RU2060429C1 - Камера реактора с ожиженным слоем (варианты) - Google Patents
Камера реактора с ожиженным слоем (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060429C1 RU2060429C1 SU905001506A SU5001506A RU2060429C1 RU 2060429 C1 RU2060429 C1 RU 2060429C1 SU 905001506 A SU905001506 A SU 905001506A SU 5001506 A SU5001506 A SU 5001506A RU 2060429 C1 RU2060429 C1 RU 2060429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- vertical
- refractory lining
- water wall
- chamber
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0015—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type
- F22B31/003—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type with tubes surrounding the bed or with water tube wall partitions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/107—Protection of water tubes
- F22B37/108—Protection of water tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Использование: камеры реактора с ожиженным слоем для сжигания топлива, ее варианты. Сущность изобретения: камера реактора с ожиженным слоем содержит в своей донной части решетку для ввода ожижающего газа в реактор и водяные стенки, в которых вертикальные водяные трубы соединены плоскими пластинами. Водяные стенки в своей нижней части имеют огнеупорную облицовку для противодействия эрозии и нагреву. Водяные трубы изогнуты наружу под углом к вертикальной плоскости на промежуточном участке между непокрытым верхним участком водяной стенки и ее нижним участком, имеющим огнеупорную облицовку, чтобы свести к минимуму эрозию, вызываемую частицами, текущими вниз вдоль стенок реактора. 3 с. и 9 з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к вариантам выполнения формы периферийных водяных стенок в камерах реактора с ожиженным слоем, а точнее к выполнению этих стенок в промежуточной зоне между верхней зоной без огнеупорной облицовки и нижней, имеющей последнюю.
Реакторы с ожиженным слоем используются при разных видах сгорания, теплопередачи, химических или металлургических процессах. В зависимости от процесса различные материалы слоя ожижаются или циркулируют в системе. В случае процессов сгорания определенные виды топлива, такие как уголь, кокс, лигнит, древесина, древесные отходы, угольные отходы или торф, а также другие материалы в виде отдельных частиц, такие как песок, зола, поглотитель серы, катализаторы или окислы металлов, могут быть составляющими ожиженного слоя.
Реактор с ожиженным слоем, создающим тепло, содержит вертикальную камеру, имеющую по существу вертикально периферийные стенки. Стенки изготавливаются в виде водяных или трубчатых стенок, в которых вертикальные трубы объединены плоским пластинчатым материалом или "ребрами". Стенки в нижней части реактора обычно имеют огнеупорную облицовку для противодействия теплу и эрозии. Сильное взбалтывание абразивных частиц и относительно высокая концентрация твердого материала приводят к наиболее неблагоприятным условиям в отношении эрозии в нижней зоне реактора.
В определенных местах реактора имеются как идущие вниз, так и идущие вверх потоки материала слоя. Полный массовый поток изменяется в радиальном и осевом направлениях камеры реактора. Идущий вниз массовый поток находится чрезвычайно близко к периферийным стенкам. Поскольку плотность частиц увеличивается в камере реактора в нижнем направлении, равномерно увеличивается пленка частиц, падающая вниз вдоль периферийных стенок. Падающая вниз пленка может иметь толщину порядка 10-50 мм и более. Какие-либо изменения направления падающей вниз пленки вызывают эрозию.
Верхний край огнеупорной облицовки конструкции водяных стенок образует плечо в камере реактора и вызывает вихревой поток падающей вниз пленки из слоя материала. Направление пленки, падающей вертикально вниз вдоль "ребер", объединяющих две примыкающие трубы, частично изменяется и идет так, что пленка течет вдоль граничной линии огнеупорной облицовки. Вихревой поток и горизонтальный поток частиц вдоль граничной линии вызывает сильную эрозию труб водяных стенок главным образом вблизи огнеупорной облицовки. Эрозия особенно проблематична в бойлерах, нагреваемых твердым топливом, имеющих весьма эрозионные условия.
