RU2081650C1 - Способ получения спирта-ректификата - Google Patents
Способ получения спирта-ректификата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081650C1 RU2081650C1 RU93033124A RU93033124A RU2081650C1 RU 2081650 C1 RU2081650 C1 RU 2081650C1 RU 93033124 A RU93033124 A RU 93033124A RU 93033124 A RU93033124 A RU 93033124A RU 2081650 C1 RU2081650 C1 RU 2081650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mash
- alcohol
- column
- brew
- vol
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: спиртовая промышленность. Способ заключается в предварительном сепарировании бражки, направлении в бражную колонну через сборник отсепарированной бражки. Получение бражных конденсатов в бражной колонне осуществляют с подачей водного раствора реагента основного характера в количестве 0,01 - 5,0 г/дм3 спирта. При выделении в бражной колонне 10 - 90 об.% бражных конденсатов производят разбавление 50 - 90 об.% крепких бражных конденсатов до 20 - 50 об.%. Перед подачей на эпюрационную колонну проводят эпюрацию в режиме гидроселекции, выделяют спирт-сырец в спиртовой колонне при подаче в нее водного раствора гидроксида натрия, далее направляют спирт-сырец на дальнейшую очистку и ректификацию для получения товарного продукта. В качестве реагента основного характера используют гидроксид, бикарбонат, бикарбонат натрия или калия или аммиак. Реагент основного характера подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки. Часть реагента основного характера в количестве 1 - 99 мас.% подают в бражку перед ее сепарированием, а оставшуюся часть - в сборник отсепарированной бражки. Часть реагента основного характера в количестве 1-99 мас. % подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, а оставшуюся часть - в бражную колонну. Часть реагента основного характера в количестве 1 - 99 мас.% подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, а оставшуюся часть - в крепкий бражной конденсат при его разбавлении. Часть реагента основного характера в количестве 1 - 99 мас.% подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, или в бражную колонну, или в крепкий бражной конденсат при его разбавлении, а оставшуюся часть - в эпюрационную колонну. 8 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности.
Известен способ получения спирта-ректификата, предусматривающий выделение 70 90% бражных конденсатов, их разбавление до 20 50% перед подачей на эпюрационную колонну, выделение спирта-сырца на спиртовой колонне с направлением на дальнейшую ректификацию для получения товарного продукта.
Спирт-ректификат характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 15 мин, массовая концентрация альдегидов 4 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 4 мг/дм3, массовая концентрация эфиров 30 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 15 мг/дм3, массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH 0,1 мг/дм3.
Задачей изобретения является получение спирта улучшенного качества, характеризующегося пониженным содержанием сложных эфиров, кислот и щелочи, наравне с высокими показателями по содержанию альдегидов, сивушного масла, окисляемости.
Задача решается тем, что способ получения спирта-ректификата предусматривает предварительное сепарирование бражки, направление в бражную колонну через сборник отсепарированной бражки, выделение в бражной колонне 10 90 об. бражных конденсатов, разбавление 50 90 об. крепких бражных конденсатов до 20 50 об. перед подачей на эпюрационную колонну, проведение эпюрации в режиме гидроселекции, выделение спирта-сырца в спиртовой колонне при подаче в нее водного раствора гидроксида натрия, последующее направление спирта-сырца на дальнейшую очистку и ректификацию для получения товарного продукта. Получение бражных конденсатов в бражной колонне осуществляют с подачей водного раствора реагента основного характера в количестве 0,01 5,0 г/дм3 спирта. В качестве реагента основного характера берут гидроксид, карбонат, бикарбонат натрия или калия или аммиак. Реагент основного характера подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки.
Часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. от общего количества, подаваемого для получения бражных конденсатов, подают в бражку перед ее сепарированием, а оставшуюся часть в сборник отсепарированной бражки.
Часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. может быть подана в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, а оставшаяся в бражную колонну.
Часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, а оставшуюся часть в крепкий бражной конденсат при его разбавлении.
Часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, или в бражную колонну, или в крепкий бражной конденсат при его разбавлении, а оставшуюся часть в эпюрационную колонну.
Концентрация реагента основного характера в спирте обусловлена тем, что при ее понижении не может быть достигнута полная нейтрализация катализатора и реагента реакции этерификации, а при ее увеличении возможно дополнительное окисление спирта в альдегид, образование кротонового альдегида и акролеина вследствие альдольной конденсации, а также увеличение содержания вводимого реагента в товарной продукции.
Пример 1.
