RU2083351C1 - Способ изготовления гибкого абразивного инструмента - Google Patents
Способ изготовления гибкого абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083351C1 RU2083351C1 SU4883543A RU2083351C1 RU 2083351 C1 RU2083351 C1 RU 2083351C1 SU 4883543 A SU4883543 A SU 4883543A RU 2083351 C1 RU2083351 C1 RU 2083351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- threads
- tool
- cord
- abrasive tool
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении абразивного инструмента в виде шнура для обработки сложнопрофильных поверхностей в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: формируют сердечник из высокообъемных нитей с добавлением в него малорастяжимых нитей. Затем на сердечник наносят связующее, после чего сердечник оплетают гладкими нитями. На полученный шнур наносят абразив. Затем инструмент термообрабатывают. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству абразивного инструмента, конкретно к способу получения инструмента в виде шнура, и может быть использовано для обработки сложнопрофильных поверхностей в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления инструмента с прерывистой рабочей поверхностью.
Цель достигается тем, что в способе получения гибкого абразивного инструмента, при котором формируют сердечник из нитей, сплетают его нитями, наносят связующее и абразив, затем термообрабатывают, сердечник формируют из высокообъемных нитей, а оплетают его гладкими нитями, при этом связующее наносят на сердечник перед его сплетением. В сердечник вводят пучок малорастяжимых нитей.
На фиг.1 изображена схема получения шнура; на фиг.2 технологическая линия для изготовления гибкого абразивного инструмента в виде шнура с селективно нанесенным абразивным слоем; на фиг.3 гибкий абразивный инструмент в виде шнура.
Шнур формируют следующим образом, сердечник 1 шнура формируют из смеси высокообъемных и малорастяжимых нитей, затем производят оплетку сердечника 1 гладкими нитями 2 с шагом 4 (фиг.1).
Способ изготовления гибкого абразивного инструмента в виде шнура заключается в следующем. Сердечник 1 шнура сматывается с барабана 3 и посредством направляющего ролика 4 пропускают через ванну 5 со связующим составом 6 (фиг. 2). Затем, сердечник проходит через фильеру 7 и попадает в плетельную машину 8, где происходит его оплетка с определенным шагом. Сформированный шнур 9 пропускают через емкость 10 с абразивом, в результате чего абразивные зерна налипают на участки со связующим. Предварительная термообработка шнура осуществляется в печи 11. С помощью направляющих роликов 12, 13 шнур подается в печь 14, где он проходит окончательную термообработку. Полученный гибкий абразивный инструмент сматывается на барабан 15.
Полученный таким способом гибкий абразивный инструмент в виде шнура содержит участки с селективно нанесенным абразивным слоем 16 и участки, свободные от абразива 17 (фиг.3 ).
Пример конкретного осуществления способа.
Из 20 полиэфирных текстурированных нитей "белан" и 20 гладких полиамидных нитей линейными плотностями 25 текс. формируют сердечник 1. Затем полученный сердечник 1 сматывают с барабана 3 и посредством направляющего ролика 4 пропускают через ванну 5 со связующие составом 6, состоящим из (мас.ч./%); фенолформальдегидная смола СФЖ 3039-20% бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП-80% После этого для удаления излишков раствора сердечник 1 пропускают через фильеру 7. В плетельной машине 8 происходит оплетка сердечника 1 пятью полиамидными нитями линейной плотностью 25 текс. Сформированный шнур 9 пропускают через емкость 10 с абразивом (карбид бора-зернистость 10), в результате чего абразивные зерна налипают на участки, содержащие связку. Предварительная термообработка шнура производится при температуре 80oС в печи 11. С помощью направляющих роликов 12 13 шнур подается в печь 14, где он проходит окончательную термообработку при температуре 150oС. Полученный гибкий абразивный инструмент 15 сматывается на барабан 16 с линейной скоростью 1 м/мин.
Claims (2)
1. Способ изготовления гибкого абразивного инструмента, в котором формируют сердечник из нитей, оплетают его нитями, наносят связующее и абразив, затем термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления инструмента с прерывистой рабочей поверхностью, сердечник формируют из высокообъемных нитей, а оплетают его гладкими нитями, при этом связующее наносят на сердечник перед его оплетанием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удлинения инструмента, в сердечник вводят пучок малорастяжимых нитей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4883543 RU2083351C1 (ru) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Способ изготовления гибкого абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4883543 RU2083351C1 (ru) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Способ изготовления гибкого абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2083351C1 true RU2083351C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=21545823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4883543 RU2083351C1 (ru) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Способ изготовления гибкого абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083351C1 (ru) |
-
1990
- 1990-11-20 RU SU4883543 patent/RU2083351C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2092189A (en) | Producing synthetic yarn and yarn-like structures | |
US3909893A (en) | Process for making tubular needlefelted material | |
GB2095710B (en) | Processing and apparatus for preparing a yarn | |
DE19956854A1 (de) | Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn | |
RU2083351C1 (ru) | Способ изготовления гибкого абразивного инструмента | |
JPS55128030A (en) | Textured process of chemical fiber multi yarn | |
ES288492A1 (es) | Procedimiento continuo de fabricación de hilo | |
JPH0350009B2 (ru) | ||
JPS6221886B2 (ru) | ||
KR920003432B1 (ko) | 폴리에스테르 멀티 필라멘트 가공사의 제조방법 | |
CN1106478A (zh) | 苎麻芳纶环形无接头带生产新工艺 | |
JPS6014132B2 (ja) | スラブヤ−ンの製造方法 | |
KR200144703Y1 (ko) | 복합연신 필라멘트 혼섬사의 제조장치 | |
JPH04185313A (ja) | 熱可塑性樹脂被覆強化繊維複合体を用いた成形体の製造方法 | |
KR950004073B1 (ko) | 나이론 멀티필라멘트 스펀라이크사의 제조방법 | |
RU2080426C1 (ru) | Способ получения поликапроамидной нити | |
KR930000366B1 (ko) | 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법 | |
RU2028398C1 (ru) | Способ шлихтования непрерывно движущейся пряжи | |
JPS5493119A (en) | Production of extremely fine polyamide filament | |
JPS6081311A (ja) | 先染糸の製造方法 | |
JPS5642626A (en) | Manufacture of fiber-reinforced plastic cylinder and manufacturing device thereof | |
SU622690A1 (ru) | Способ изготовлени материала дл шахтных вентил ционных труб | |
JPS5994643A (ja) | 霜降糸の製造方法 | |
KR870001284Y1 (ko) | 섬유제관 제조장치 | |
KR870000935B1 (ko) | 폴리에스테르 무연(無撚) 분섬용사의 제조방법 |