Трубы в водяных стенках время от времени должны осматриваться и, если это необходимо, повторно покрываться теряемым со временем материалом или заменяться новыми. Требуется продолжительный период времени, чтобы вырезать поврежденные трубы и установить новые либо обновить теряемую со временем поверхность. Оба процесса требуют затрат труда и времени.
Хотя проблема эрозии труб в реакторах с ожиженным слоем хорошо известна и предлагались различные варианты решения для того, чтобы свести эрозию к минимуму, такие решения нельзя считать полностью успешными. Огнеупорная облицовка, защищающая трубы, высоко расположенные в реакторе, уменьшает эрозию, но в то же время она уменьшает и теплопередачу к трубам.
Предпринимались попытки приварки на трубы определенного слоя или расходуемой со временем поверхности в особенно опасных зонах. Однако сварочные швы недостаточно подходящи для долговременного нахождения в весьма эрозионном окружении. Также предлагалось покрывать трубы износостойким материалом, т.е. спекшимся металлом или керамическими материалами. Это дорогостоящее решение, причем оно уменьшает теплопередачу в трубах.
Также предлагалось уменьшить скорость потока вдоль стенок из труб путем приваривания штифтов или других препятствий, уменьшающих скорость потока частиц на трубах. Однако высокая скорость в реакторе благоприятна для теплопередачи у трубчатых стенок и нет необходимости в ее снижении. Предлагалось также приваривать криволинейные сегменты на трубах в местах особо сильного износа.
Кроме того предлагалось стенки всего реактора выполнять наклонными вверх и внутрь для уменьшения эрозии вдоль стенок. Это специфическая конструкция и ее непросто реализовать.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания устройства из трубчатых стенок в реакторе с ожиженным слоем, которое сводит к минимуму эрозию в местах, находящихся вблизи от той части стенок, которая имеет огнеупорную облицовку.
Кроме того, в основу изобретения положена задача сокращения времени, которое требуется для замены труб в бойлерах с ожиженным слоем.
Для этого трубчатая стенка в промежуточной зоне между трубчатой стенкой, не имеющей огнеупорной облицовки, и трубчатой стенкой с огнеупорной облицовкой изгибается вниз и наружу под углом к вертикальной плоскости.
Трубчатая стенка либо изгибается назад к вертикали на расстоянии в нижнем направлении от первого изгиба, либо эта трубчатая стенка может быть изогнута под углом внутрь для образования внутренней наклонной стенки камеры сгорания. В виде наклонных стенок главным образом могут быть выполнены передняя и задняя стенки, а боковые стенки могут быть вертикальными.
На фиг. 1 изображена нижняя часть реактора с ожиженным слоем, поперечное сечение; на фиг. 2 схематический вид части промежуточной зоны между верхней трубчатой стенкой без покрытия и нижней трубчатой стенкой с огнеупорной облицовкой (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 поперечные сечения, аналогичные поперечному сечению на фиг. 3, варианты исполнения.
Преимущественный вариант осуществления изобретения.
Реактор с ожиженным слоем имеет камеру 1 сгорания и периферийные трубчатые стенки 2, например мембранные. Материал в виде отдельных частиц, находящийся в камере сгорания, ожижается воздухом, вводимым из воздушной камеры 3 под камерой сгорания. Воздух распределяется в камеру сгорания из воздушной камеры через сопла 4 в решетчатой пластине 5. Если для ожижения материала в виде отдельных частиц, находящегося в камере сгорания, используется не воздух, а иной газ, то воздух или окислительный газ должен быть введен через другие впускные отверстия, которые не показаны. Топливо, добавки и другой материал в виде отдельных частиц, либо вспомогательный газ, если это необходимо, подаются через впускные отверстия (на чертеже не показаны).
