RU2080678C1 - Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора - Google Patents
Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080678C1 RU2080678C1 RU94045633A RU94045633A RU2080678C1 RU 2080678 C1 RU2080678 C1 RU 2080678C1 RU 94045633 A RU94045633 A RU 94045633A RU 94045633 A RU94045633 A RU 94045633A RU 2080678 C1 RU2080678 C1 RU 2080678C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- electrolytic capacitor
- graphite
- carbon
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: производство алюминиевых оксидно-электролитических конденсаторов. Сущность изобретения: способ изготовления катода включает нанесение на ленточную подложку суспензии графита в спирте или ацетоне и последующую сушку. Суспензия содержит 15 - 45г/л графита с удельной поверхностью 1300 - 2000 м2/г. В качестве подложки могут использовать крацеванную алюминиевую фольгу. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления конденсаторов, преимущественно оксидно-электролитических.
Для получения высокоемких алюминиевых оксидно-электролитических конденсаторов необходимо, чтобы анод и катод имели развитую поверхность. Повышение удельной поверхности катода может быть достигнуто, например путем частичного удаления материала катода (механической обработкой абразивными элементами, химическим или электрохимическим травлением и т.п.), в результате чего создают на поверхности катода микрорельеф из материала катода. Однако, при этом теряется механическая прочность фольгового катода, что приводит к повышенному проценту брака на операции намотки секций. Поэтому более целесообразным является использование гладкого (нетравленного) катода, для создания развитой поверхности которого на него наносят пористое покрытие из того же материала, что и катод (алюминия), или иного материала (черного хрома, углерода и т.п.).
Так, известен способ увеличения емкости катода путем нанесения на его поверхность пористого покрытия из черного хрома [1] Недостатками его являются неэкологичность, сложность и малая производительность.
Известен также способ увеличения емкости алюминиевого катода путем нанесения на его поверхность пористого покрытия из металла VIII группы Периодической системы элементов кобальта, никеля или железа [2] Недостатком известного способа является его сложность.
В качестве прототипа выбран способ изготовления конденсатора, включающий нанесение на ленточную подложку катода углеродсодержащей композиции в виде дисперсии углерода в связующем жидком агенте (веществе) из ряда полисахаридов [3] Известный способ более прост, однако не обеспечивает получение катода с высокими значениями емкости и электропроводности покрытия, так как образующие его частицы углерода разделены между собой слоем связующего вещества, обладающего значительным электрическим сопротивлением.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение электропроводности наносимого на подложку катода пористого углеродного покрытия.
Для решения поставленной задачи предлагается способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора, включающий нанесение на ленточную подложку катода углеродсодержащей композиции и последующую сушку катода, в котором согласно изобретению, в качестве углеродсодержащей композиции используют суспензию графита в спирте или ацетоне. При этом, может быть использована суспензия (графитовый препарат) с концентрацией графита 15.45 г/л и удельной поверхностью 1300.2000 м2/г.
Claims (3)
1. Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора, включающий нанесение на ленточную подложку катода углеродсодержащей композиции и последующую сушку катода, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащей композиции используют суспензию графита и спирта или ацетона.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют суспензию с концентрацией графита 15 45 г/л и удельной поверхностью 1300 2000 м2/г.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют в качестве подложки крацеванную алюминиевую фольгу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94045633A RU2080678C1 (ru) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94045633A RU2080678C1 (ru) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94045633A RU94045633A (ru) | 1996-08-10 |
RU2080678C1 true RU2080678C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20163640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94045633A RU2080678C1 (ru) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080678C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0974989A1 (de) * | 1998-07-20 | 2000-01-26 | Becromal S.p.A. | Verfahren zum Herstellen einer Elektrode sowie Verwendung einer derart hergestellten Elektrode in einem Elektrolytkondensator oder einer Batterie |
US6717796B2 (en) | 1998-07-20 | 2004-04-06 | Becromal S.P.A. | Process for producing an electrode and use of the electrode |
-
1994
- 1994-12-30 RU RU94045633A patent/RU2080678C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 451135, кл. H 01 G 9/00, 1974. Авторское свидетельство СССР № 546026, кл. Н 01 G 9/04, 1977. Патент США № 5150383, кл. Н 01 G 9/00, 1992. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0974989A1 (de) * | 1998-07-20 | 2000-01-26 | Becromal S.p.A. | Verfahren zum Herstellen einer Elektrode sowie Verwendung einer derart hergestellten Elektrode in einem Elektrolytkondensator oder einer Batterie |
US6428842B1 (en) | 1998-07-20 | 2002-08-06 | Becromal S.P.A. | Process for producing an impermeable or substantially impermeable electrode |
US6717796B2 (en) | 1998-07-20 | 2004-04-06 | Becromal S.P.A. | Process for producing an electrode and use of the electrode |
US7001691B1 (en) | 1998-07-20 | 2006-02-21 | Becromal S.P.A. | Electrode and a battery containing the electrode |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94045633A (ru) | 1996-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2647079A (en) | Production of insulated condenser electrodes | |
TWI442430B (zh) | Electrode material for electrolytic capacitor and its manufacturing method | |
CN103658660A (zh) | 多孔性铝体、铝电解电容器和多孔性铝体的制造方法 | |
JPS5857897B2 (ja) | コタイデンカイコンデンサ | |
US2448513A (en) | Electrostatic condenser plate | |
KR20120028376A (ko) | 알루미늄 전해 커패시터 전극 재료 및 그 제조 방법 | |
KR101391136B1 (ko) | 그라파이트에 금속 산화물이 전착된 슈퍼커패시터 전극의 제조방법 및 이를 이용한 슈퍼커패시터 | |
RU2080678C1 (ru) | Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора | |
JP2001217159A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
US3126503A (en) | Electrical capacitor and electrode | |
JPS62181415A (ja) | コンデンサ− | |
JP2003086464A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
DE10005123A1 (de) | Stromkollektorelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
JPS593915A (ja) | 電気二重層キヤパシタ | |
JPS6322048B2 (ru) | ||
JPH03280518A (ja) | 電気二重層キャパシタおよびその製造法 | |
EP4310873A1 (en) | Electrode material for aluminum electrolytic capacitors and method for producing same | |
US2209770A (en) | Electrolytic condenser | |
JP4307032B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JPS60115215A (ja) | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 | |
JPS62185307A (ja) | 固体電解コンデンサの製造法 | |
JPS61285711A (ja) | 固体電解コンデンサの製法 | |
JPH06151255A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JPS61203616A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
JPS6298712A (ja) | 固体電解コンデンサ |