RU2061543C1 - Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком - Google Patents
Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061543C1 RU2061543C1 RU9494029271A RU94029271A RU2061543C1 RU 2061543 C1 RU2061543 C1 RU 2061543C1 RU 9494029271 A RU9494029271 A RU 9494029271A RU 94029271 A RU94029271 A RU 94029271A RU 2061543 C1 RU2061543 C1 RU 2061543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- asbestos
- titanium dioxide
- nitrogen oxides
- activity
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относится к катализаторам для очистки отходящих газов от оксидов азота. Сущность изобретения: сотовый блочный катализатор содержит оксид молибдена 1,0-5,0 и/или сульфат ванадила 0,9-9,9; цемент 3,0-7,0 и/или глину бентонитовую 8,0-15,0; асбест 5,0-40,0 и диоксид титана - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области защиты окружающей среды и может быть использовано для очистки отходящих газов от оксидов азота методом селективного каталитического восстановления (СКВ) в химической промышленности и энергетике.
Известен сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота в отходящих газах /1/, включающий оксид ванадия, оксиды вольфрама и молибдена, диоксид титана и металлзамещенный цеолит. В цеолит входят следующие ионы металлов: иттрий, лантан, церий, неодим, медь, кобальт, марганец, железо в количестве 1-42 мас% преимущественно 6-36 мас. Катализатор имеет следующий состав,мас.
Оксид ванадия 0,5
Оксид вольфрама или молибдена 1,5
Диоксид титана 48,0
Металлзамещенный цеолит 50,0
В отдельных случаях добавляют до 1 мас. глины.
Оксид вольфрама или молибдена 1,5
Диоксид титана 48,0
Металлзамещенный цеолит 50,0
В отдельных случаях добавляют до 1 мас. глины.
Активность катализатора достаточно высока.
Степень конверсии NO 86% при температуре 350oС и объемной скорости дымовых газов 10.000 ч-1.
Известны сотовые блочные катализаторы СКВ в отходящих газах /2-4/. Катализаторы имеют следующий состав, маc.
Оксид ванадия 2,0-3,0
Оксид вольфрама 7,0-10,0
Диоксид кремния 0 -18,0
Диоксид титана Остальное
Активность катализаторов: степень конверсии NO (87-93)% при температуре (350-380)oС и объемной скорости отходящих газов (5,500-20,000) ч-1.
Оксид вольфрама 7,0-10,0
Диоксид кремния 0 -18,0
Диоксид титана Остальное
Активность катализаторов: степень конверсии NO (87-93)% при температуре (350-380)oС и объемной скорости отходящих газов (5,500-20,000) ч-1.
Удельная производительность катализаторов составляет 2,0 12,2 л NО/м2ч.
Основным недостатком вышеперечисленных катализаторов являются невысокие прочностные свойства (механическая прочность, трещиностойкость, вибропрочность и долговечность при термоциклировании) вследствие отсутствия в составе катализатора термостойкого связующего. Кроме того, состав катализаторов многокомпонентен, а процесс получения многостадиен, что повышает стоимость катализаторов.
Сотовый катализатор процесса СКВ /5/ состоит из следующих компонентов, мас.
Сульфат ванадила 14,0 (7,8 в пересчете на V2О5)
Портландцемент 50,7
Диатомитовая земля 27,5
Асбест хризотиловый 7,8
Удельную производительность A рассчитываем по формуле
л NO/м2ч, где СNO концентрация NO в л/нм3;
Vs объемная скорость, ч-1,Sгеом. геометрическая поверхность сотового катализатора, м2/м3.
Портландцемент 50,7
Диатомитовая земля 27,5
Асбест хризотиловый 7,8
Удельную производительность A рассчитываем по формуле
Vs объемная скорость, ч-1,Sгеом. геометрическая поверхность сотового катализатора, м2/м3.
Основным недостатком катализатора является его недостаточно высокая активность в реакции СКВ: степень конверсии NО составляет 31% при температуре 350oС и объемной скорости 4000 ч-1. Удельная производительность катализатора невысока и составляет 2,1 л NO/м2ч.
Блочный сотовый катализатор по заявке /6/ ( прототип) включает в себя следующие компоненты:
Оксид вольфрама (молибдена) 8,9
Оксид ванадия 0,6
Диоксид титана 79,8
Стекловолокно 10,7
Оксиды вольфрама ( молибдена) и ванадия являются основными каталитически активными компонентами. Диоксид титана и стекловолокно являются носителями. Стекловолокно, кроме того, играет роль армирующего наполнителя, который придает катализатору трещиностойкость. В состав катализатора при его формировании вводятся различные органические вещества, выполняющие роль связующих при низких температурах ( поливиниловый спирт и термопластичная смола). При термообработке в окислительной атмосфере основная часть их должна выгорать. Катализатор обеспечивает степень конверсии NО -97% при температуре 380oС и объемной скорости 4700 ч-1. Удельная производительность катализатора составляет 2,1 л NO/м2ч.