В верхней части 6 камеры сгорания водяные стенки не имеют покрытия. В нижней части 7 камеры сгорания водяные стенки облицованы огнеупорным материалом 8. В промежуточной зоне 9 между верхней непокрытой водяной стенкой 10 и нижней водяной стенкой 11 с огнеупорной облицовкой водяные стенки изогнуты наружу. Соотношение между высотой части стенки 11 с огнеупорной облицовкой и высотой всей вертикальной стенки 2 в камере 1 сгорания обычно составляет от 1:3 до 1:10.
Промежуточная зона более подробно показана на фиг. 2 и 3. Водяная стенка 10 в месте, обозначенном позицией 12, изогнута вниз и наружу под углом α, когда она подходит к промежуточной зоне между непокрытой водяной стенкой и стенкой с огнеупорной облицовкой. Угол α между изогнутой стенкой и вертикальной плоскостью может составлять 5-30о. В большинстве случаев достаточным считается угол порядка 10-20о.
Огнеупорная облицовка 8 водяной стенки начинается у изгиба. Внутренняя поверхность облицовки образует идущее вниз прямое продолжение внутренней поверхности плоских пластин или ребер 15, объединяющих две смежные трубы 10. Внутренняя поверхность огнеупорной облицовки будет находиться в той же самой вертикальной плоскости, что и вертикальная плоскость плоских пластин или ребер. Конструкция позволяет избежать плеч, обычно образуемых огнеупорной облицовкой в прямой вертикальной стенке, и позволяет падающей пленке проходить трубы без завихрения потока частиц. Идущий вниз вдоль ребер 15 поток частиц затем может продолжать движение вниз вдоль огнеупорной облицовки и не подвергается изменению направления. Кроме того, частицы, текущие вниз вдоль труб 10, могут беспрепятственно продолжать течение. Изгиб водяной стенки весьма эффективно защищает трубы стенки.
Самый верхний относительно тонкий слой огнеупорной облицовки может быть защищен покрытием или экранизирующей пластиной 17, приваренными в виде вертикального продолжения к пластине 15 (см. фиг. 4), чтобы защитить огнеупорную облицовку в ее самой верхней части.
Если необходимо, на наружной поверхности водяной стенки может быть приварена стойка для укрепления водяной стенки в месте изгиба.
Водяная стенка в промежуточной зоне 9 изогнута назад к вертикали в точке 16. Водяная стенка может быть равномерно изогнута далее внутрь, если площадь поперечного сечения нижней части камеры сгорания должна уменьшаться в нижнем направлении (см. фиг. 1 и 5). Если водяная стенка дополнительно изогнута вниз, то внутренняя поверхность огнеупорной облицовки образует наклонную вниз и внутрь поверхность огнеупора, начинающуюся у вертикальной плоскости снаружи от вертикальной плоскости ребер.
Водяные стенки могут быть вторично изогнуты внутрь под углом 5-30о от вертикали. Расстояние между первым и вторым изгибами составляет 200-400 мм.
Промежуточная часть 9 водяных стенок легко может быть выполнена в виде модульной системы с разными изгибами и легко может быть подсоединена к прямым частям стенки.
По другому варианту огнеупорная облицовка может быть выполнена с кромкой или плечевой частью (см. фиг. 5, где облицовка начинается под первым слоем в водяной стенке). Плечо может образовывать острый угол с вертикальной плоскостью. Угол предпочтительно выбран так, что частицы не будут нагромождаться на плече, например может быть выбран угол 45о. В этом варианте верхняя поверхность огнеупорной облицовки может быть заслонена, например, стальной пластиной для защиты этой огнеупорной облицовки от разрушения.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения огнеупорная облицовка может быть выполнена с наклонной плечевой частью (см. фиг. 6, где облицовка также начинается под левым изгибом в водяной стенке). Состоящая из частиц пленка, падающая вниз вдоль водяной стенки, будет скользить вниз после соударения с огнеупорной облицовкой.