В гидролизную бражку, содержащую 1,2 об. спирта перед ее сепарированием подают 5%-ный водный раствор NaOH в количестве 0,1 г на 1 дм3 спирта. Бражку после сепарирования направляют в дефлегматор бражных колонн, где ее нагревают до 74oC, после чего подают на 28 тарелку (считая снизу) бражной колонны, содержащей 35 тарелок. Бражной конденсат с концентрацией спирта 72 об. разбавляют до крепости 25 об. и подают на 30 тарелку (считая снизу) эпюрационной колонны, содержащей 40 тарелок, на верхнюю тарелку которой подается горячая вода. 17% -Ный эпюрат направляют на 18 тарелку (считая снизу) ректификационной колонны, содержащей 66 тарелок. В последней укрепляют спирт до 96,2 об. и отбирают сивушную фракцию. Спирт-сырец подают на 40 тарелку (считая снизу) метанольной колонны, содержащей 70 тарелок. В ней отделяют метанольную и оставшуюся эфироальдегидную фракцию. Спирт-ректификат отбирают в виде паров с нижних тарелок колонны. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 25 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 7 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 8 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,02 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NаОH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 2.
В сборник отсепарированной гидролизной бражки, содержащей 1,3 об. спирта, подают 5% -ный водный раствор NaOH в количестве 0,1 г на 1 дм3 спирта. Бражку после сепарирования направляют в дефлегматор бражных колонн, где ее нагревают до 65oC, после чего подают на 21 тарелку (считая снизу) бражной колонны, содержащей 23 тарелки. Бражной конденсат с концентрацией спирта 14 об. подают на 20 тарелку (считая снизу) эпюрационной колонны, содержащей 40 тарелок, получая 8 об. эпюрат, который направляют на 18 тарелку (считая снизу) спиртовой колонны, содержащей 65 тарелок. В последней укрепляют спирт до 96,3% об. и отбирают сивушную фракцию. Спирт-сырец подают на 40 тарелку (считая снизу) метанольной колонны, содержащей 66 тарелок. В ней отделяют метанольную и оставшуюся эфироальдегидную фракцию. Спирт-ректификат отбирают из верхней части куба колонны. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 23 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 4 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 7 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,02 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 3.
В гидролизную бражку, содержащую 1,1 об. спирта, перед ее сепарированием подают 10%-ный раствор аммиака в количестве 0,05 г (в пересчете на 100%) на 1 дм3 спирта. Бражку направляют в дефлегматор бражных колонн, где ее нагревают до 65oC, после чего подают на 22 тарелку (считая снизу) бражной колонны, содержащей 28 тарелок. Бражной конденсат с концентрацией спирта 26 об. подают на 28 тарелок (считая снизу) эпюрационной колонны, содержащей 40 тарелок. 14% -ный эпюрат направляют на 18 тарелку (считая снизу) ректификационной колонны, содержащей 66 тарелок. В последней укрепляют спирт до 96,8 об. и отбирают сивушную фракцию. Спирт-сырец подают на 40 тарелку (считая снизу) метанольной колонны, содержащей 70 тарелок. В ней отделяют метанольную и оставшуюся эфироальдегидную фракцию. Спирт-ректификат отбирают в виде паров с нижних тарелок колонны. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 24 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 6 мг/дм, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 8 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,02 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 4.
Технология примера 1 отличается тем, что 5%-ный водный раствор NaOH в количестве 0,1 г на 1 дм3 спирта подают на 27 тарелку (считая снизу) бражной колонны, содержащей 35 тарелок. Долее по примеру 1. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 23 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 6 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 8 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,02 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 5.
Процесс ведут по технологии примера 1.
В качестве реагента основного характера используют 10% -ный водный раствор аммиака, одну часть которого в количестве 0,12 г/дм3 спирта подают в сборник отсепарированной бражки, а другую в количестве 0,05 г/дм3 направляют в емкость для разбавления крепких бражных конденсатов перед подачей в эпюрационную колонну и далее по технологии примера 1. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 24 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 7 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 8 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,02 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 6.
Процесс ведут по технологии примера 1.
В качестве реагента основного характера используют 5%-ный водный раствор Na2CO3, одну часть которого в количестве 0,05 г/дм спирта подают в сборник отсепарированной бражки, а другую в количестве 0,05 г/дм3 направляют в верхнюю часть бражной колонны и далее по технологии примера 1. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 28 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 6 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 9 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,02 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 7.
Процесс ведут по технологии примера 1 за исключением того, что спирт-сырец охлаждают в теплообменнике до 20oC и пропускают через колонну диаметра 1 м с активированным углем. После колонны спирт-сырец нагревают до 60oC и направляют в метанольную колонну. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 35 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 5 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 5 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,02 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 8.
Процесс ведут по технологии примера 1 за исключением того, что спирт-сырец непосредственно направляют в колонну, заполненную цеолитом марки NaA, и затем в колонну окончательной очистки. Далее по технологии примера 1. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 40 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 6 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 2 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 5 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,01 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,01 мг/дм3.
Пример 9.
Процесс ведут по технологии примера 8 за исключением того, что используют пищевую бражку с концентрацией спирта 87 об. В качестве реагента используют 5%-ный водный раствор Na2Co3 в количестве 0,05 г/дм3 спирта. Полученный продукт может быть использован для медицинских и фармацевтических целей и характеризуется следующими показателями: проба на окисляемость 43 мин, массовая концентрация альдегидов 2 мг/дм3, массовая концентрация свободных кислот 5 мг/дм3, массовая концентрация сивушного масла 1 мг/дм3, массовая концентрация сложных эфиров 5 мг/дм3, объемная доля метилового спирта 0,05 об. массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH менее 0,001 мг/дм3.
