard wear area |
-
1989
- 1989-08-11 SU SU894752743A patent/SU1686008A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Преображенский А А., Бишару Е. Г, Маг- нитом гкие материалы и элементы, 1986, с. 147-150. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769965A (en) * | 1994-06-23 | 1998-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Method for treating at least one part of soft magnetic material to form a hard wear area |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9803139B1 (en) | Process for removing aluminum-silicon coatings from metallic structures, and related processes for preparing magnetic components | |
| EP0299625A2 (en) | Manufacture of corrosion resistant steel components | |
| EP0149655A4 (en) | ALUMINUM COATED STEEL BY HOT GALVANIZATION AND DIFFUSION TREATMENT, AND METHOD FOR TREATING SAME. | |
| SU1686008A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из магнитом гких железокобальтовых сплавов | |
| US3691029A (en) | Chrome plating of titanium | |
| KR100439938B1 (ko) | 스테인레스강선과그제조방법 | |
| CN1255579C (zh) | 钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 | |
| Jun et al. | Effect of deformation on the damping capacity in an Fe-23 Pct Mn alloy | |
| JPH08158035A (ja) | オーステナイト系金属に対する浸炭処理方法およびそれによって得られたオーステナイト系金属製品 | |
| JPS63286585A (ja) | チタンまたはその合金の化成処理液ならびに該化成処理液でのチタンまたはその合金の表面処理方法 | |
| US4310381A (en) | Method for improving magnetic properties of metallic glass ribbon | |
| CN1184360C (zh) | 一种纯铁防腐工艺 | |
| JPS61195964A (ja) | 永久磁石合金の防錆方法 | |
| RU2090628C1 (ru) | Способ обработки деталей микроэлектроклапанов из стали 16х-ви | |
| JPH04198403A (ja) | 粉末焼結品のスチーム処理方法 | |
| JPH0421764A (ja) | 高耐食性ステンレス鋼の製造方法 | |
| KR0146882B1 (ko) | 방전가공시 열피로 특성이 우수한 후처리방법 | |
| JPS59232267A (ja) | 鉄鋼材料の表面処理方法 | |
| JPH04180559A (ja) | 高耐食性ステンレス鋼の製造方法 | |
| TWI616256B (zh) | 結合氮化處理之放電加工處理方法 | |
| SU1748946A1 (ru) | Способ обработки деталей из порошковой быстрорежущей стали | |
| JP2001351800A (ja) | 高周波共振器、及び、その製造方法 | |
| JPH01136958A (ja) | 部材表面の着色方法 | |
| JP2002038281A (ja) | 耐食性および高温耐エロージョン性に優れた高温用部材およびその製造方法 | |
| SU583200A1 (ru) | Способ химико-термической обработки железохромистых электротехнических сталей |