В вариантах осуществления, показанных на фиг. 5 и 6, текущие вниз частицы все еще будут продолжать течение без сильной турбулентности, вызывающей эрозию у граничной линии огнеупора. В этих вариантах толщина огнеупора может выбираться независимо от изгибов в стенках. Огнеупорный слой предпочтительно начинается под уровнем, у которого внутренняя поверхность труб после изгиба достигает вертикальной плоскости пластин 15. На этом уровне частицы, текущие вниз от пластин 15, не вызывают разрушительную турбулентность у граничной линии между трубами и огнеупорной облицовкой.
Поверхность труб у изгиба может быть дополнительно защищаема теряемым со временем материалом, который в этом случае не подвергается весьма легкому износу, поскольку турбулентный поток частиц вблизи от поверхности труб уменьшается.
Разветвленные водяные трубы 18 (см. фиг. 6) могут быть установлены на промежуточном участке в углах камеры реактора для уплотнения водяной стенки у изгиба в углах. В углах расстояния между трубами будут увеличиваться, когда трубы изогнуты. Дополнительные трубы, например разветвленные, могут быть использованы для уплотнения промежутков между ними.
Claims (12)
1. Камера реактора с ожиженным слоем, содержащая в нижней части решетку и обрамленная водяными стенками с вертикальным верхним, промежуточным и нижним участкам, на первом из которых трубы соединены ребрами или пластинами, а на последних двух снабжены огнеупорной облицовкой, отличающаяся тем, что трубы промежуточного участка по крайней мере одной водяной стенки выполнены с изгибом наружу от плоскости, образованной ребрами или пластинами верхней секции, относительно вертикали, а внутренняя поверхность огнеупорной облицовки промежуточного участка водяной стенки расположена в плоскости, совпадающей с плоскостью расположения ребер или плоских пластин верхнего участка водяной стенки.
2. Камера по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отражательную пластину, расположенную в плоскости, совпадающей с плоскостью расположения ребер или пластин верхнего участка водяной стенки, и обрамляющую верхний участок облицовки.
3. Камера реактора с ожиженным слоем, содержащая в нижней части решетку и обрамленная водяными стенками с вертикальным верхним, промежуточным и нижним участками, на первом из которых трубы соединены ребрами или пластинами, а на двух последних снабжена огнеупорной облицовкой, отличающаяся тем, что трубы промежуточного участка внутри по крайней мере одной водяной стенки выполнены с изгибом наружу от верхнего участка относительно вертикали, а внутренняя поверхность огнеупорной облицовки промежуточного участка водяной стенки образует поверхность, которая наклонена к центру камеры, при этом верхний край этой наклонной поверхности проходит горизонтально к вертикальной поверхности снаружи от вертикальной поверхности ребер или плоских пластин.
4. Камера реактора с ожиженным слоем, содержащая в нижней части решетку и обрамленная водяными стенками с вертикальным верхним, промежуточным и нижним участками, на первом из которых трубы соединены ребрами или пластинами, а на двух последних снабжены огнеупорной облицовкой, отличающаяся тем, что трубы промежуточного участка по крайней мере одной водяной стенки выполнены с изгибом относительно вертикали, а верхний край огнеупорной облицовки промежуточного участка расположен ниже изгиба водяной стенки с образованием с последней кромки.
5. Камера по п.1, 3 или 4, отличающаяся тем, что трубы водяной стенки отогнуты наружу под углом 5 30oС.
6. Камера по п.1, 3 или 4, отличающаяся тем, что отогнутые наружу трубы промежуточного участка дополнительно отогнуты внутрь к вертикали.
7. Камера по п.1, 3 или 4, отличающаяся тем, что трубы, отогнутые наружу промежуточного участка, дополнительно отогнуты внутрь под углом к вертикали.
8. Камера по п.7, отличающаяся тем, что трубы на промежуточном участке передней и/или задней стенок отогнуты сначала наружу, а затем внутрь под углом к вертикали.
9. Камера по п.6 или 7, отличающаяся тем, что трубы отогнуты внутрь под углом 5 30o к вертикали.