Разработанный способ позволяет получить спирт улучшенного качества, максимально снизить в товарном продукте содержание кислот, эфиров и нейтрализующего реагента, разгрузить работу спиртовой колонны, так как отпадает необходимость обработки в ней спирта щелочью. Кроме того, обеспечивается снижение гипсации бражных колонн за счет перевода части CuSO4 в растворимые в воде соли (Na2SO4), частичного эффекта высаливания, а также моющего эффекта в бражных колоннах неизрасходованной части реагента основного характера.
Claims (9)
1. Способ получения спирта-ректификата, предусматривающий предварительное сепарирование бражки, направление в бражную колонну через сборник отсепарированной бражки, выделение в бражной колонне бражных конденсатов, разбавление 50 90 об. крепких бражных конденсатов до 20 50 об. перед подачей на эпюрационную колонну, проведение эпюрации в режиме гидроселекции, выделение спирта-сырца в спиртовой колонне при подаче в нее водного раствора гидроксида натрия, последующее направление спирта-сырца на дальнейшую очистку и ректификацию для получения товарного продукта, отличающийся тем, что получение бражных конденсатов в бражной колонне осуществляют с подачей водного раствора реагента основного характера в количестве 0,01 5,0 г/дм3 спирта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделяют в бражной колонне 10 - 90 об. бражных конденсатов.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве реагента основного характера используют гидроксид, карбонат, бикарбонат натрия или калия или аммиак.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что реагент основного характера подают в бражку перед ее сепарированием.
5. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что реагент основного характера подают в сборник отсепарированной бражки.
6. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. подают в бражку перед ее сепарированием, а оставшуюся часть в сборник отсепарированной бражки.
7. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, а оставщуюся часть в бражную колонну.
8. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, а оставшуюся часть в крепкий бражной конденсат при его разбавлении.
9. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что часть реагента основного характера в количестве 1 99 мас. подают в бражку перед ее сепарированием или в сборник отсепарированной бражки, или в бражную колонну, или в крепкий бражной конденсат при его разбавлении, а оставшуюся часть в эпюрационную колонну.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93033124A RU2081650C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Способ получения спирта-ректификата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93033124A RU2081650C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Способ получения спирта-ректификата |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93033124A RU93033124A (ru) | 1996-07-10 |
| RU2081650C1 true RU2081650C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20143914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93033124A RU2081650C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Способ получения спирта-ректификата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2081650C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022122027A1 (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置和除杂方法 |
-
1993
- 1993-06-24 RU RU93033124A patent/RU2081650C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 552356, кл. C 12 F 1/04, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022122027A1 (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中酒精蒸馏脱色除杂装置和除杂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4075248A (en) | Production of syringealdehyde from hardwood waste pulping liquors | |
| DE3172158D1 (en) | Process and system for producing concentrated alkohol and distillery slop with a reduced amount of energy | |
| CA2602729A1 (en) | Process for the production of alpha, gamma-dichlorohydrin from glycerin and hydrochloric acid | |
| RU2081650C1 (ru) | Способ получения спирта-ректификата | |
| US2143345A (en) | Purification of tall oil | |
| US2369655A (en) | Process of making furfural and fatty acids | |
| JP3597551B2 (ja) | ジメトキシエタナールの工業的製造のための連続方法 | |
| RU2076763C1 (ru) | Способ получения спирта-ректификата | |
| CN109748900A (zh) | 一种ε-癸内酯合成香料的生产方法 | |
| JPH07116081B2 (ja) | １，３−ブチレングリコ−ルの精製法 | |
| RU2366711C2 (ru) | Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа" | |
| US1698800A (en) | Process for the production of glycerin | |
| JPH0480674B2 (ru) | ||
| RU2666912C1 (ru) | Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята | |
| CN106831413B (zh) | 生产醋酸乙酯的方法 | |
| RU2692914C1 (ru) | Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и дистиллята из сброженного зернового сырья | |
| RU2093237C1 (ru) | Способ получения спирта | |
| RU2093238C1 (ru) | Способ получения спирта | |
| RU2102371C1 (ru) | Способ очистки этилового синтетического технического спирта от примесей альдегидов и кетонов | |
| CN113480406B (zh) | 一种1,3-丁二醇及其制备方法 | |
| RU1810327C (ru) | Способ выделени синтетических жирных кислот | |
| GB1566044A (en) | Process for the preparation of furfural | |
| SU745935A1 (ru) | Способ получени вина,спирта-сырца, корма и виннокислой извести из отходов винодельческого производства дрожжевых осадков | |
| RU2203266C1 (ru) | Способ получения левулиновой кислоты низкотемпературным кислотным гидролизом сахарозы | |
| RU2080904C1 (ru) | Способ очистки спирта |