Оксид вольфрама (молибдена) 8,9
Оксид ванадия 0,6
Диоксид титана 79,8
Стекловолокно 10,7
Оксиды вольфрама ( молибдена) и ванадия являются основными каталитически активными компонентами. Диоксид титана и стекловолокно являются носителями. Стекловолокно, кроме того, играет роль армирующего наполнителя, который придает катализатору трещиностойкость. В состав катализатора при его формировании вводятся различные органические вещества, выполняющие роль связующих при низких температурах ( поливиниловый спирт и термопластичная смола). При термообработке в окислительной атмосфере основная часть их должна выгорать. Катализатор обеспечивает степень конверсии NО -97% при температуре 380oС и объемной скорости 4700 ч-1. Удельная производительность катализатора составляет 2,1 л NO/м2ч.
Указанный катализатор имеет ряд существенных недостатков:
невозможность работы при высоких температурах в газах, содержащих повышенные концентрации кислорода, в связи с выгоранием органического связующего в катализаторе и снижением его прочности;
недостаточно высокая жаростойкость, особенно в присутствии паров воды, вследствие взаимодействия их с армирующим компонентом- стекловолокном и его разрушением;
высокая стоимость катализатора, так как велика суммарная доля активных компонентов и дорогостоящего носителя- диоксида титана и стекловолокна.
невозможность работы при высоких температурах в газах, содержащих повышенные концентрации кислорода, в связи с выгоранием органического связующего в катализаторе и снижением его прочности;
недостаточно высокая жаростойкость, особенно в присутствии паров воды, вследствие взаимодействия их с армирующим компонентом- стекловолокном и его разрушением;
высокая стоимость катализатора, так как велика суммарная доля активных компонентов и дорогостоящего носителя- диоксида титана и стекловолокна.
низкая удельная производительность катализатора.
Суть заявляемого изобретения сводится к тому, что сотовый блочный молибден и/или ванадий содержащий катализатор на основе диоксида титана дополнительно содержит цемент и/или глину и асбест при следующем соотношении указанных компонентов, мас.
Оксид молибдена 1,0 5,0
Сульфат ванадила 0,9 9,0
Диоксид титана ( анатаз) 23,1 -82,1
Пoртланд-цемент-400 (ГОСТ 101 78-85) 3,0 7,0
Глина бентонитовая ( ГОСТ 7032-75) 8,0 -15,7
Асбест хризотиловый ( ГОСТ 17871-83) 5,0 -40,0
Соединения молибдена и ванадия в составе катализатора являются основными каталитически активными компонентами. Диоксид титана носитель. Как цемент, так и глина играют роль термостойких связующих, позволяющих использовать катализатор при высоких концентрациях кислорода в газовом потоке. При одновременном их введении используется композиционное связующее, повышающее пластичность формуемой массы. Асбест служит армирующим компонентом, придающим блочному катализатору трещиностойкость и жаростойкость при работе в газовых потоках, содержащих пары воды.
Сульфат ванадила 0,9 9,0
Диоксид титана ( анатаз) 23,1 -82,1
Пoртланд-цемент-400 (ГОСТ 101 78-85) 3,0 7,0
Глина бентонитовая ( ГОСТ 7032-75) 8,0 -15,7
Асбест хризотиловый ( ГОСТ 17871-83) 5,0 -40,0
Соединения молибдена и ванадия в составе катализатора являются основными каталитически активными компонентами. Диоксид титана носитель. Как цемент, так и глина играют роль термостойких связующих, позволяющих использовать катализатор при высоких концентрациях кислорода в газовом потоке. При одновременном их введении используется композиционное связующее, повышающее пластичность формуемой массы. Асбест служит армирующим компонентом, придающим блочному катализатору трещиностойкость и жаростойкость при работе в газовых потоках, содержащих пары воды.
Введение цемента, глины и асбеста в формуемые массы в указанном соотношении позволяет получать блочно-сотовые катализаторы на основе производимого отечественной промышленностью сернокислого диоксида титана, который без дополнительной обработки плохо формуется в блоки. При получении катализатора из данного вида сырья блоки катализаторов, в том числе по составу прототипа, без введения указанных компонентов имеют низкую прочность, дефекты формы и трещины.