10. Камера по п.6 или 7, отличающаяся тем, что наружный и внутренний изгибы расположены на расстоянии 200 400 мм друг от друга.
11. Камера по п.1, 3 или 4, отличающаяся тем, что отношение высот нижнего, имеющего облицовку, и верхнего участков водяной стенки составляет 1 3 1 10.
12. Камера по п.1, 3 или 4, отличающаяся тем, что трубы на промежуточном участке в зоне углов камеры выполнены разветвленными для образования уплотнения стенки у ее изгиба.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/309,563 US5091156A (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Waterwalls in a fluidized bed reactor |
| US309563 | 1989-02-13 | ||
| PCT/FI1990/000034 WO1990009551A1 (en) | 1989-02-13 | 1990-02-05 | Waterwalls in a fluidized bed reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060429C1 true RU2060429C1 (ru) | 1996-05-20 |
Family
ID=23198727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU905001506A RU2060429C1 (ru) | 1989-02-13 | 1990-02-05 | Камера реактора с ожиженным слоем (варианты) |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091156A (ru) |
| EP (1) | EP0457779B1 (ru) |
| JP (1) | JPH07117229B2 (ru) |
| KR (1) | KR910700435A (ru) |
| CN (1) | CN1035359C (ru) |
| AU (1) | AU639685B2 (ru) |
| CA (1) | CA2046587C (ru) |
| CZ (1) | CZ280740B6 (ru) |
| ES (1) | ES2040113T3 (ru) |
| LT (1) | LT3380B (ru) |
| LV (1) | LV11062B (ru) |
| PL (1) | PL163802B1 (ru) |
| RU (1) | RU2060429C1 (ru) |
| UA (1) | UA26181A (ru) |
| WO (1) | WO1990009551A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495712C2 (ru) * | 2009-06-12 | 2013-10-20 | Фостер Вилер Энергия Ой | Реактор с кипящим слоем |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5505906A (en) * | 1991-05-31 | 1996-04-09 | A. Ahlstrom Corporation | Cleaning of high temperature high pressure (HTHP) gases |
| US5391356A (en) * | 1993-03-26 | 1995-02-21 | International Paper Company | Flow distributor for a fluidized bed reactor |
| US5395596A (en) * | 1993-05-11 | 1995-03-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor and method utilizing refuse derived fuel |
| FI96541C (fi) * | 1994-10-03 | 1996-07-10 | Ahlstroem Oy | Järjestely seinämässä sekä menetelmä seinämän pinnoittamiseksi |
| FR2735041B1 (fr) * | 1995-06-07 | 1997-07-11 | Gec Alsthom Stein Ind | Reacteur a lits fluidises pour le traitement thermique des dechets |
| US5730071A (en) * | 1996-01-16 | 1998-03-24 | The Babcock & Wilcox Company | System to improve mixing and uniformity of furnace combustion gases in a cyclone fired boiler |
| US5893340A (en) * | 1997-06-16 | 1999-04-13 | The Babcock & Wilcox Company | Erosion protection at line discontinuity for enclosure and internal walls in fluidized bed combustors and reactors |
| US8518496B2 (en) * | 2003-06-06 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd | Preventing tube failure in boilers |
| FI116541B (fi) * | 2004-09-24 | 2005-12-15 | Kvaerner Power Oy | Kiertoleijukattilan eroosiosuojaus |
| PL1953452T3 (pl) * | 2007-01-10 | 2013-08-30 | General Electric Technology Gmbh | Komora reaktora z cyrkulującym złożem fluidalnym |
| JP5496688B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2014-05-21 | 住友重機械工業株式会社 | 流動床反応炉 |
| JP5496689B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2014-05-21 | 住友重機械工業株式会社 | 流動床反応炉 |
| CN102062395B (zh) * | 2010-12-05 | 2012-09-05 | 王森 | 循环流化床锅炉气固分离器及含有该气固分离器的锅炉 |
| WO2012145661A2 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | System, method and apparatus for thermally conductive refractory tiles for waste to energy boiler walls |
| US10323842B2 (en) * | 2017-03-03 | 2019-06-18 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Watertube panel portion and a method of manufacturing a watertube panel portion in a fluidized bed reactor |
