RU2061121C1 - Способ получения пряжи для трикотажных изделий - Google Patents
Способ получения пряжи для трикотажных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061121C1 RU2061121C1 RU93033553/12A RU93033553A RU2061121C1 RU 2061121 C1 RU2061121 C1 RU 2061121C1 RU 93033553/12 A RU93033553/12 A RU 93033553/12A RU 93033553 A RU93033553 A RU 93033553A RU 2061121 C1 RU2061121 C1 RU 2061121C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- single yarn
- stabilizing agent
- package
- density
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Использование: текстильная промышленность, прядильное трикотажное производство. Сущность изобретения: в способе из волокон длиной 30 - 40 мм формируют одиночную пряжу с коэффициентом крутки, равным 34,8 - 36,4, перематывают ее на паковку плотностью, равной 0,28 - 0,32 г/см3, которую обрабатывают стимулирующим агентом в виде пара или препарата на основе парафиновых эмульсий. Обработку паковки паром осуществляют при температуре 75 - 85oС в течение 30 - 45 мин. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном и трикотажном производстве.
Известен способ получения пряжи для трикотажных изделий путем рыхления волокон, их чесания, вытягивания волокнистой ленты, формирования одиночной пряжи и обработки ее в паковке стабилизирующим агентом (1).
Получаемая данным способом пряжа имеет неравномерный эффект стабилизации, что обуславливает при ее использовании в трикотажном производстве повышенную обрывность пряжи и выработку бракованного трикотажного полотна с большой полосатостью.
Задачей заявленного изобретения является создание способа получения пряжи для трикотажных изделий, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении качества одиночной пряжи, используемой непосредственно в трикотажном производстве.
Этот технический результат в способе получения пряжи для трикотажных изделий путем рыхления волокон, их чесании, вытягивания волокнистой ленты, формирования одиночной пряжи и обработки ее в паковке стабилизирующим агентом достигается тем, что обрабатываемую стабилизирующим агентом паковку с одиночной пряжей формируют путем перематывания одиночной пряжи с плотностью, равной 0,28-0,32 г/см3, при этом одиночную пряжу формируют из волокон длиной 30-40 мм при коэффициенте ее крутки, равном 34,8-36,4.
В качестве стабилизирующего агента используют пар, при этом обработку паковки с одиночной пряжей паром осуществляют при температуре 75-85оС в течение 30-45 мин. В качестве стабилизирующего агента используют препарат на основе парафиновых эмульсий.
Способ осуществляют следующим образом.
Волокно длиной 30-40 мм подвергают рыхлению, чесанию, полученную волокнистую ленту вытягивают и формируют на кольцевой или пневмомеханической прядильной машине одиночную пряжу с коэффициентом крутки, равным 34,8-36,4. Затем пряжу подвергают стабилизации, которая придает пряже состояние равновесности и позволяет обеспечить последующий процесс переработки и улучшения качества изготавливаемого изделия. Для этого одиночную пряжу перематывают на паковку плотностью 0,28-0,32 г/см3, которую обрабатывают стабилизирующим агентом в виде пара при температуре 75-85оС в течение 30-45 мин. Запаривание осуществляют циклично в течение трех циклов.
В качестве стабилизирующего агента может быть использован препарат на основе парафиновых эмульсий.
П р и м е р 1. Волокнистый материал с длиной волокон, равной 35 мм, подвергают рыхлению, чесанию, вытягиванию на обычном стандартном оборудовании. Затем из волокнистой ленты формируют одиночную пряжу с коэффициентом крутки, равным 36,4. Одиночную пряжу перематывают на паковку с плотностью 0,28 г/см3. После этого пряжу в паковке стабилизируют для придания ей состояния равновесности, что позволит обеспечить последующий процесс переработки улучшенного качества. Стабилизацию осуществляют запариванием при температуре 75оС в течение 45 мин, которое осуществляют в несколько приемов, циклично (3 цикла).
П р и м е р 2. Волокнистый материал при длине волокон, равной 40 мм, подвергают такой же обработке, как и в примере 1, только коэффициент крутки пряжи равен 34,8, плотность паковки составляет 0,32 г/см3, стабилизацию осуществляют при температуре 85оС в течение 30 мин.
П р и м е р 3. Волокнистый материал при длине волокон, равной 38 мм, подвергают обработки, указанной в примере 1. Коэффициент крутки пряжи равен 35,6, а плотность паковки 0,30 г/см3. Стабилизацию осуществляют при температуре 80оС в течение 40 мин.
Осуществление перемотки с плотностью 0,28-0,32 г/см3 непосредственно после прядения при исключении операции трощения и кручения самым эффективным образом скажется на производительности процесса и экономии энергоресурсов, причем при перемотке пряжи с указанной плотностью получают мягкую паковку, приемлемую для последующей обработки стабилизирующим агентом для фиксации пряжи в определенном состоянии. При этом выпрядают одиночную пряжу, используя длину волокна 35-40 мм тонковолокнистого хлопка, который ранее для получения пряжи одиночной не использовался, поэтому не могли получить пряжу, необходимую в трикотажном производстве с определенными свойствами. Использование обработки пряжи стабилизирующим агентом в указанных пределах позволит получить одиночную пряжу взамен крученой при экономии производственных площадей, электроэнергии и повышении качества получаемой одиночной пряжи нового вида; как уже отмечалось, ранее одиночную пряжу со свойствами крученой не вырабатывали.
Превышение плотности намотки более 0,32 г/см3 приводит к неравномерным свойствам пряжи после ее отделки, а при уменьшении менее 0,28 г/см3 будет наблюдаться возрастание обрывности пряжи при ее перемотке и соответственно непригодность ее использования.
