RU2080426C1 - Способ получения поликапроамидной нити - Google Patents
Способ получения поликапроамидной нити Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080426C1 RU2080426C1 RU93017577A RU93017577A RU2080426C1 RU 2080426 C1 RU2080426 C1 RU 2080426C1 RU 93017577 A RU93017577 A RU 93017577A RU 93017577 A RU93017577 A RU 93017577A RU 2080426 C1 RU2080426 C1 RU 2080426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polycaproamide
- thread
- heat treatment
- preparing
- yarns
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Использование: текстильная, химическая промышленность. Сущность изобретения: сформованную и вытянутую нить термообрабатывают в процессе движения при 180-360oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сн/текс.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и промышленности химических волокон и нитей и может быть использовано при производстве поликапроамидных нитей с пониженной усадкой.
В промышленности при производстве химических волокон и нитей известен способ получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой, включающей формование, вытягивание, перемотку, термообработку в горячей воде, сушку и перемотку.
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой, включающий формование, вытягивание, перемотку, термообработку в горячей воде при температуре 80oC, T 1,5 ч, сушку при температуре 80±3oC, перемотку [1]
Недостатком указанного способа является большое количество переходов, наличие мокрой обработки, малая масса на паковках, большое количество отходов, высокая трудоемкость.
Недостатком указанного способа является большое количество переходов, наличие мокрой обработки, малая масса на паковках, большое количество отходов, высокая трудоемкость.
Цель изобретения создание сокращенного технологического процесса получения поликапроамидных нитей с пониженной усадкой при снижении материальных и трудовых затрат.
Поставленная задача решается так, что поликапроамидную нить получают путем формования, вытягивания, термообработки и ее наматывания на выходную паковку, при этом термообработку проводят на движущейся нити при температуре 180-360oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сН/текс.
Предлагаемый способ получения поликапроамидной нити может быть осуществлен следующим образом. На машинах для формования получают невытянутые полиамидные нити, которые затем подвергают вытягиванию на крутильно-вытяжных машинах, и получают вытянутую поликапроамидную нить линейной плотности от 1,67 до 5 текс с усадкой в горячей воде на 15% Затем на однопроцессорной машине проводят термообработку на движущийся нити в термокамере при температуре 180-360oC в течение 0,1-0,3 с с одновременным вытягиванием на 3-4% при натяжении 2,4-4,2 сН/текс.
Конкретным примером выполнения заявленного способа может быть получение поликапроамидных нитей линейной плотности 1,67 текс с пониженной усадкой, при скорости обработки 300 м/мин, на однопрядильной машине, время обработки составляет 0,18 с при натяжении нити 2,3 сН/текс.
Температура термообработки в термокамере в первой зоне 340oC, во второй 240oC. Вытяжка составляет 3% Готовая нить имеет усадку 4,6%
Использование заявленного способа получения поликапроамидной нити обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
1. Сокращение технологических переходов.
Использование заявленного способа получения поликапроамидной нити обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
1. Сокращение технологических переходов.
2. Улучшение условий труда обслуживающего персонала.
3. Повышение производительности труда и оборудование.
4. Нити, получаемые по данной технологии, не требуют дополнительной обработки, нанесение замасливателя.
5. Обеспечивает улучшение физико-механических свойств, в частности неровности по усадке.
6. Снижение количества отходов.
7. Уменьшение загрязнения окружающей среды.
Литература:
Фишман И.Е. Хрузин Н.А. Производство волокна капрон. М. Химия, 1967.
Фишман И.Е. Хрузин Н.А. Производство волокна капрон. М. Химия, 1967.
Claims (1)
- Способ получения поликапроамидной нити, включающий формование, вытягивание, термообработку и ее наматывание на выходную паковку, отличающийся тем, что операцию термообработки проводят на движущейся нити при 180 - 360oС в течение 0,1 0,3 с с одновременным вытягиванием на 3 4% при натяжении 1,4 4,2 сН/текс.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93017577A RU2080426C1 (ru) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Способ получения поликапроамидной нити |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93017577A RU2080426C1 (ru) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Способ получения поликапроамидной нити |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93017577A RU93017577A (ru) | 1996-09-20 |
RU2080426C1 true RU2080426C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20139764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93017577A RU2080426C1 (ru) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Способ получения поликапроамидной нити |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080426C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-06 RU RU93017577A patent/RU2080426C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Фишман И.Е.и Хрузин Н.А. Производство волокна капрон.- М.: Химия, 1967, с. 195 - 199. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3434189A (en) | Method of continuously dyeing and stretching undrawn yarn | |
US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
CN1104268A (zh) | 生产聚酯纤维的方法和设备 | |
IT1150340B (it) | Procedimento e dispositivo per realizzare un filato di fibre | |
FR2444731A1 (fr) | Procede de texturation d'une fibre synthetique multifil | |
RU2080426C1 (ru) | Способ получения поликапроамидной нити | |
PT88082A (pt) | Processo para a preparacao de teias parciais de tecelagem enroladas em tambores completos ou parciais de urdidura ou de teias enroladas em tambores de urdidura, a partir de fios de filamentos sinteticos | |
SU1438618A3 (ru) | Способ изготовлени переплетенной выт нутой полиэфирной пр жи с низкой усадкой | |
JPS6117944B2 (ru) | ||
KR900008259B1 (ko) | 경사의 제조방법 | |
US4102965A (en) | Process for the production of polyamide-6-filaments of the γ-modification | |
SU1340594A3 (ru) | Способ получени основы или отрезков основы из непрерывных синтетических полностью выт нутых нитей из термопластичного материала группы полиэфиров,полиамидов,полиэтилена и полипропилена | |
US4591361A (en) | Method of producing acrylonitrile-base in-line dyed fibers using rapidly alternating dye solution cross flow | |
RU2028398C1 (ru) | Способ шлихтования непрерывно движущейся пряжи | |
KR19990012857A (ko) | 폴리에스테르 섬유의 연속 사 염색방법 | |
KR850001241B1 (ko) | 폴리에스텔섬유 염반사의 제조방법 | |
KR950002804B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
KR200144703Y1 (ko) | 복합연신 필라멘트 혼섬사의 제조장치 | |
US3436904A (en) | Method of producing bulked yarns | |
GB809916A (en) | Improvements in processing heat-shrinkable synthetic textile elements | |
SU320581A1 (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ НИТОК'-:Л?КТ^^>&ТРШ'^-. ; i.-j,,'C_^1^)f: '•" • • . | |
RU2083735C1 (ru) | Способ получения полиэфирных волокон и нитей | |
RU2083351C1 (ru) | Способ изготовления гибкого абразивного инструмента | |
GB2187481A (en) | Process for shrinking thermically shrinkable fibres | |
KR840001629B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유 |