Цемент, глина и асбест являются,кроме того, носителями, не снижающими активность каталитически активных компонентов и стойкими к действию каталитических ядов, в частности диоксида серы. Степень конверсии оксидов азота на катализаторах, включающих в свой состав цемент, глину и асбест достаточно высока, удельная производительность достигает до 9,0 л NО/м2ч, а прочность составляет 50-80 кгс/см2. Основным достоинством этих компонентов является их невысокая стоимость и большая доступность по сравнению с веществами, входящими в состав прототипа
Таким образом, совокупность указанных признаков в заявляемом блочно-сотовом катализаторе позволяет понизить стоимость катализатора за счет введения более дешевых компонентов и улучшить его механические характеристики, не снижая активности катализатора. Это подтверждается следующими примерами.
Таким образом, совокупность указанных признаков в заявляемом блочно-сотовом катализаторе позволяет понизить стоимость катализатора за счет введения более дешевых компонентов и улучшить его механические характеристики, не снижая активности катализатора. Это подтверждается следующими примерами.
Пример 1. В лопастной смеситель загружают 2,66 кг порошкообразного гидратированного диоксида титана, полученного по сульфатной технологии, и приливают водный раствор активного компонента, приготовленный растворением 0,20 кг (NH4) Mo7O24•4H2O в 0,78 дм3 воды. Смесь перемешивают 30 мин. Влажный порошок сушат при температуре 110oС - 3 часа и прокаливают при температуре 450oС 3 часа. Полученный продукт измельчают в шаровой мельнице до частиц размером менее 0,4 мм. Получают вещество I.
В лопастной смеситель загружают 2,37 кг вещества I, 0,47 кг порошкообразной бентонитовой глины, 0,16 кг хризотилового асбеста и тщательно перемешивают. Затем в смеситель добавляют 0,99 кг 6% но го раствора водорастворимого полимера ( например, оксид полиэтилена), воду в количестве 0,18 дм3 и перемешивают в течение 45 мин. Полученную пасту экструзией формуют в цилиндрические блоки о ячейкой квадратной формы и режут струной до выбранной длины. Блоки сушат в токе воздуха при температуре (20 -60)oС в течение 15 часов, при 110oС 6 часов, прокаливают при 450oС 3 часа. После термообработки блоки имеют диаметр 45 мм и длину 150 мм, размер ячеек 3 х 3 мм, толщину стенки 1,5 мм.
Второй активный компонент на блок вышеуказанного размера наносят пропиткой из раcтвора полученного путем растворения 0,20 кг VOSO4•3H2O в 5,7 дм3 воды. Пропитку проводят при комнатной температуре в течение 30 мин. Затем блок сушат и прокаливают по описанному выше режиму.
Получают образец состава, мас. оксид молибдена 5,0; сульфат ванадила 0,9 (в пересчете на V2O5 0,5), диоксид титана 74,1; глина бентонитовая 15,0; асбест 5,0.
Для испытаний на активность блока вырезают фрагмент диаметром 28 мм и высотой 25 мм.
Условия испытаний. Состав газового потока: NО 500 ppm, NH3 - 500-550 ppm, SO2 2000 ррm, O2 4 H2> 10 CO2 12 N2 остальное по балансу. Объемная скорость газа 4700 ч-1, температура 380oС.
Активность образца определяют по формуле
,
где η степень конверсии,
Co исходная концентрация NО, ррm;
Спр концентрация NO за слоем катализатора, ррm.
где η степень конверсии,
Co исходная концентрация NО, ррm;
Спр концентрация NO за слоем катализатора, ррm.
После определения первоначальной активности проводят процесс ускоренного отравления образца. Для этого концентрацию NО и NH3 в газовом потоке повышают до 5000 ppm, SO2 до 10000 ppm. Периодически делают замеры активности на первоначальном составе газа.
Результаты приведены в табл. 1 и 2.
Активность катализатора (пример 1) при ускоренном отравлении
Из приведенных в табл.1 данных следует, что полученный катализатор практически не снижает своей активности при работе в газовом потоке, содержащем отравляющие компоненты.
Из приведенных в табл.1 данных следует, что полученный катализатор практически не снижает своей активности при работе в газовом потоке, содержащем отравляющие компоненты.
Пример 2.
В лопастной смеситель загружают 1,90 кг порошкообразного гидратированного диоксида титана и приливают водный раствор активного компонента, полученного путем растворения 0,27 кг VOSO4•3Н2<О в 0,43 дм3 H2O. Смесь перемешивают в течение 30 минут. Влажный порошок сушат, прокаливают, измельчают аналогично примеру 1. Получают вещество 2.