Указанный диапазон волокна 35-40 мм позволяет обеспечить крутку, необходимую пряже с указанным коэффициентом крутки. Сочетание указанных диапазонов плотности намотки пряжи на паковку, ее обработки и коэффициента крутки позволит получить равновесную пряжу нового вида одиночную пряжу взамен крученой и соответственно изготавливать из нее изделия со свойствами, которые раньше не достигались при использовании известной пряжи одиночной и крученой, такими как потребительская усадка трикотажного полотна.
При фиксации пряжи запариванием увеличение температуры и времени запаривания приводит к ухудшению качественных показателей пряжи и изменению цвета хлопкового волокна, а уменьшение минимальных значений этих показателей не позволяет достичь уровня фиксации пряжи, что также ухудшает ее качественные показатели.
В табл.1 приведены результаты обработки пряжи паром.
Из табл.1 видно, что для обычной паковки при ее плотности 0,38-0,42 г/м3 после стабилизации пряжи путем запаривания неравновесность витков от наружного слоя к внутреннему имеет большой интервал (около 20), а при получении пряжи в соответствии с заявленным способом неравновесность витков от наружного слоя к внутреннему составляет 2, то есть в 10 раз меньше относительно известного способа, а интервал усадки в известном способе находится в пределах от 4,2 до 5,9, в заявленном же способе от 2,7 до 3,0, что также в 5 раз меньше относительно известного способа.
Эти данные показывают повышение качества пряжи, получаемой в соответствии с предложенным способом.
Полученная пряжа обладает равновесностью, ровнотой и чистотой, что позволяет ее использовать при производстве нового ассортимента трикотажных изделий улучшенного качества. Например, получают трикотажное полотно, которое имеет перекос петельных столбиков не более 6,6о по сравнению с известным трикотажным полотном, получаемым в соответствии с ТБУ-16-660-171-75 более 7о, а согласно ГОСТу 1230-78 вообще не фиксируется. Прочность на разрыв в известном трикотажном полотне составляет 222 Н, а в получаемом трикотажном полотне 346 Н. Усадка по длине и ширине составляет 0,76% по сравнению с 3% в известном трикотажном полотне.
В табл.2 приведены сравнительные качественные характеристики пряжи.
Согласно табл. 2 пряжа, полученная описанным способом, обладает повышенным качеством при сокращении энергозатрат и производственных площадей.
Claims (3)
1. Способ получения пряжи для трикотажных изделий путем рыхления волокон, их чесания, вытягивания волокнистой ленты, формирования одиночной пряжи и обработки ее в паковке стабилизирующим агентом, отличающийся тем, что обрабатываемую стабилизирующим агентом паковку с одиночной пряжей формируют путем перематывания одиночной пряжи и с плотностью, равной 0,28 0,32 г/см3, при этом одиночную пряжу формируют из волокон длиной 30 40 мм при коэффициенте ее крутки, равном 34,8 36,4.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующего агента используют пар, при этом обработку паковки с одиночной пряжей паром осуществляют при 75 85oС в течение 30 45 мин.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующего агента используют препарат на основе парафиновых эмульсий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033553/12A RU2061121C1 (ru) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Способ получения пряжи для трикотажных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033553/12A RU2061121C1 (ru) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Способ получения пряжи для трикотажных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93033553A RU93033553A (ru) | 1995-08-20 |
RU2061121C1 true RU2061121C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=20144103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93033553/12A RU2061121C1 (ru) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Способ получения пряжи для трикотажных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061121C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-30 RU RU93033553/12A patent/RU2061121C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Артцт П. и Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. М.: Легпромбытиздат, 1986, с.34-35, 119-120, 133. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2127777C1 (ru) | Способ получения малоусадочной нити (варианты) | |
US2019185A (en) | Artificial fiber and process of producing same | |
US3303640A (en) | Method of producing composite elastic yarn | |
JP2009084756A (ja) | 高伸張弾性を有する撚り糸及びその製造方法 | |
RU2061121C1 (ru) | Способ получения пряжи для трикотажных изделий | |
US4102965A (en) | Process for the production of polyamide-6-filaments of the γ-modification | |
US2026736A (en) | Process for the manufacture of woolly threads | |
US3393505A (en) | Composite elastic yarn | |
US2296329A (en) | Treatment of yarn | |
US2509347A (en) | Process of making permanently set hard twist wool yarn | |
JP2001131861A (ja) | 麻糸の加工方法、およびその加工麻糸による麻編地 | |
US2347884A (en) | Method of producing cellulosic structures | |
KR102249324B1 (ko) | 진공세팅처리를 통한 한지테이프의 제조방법 | |
US2098620A (en) | Artificial thread treatment | |
US2040519A (en) | Yarn | |
JPH05272019A (ja) | カバリング弾性糸の製造法 | |
GB815202A (en) | Improvements relating to the production of crimped yarn of continuous filaments of synthetic linear polymers | |
JPS5921969B2 (ja) | ナイロン6繊維の仮撚りモデイフアイ加工方法 | |
SU478900A1 (ru) | Способ окончательной обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон | |
JPH05195356A (ja) | 一重カバリング弾性糸 | |
SU1481286A1 (ru) | Объемна пр жа дл трикотажа | |
RU2111296C1 (ru) | Способ получения комбинированной нити на машине с полым веретеном | |
US1902526A (en) | Filament treatment | |
SU867968A1 (ru) | Способ мерсеризации злопчатобумажных швейных нитей | |
KR840001629B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050701 |