В лопастной смеситель загружают 1,95 кг вещества 2, 0,47 кг порошкообразной бентонитовой глины, 0,69 кг хризотилового асбеста и тщательно перемешивают. Затем в смеситель добавляют 0,96 кг 6%-ного раствора водорастворимого полимера ( см. пример 1), воду в количестве 0,40 дм3 и перемешивают в течение 45 мин. Полученную пасту формуют, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.
Получают образец состава, мас% сульфат ванадила -6,7 ( в пе ресчете на V2O5- 3,7), диоксид титана 58,3, глина бентонитовая15,0; асбест 20,0. Активность образца определяют аналогично примеру 1.
Пример 3.
Полученный по сульфатной технологии порошкообразный гидратированный диоксид титана прокаливают при температуре 450oС в течение 3 часов. В лопастной смеситель загружают 1,14 кг прокаленного порошка, 0,47 кг порошкообразной бентонитовой глины, 1,24 кг хризолитового асбеста и тщательно перемешивают. Затем в смеситель добавляют 0,90 кг 6%-ного раствора водорастворимого полимера, воду в количестве 0,20 дм3 и перемешивают в течение 45 минут. Полученную пасту формуют, сушат и прокаливают аналогично примеру 1. Получают блочно-сотовый носитель.
Активный компонент наносят на носитель пропиткой из раствора, полученного путем растворения 1,83 кг VOSO4•3H2O в 5,50 дм3 Н2O. Пропитку, сушку, прокаливание проводят аналогично примеру 1.
Получают образец состава, мас% сульфат ванадила 9,9 ( в пересчете V2O5 5,5), диоксид титана 35,1, глина бентонитовая 15,0, асбест 40,0.
Для испытаний на активность используют блоки диаметром 45 мм и длиной 150 мм. Условия испытаний: отходящие газы дизельной установки. Состав газового потока: NО (500-1500) ррm,NН3-(500-1650) ррм, SO2 60-120 ppm, O2-15 об. H2O 8 об% CO2-8 об% углеводороды 300 мг/м3, сажа 90 мг/м3. Объемная скорость газа 4700ч-1, температура 380oС. Замеры активности проводили периодически в течение 1000 ч работы катализатора. Результаты определeний активности приведены в табл.2.
Пример 4. В смеситель загружают 2,52 кг порошкообразного гидратированного диоксида титана и приливают к нему водный раствор активного компонента, полученный путем растворения 0,05 кг пapамолибдата аммония в 0,70 дм3 Н2О. Смесь перемешивают, сушат, прокаливают, измельчают аналогично примеру 1. Получают вещество 3.
В смеситель загружают 1,90 кг порошкообразного вещества 3 и приливают к нему водный раствор второго активного компонента, полученный растворением 0,32 кг VOSO4•3H2O в 0,42 дм3 H2O. Смесь перемешивают, сушат,прокаливают, измельчают аналогично примеру 1. Получают вещество 4.
В смеситель загружают 1,95 кг вещества 4; 3,38 кг порошкообразной бентонитовой глины, 0,09 кг цемента, 0,62 кг асбеста и тщательно перемешивают. Затем в смеситель добавляют 1,00 кг 6%-ного раствора водорастворимого полимера, воду в количестве 0,30 дм3 и перемешивают. Полученную пасту формуют, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.
Получают образец состава, мас% оксид молибдена 1,0, сульфат ванадила - 7,2 ( в пересчете на V2O5 4,0), диоксид титана56,8, глина бентонитовая 12,0, цемент 3,0, асбест 20,0 Активность образца определяют аналогично примеру 1. Результаты определений в табл.2.
Пример 5. В смеситель загружают 2,07 кг гидратированного оксида титана и приливают водный раствор, содержащий 0,32кг VOSO4•3H 2O и 0,42 дм3 H2O.Смесь перемешивают, сушат, прокаливают, измельчают аналогично примеру 1. Получают вещество 5.
В смеситель загружают l,95 кг вещества 5, 0,25 кг бентонитовой глины, 0,21 кг цемента, 0,62 кг асбеста и тщательно перемешивают. Затем в смеситель добавляют 1,0 кг 6%-ного раствора водорастворимого полимера, воду в количестве 0,30 дм3 и перемешивают. Полученную пасту формуют, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.
Получают образец состава, мас. сульфат ванадила- 7,2 ( в пересчете на V2О5 -4,0), диоксид титана 57,8, глина бентонитаваz -8,0, цемент 7,0, асбест -20,0.
Активность образца определяют аналогично примеру 1. Результаты определений приведены в табл.2.
Как видно из данных табл.2, катализаторы предлагаемого состава имеют активность не ниже, чем у прототипа, при этом активность практически не снижается при воздействии на катализаторе оксидов серы в присутствии аммиака.
Заявляемый катализатор получен в виде опытных натрий и испытан на реальных отходящих газах котла ДЕ и на установке очистки газов дизеля мощностью 500 м3/ч.
Предполагается использование данного катализатора в промышленных масштабах при комплектации дизельгенераторов с системой очистки. ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
- Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком, включающий оксид молибдена и/или соединение ванадия и диоксид титана, отличающийся тем, что в качестве соединения ванадия катализатор содержит сульфат ванадила и дополнительно содержит цемент и/или глину и асбест при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид молибдена 1,0 5,0
Сульфат ванадила 0,9 9,9
Цемент 3,0 7,0
Глина бентонитовая 8,0 15,0
Асбест 5,0 40,0
Диоксид титана Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494029271A RU2061543C1 (ru) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494029271A RU2061543C1 (ru) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061543C1 true RU2061543C1 (ru) | 1996-06-10 |
| RU94029271A RU94029271A (ru) | 1997-05-20 |
Family
ID=20159415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494029271A RU2061543C1 (ru) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061543C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10300461B2 (en) | 2014-01-23 | 2019-05-28 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalytic converter |
-
1994
- 1994-08-01 RU RU9494029271A patent/RU2061543C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка ЕР N 0255121,кл. В 01 D 53/36, 1988. Заявка Японии N 55-94643, кл.В 01 J 23/30 , 1980. Заявка Японии N 61-230748,кл. В 01 J 35/10, 1986. Заявка Японии N 63-126528, кл. В 01 D 53/36, 1988. Заявка ФРГ N 2748634, кл.В 01 D 53/00,1978. Заявка ЕР N 0260614, кл.В 01 D 53/36,1988. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10300461B2 (en) | 2014-01-23 | 2019-05-28 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalytic converter |
| RU2739194C2 (ru) * | 2014-01-23 | 2020-12-21 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | Каталитический нейтрализатор отработавших газов |
| US11291975B2 (en) | 2014-01-23 | 2022-04-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalytic converter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94029271A (ru) | 1997-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1829954C (ru) | Способ восстановлени оксидов азота, содержащихс в газообразных отходах | |
| AU650701B2 (en) | Catalyst for purifying exhaust gas | |
| US5433933A (en) | Method of purifying oxygen-excess exhaust gas | |
| RU2608616C2 (ru) | Каталитическая композиция и способ применения в селективном каталитическом восстановлении оксидов азота | |
| JP2682628B2 (ja) | 窒素酸化物除去方法および除去用触媒 | |
| US4186109A (en) | Catalyst for selectively reducing nitrogen oxides from oxygen-containing exhaust gases | |
| EP0415410A1 (en) | Process for catalytically reducing nitrogen oxides from exhaust gas | |
| CN106582606B (zh) | 一种非钒系低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| EP0719580A1 (en) | Exhaust gas cleaner and method for cleaning exhaust gas | |
| KR20000057669A (ko) | 산화질소의 환원 방법 | |
| CA2599114A1 (en) | Ammonia oxidation catalyst for the coal fired utilities | |
| EP0714693A1 (en) | Exhaust gas cleaner and method for cleaning exhaust gas | |
| CN105879879B (zh) | 一种高抗硫超低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| JPS63270541A (ja) | 燃焼排ガス中の砒素化合物除去方法 | |
| JPH054135B2 (ru) | ||
| WO1999030816A1 (en) | Catalytic reduction of nitrogen oxide emissions with mcm-49 and mcm-56 | |
| CN108607542A (zh) | 一种脱硝脱汞催化剂及其制备方法 | |
| CN109876799A (zh) | 超低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| AU650698B2 (en) | Catalyst for purifying exhaust gas | |
| RU2061543C1 (ru) | Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком | |
| JP4512691B2 (ja) | 一酸化炭素による窒素酸化物の選択的還元触媒およびその調製法 | |
| WO2002034388A1 (fr) | Compose catalytique purifiant les gaz d'echappement, catalyseur comprenant ledit compose et procede de preparation du compose | |
| JP2005111436A (ja) | 窒素酸化物を接触的に除去するための方法とそのための装置 | |
| CN113694920A (zh) | 一种堇青石基scr催化剂及制备方法和应用 | |
| CN109225260B (zh) | 一种用于硫中毒Ce基SCR脱硝催化剂的再生方法 |