| US10118147B1 (en) | 2017-07-13 | 2018-11-06 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Tubular waterwall structure in a fluidized bed reaction chamber and a fluidized bed reaction chamber |
| CN107448953A (zh) * | 2017-09-16 | 2017-12-08 | 张文瀚 | 一种固废处理装置 |
| CN110030855A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-07-19 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种流态化冷却器流化风均布装置 |
| CN108866321A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-23 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种处理高铜高铅锌精矿的沸腾焙烧炉 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4210491A (en) * | 1976-11-01 | 1980-07-01 | Tosco Corporation | Method and apparatus for retorting a substance containing organic matter |
| US4539939A (en) * | 1981-12-15 | 1985-09-10 | Johnson William B | Fluidized bed combustion apparatus and method |
| US4704992A (en) * | 1983-06-16 | 1987-11-10 | Combustion Engineering, Inc. | Waterwall support and configuration for a ranch style fluidized bed boiler |
| US4554967A (en) * | 1983-11-10 | 1985-11-26 | Foster Wheeler Energy Corporation | Erosion resistant waterwall |
| US4597362A (en) * | 1984-09-05 | 1986-07-01 | The Garrett Corporation | Fluidized bed combustor |
| US4593652A (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-10 | Saul Ehrlich | Modular tube unit for fluidized bed boilers |
| DE3447186A1 (de) * | 1984-12-22 | 1986-07-03 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Wirbelschichtfeuerung mit tauchheizflaechen |
| DK158531C (da) * | 1985-06-13 | 1990-10-29 | Aalborg Vaerft As | Fremgangsmaade til kontinuerlig drift af en cirkulerende fluidiseret bed-reaktor samt reaktor til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden |
| SE452360B (sv) * | 1986-02-05 | 1987-11-23 | Goetaverken Energy Syst Ab | Anordning vid en reaktorkammare for en cirkulerande, fluidiserad bedd |
| SE453007B (sv) * | 1986-04-22 | 1988-01-04 | Asea Stal Ab | Kraftanleggning med forbrenning i en fluidiserad bedd |
| SE454725B (sv) * | 1986-10-08 | 1988-05-24 | Goetaverken Energy Ab | Anordning for undvikande av erosion vid tubpanelveggar i en reaktorkammare med fluidiserad bedd |
-
1989
- 1989-02-13 US US07/309,563 patent/US5091156A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-05 ES ES199090902263T patent/ES2040113T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-05 WO PCT/FI1990/000034 patent/WO1990009551A1/en active IP Right Grant
- 1990-02-05 JP JP2502614A patent/JPH07117229B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-05 EP EP90902263A patent/EP0457779B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-05 AU AU49690/90A patent/AU639685B2/en not_active Ceased
- 1990-02-05 UA UA5001506A patent/UA26181A/uk unknown
- 1990-02-05 RU SU905001506A patent/RU2060429C1/ru active
- 1990-02-05 KR KR1019900702258A patent/KR910700435A/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-02-05 CA CA002046587A patent/CA2046587C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-12 PL PL90283760A patent/PL163802B1/pl unknown
- 1990-02-12 CZ CS90674A patent/CZ280740B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-02-12 CN CN90100764A patent/CN1035359C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-28 LV LVP-93-660A patent/LV11062B/en unknown
- 1993-08-10 LT LTIP844A patent/LT3380B/lt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Швеции N 452360, кл. F 23C 11/02, опублик.1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495712C2 (ru) * | 2009-06-12 | 2013-10-20 | Фостер Вилер Энергия Ой | Реактор с кипящим слоем |
| US8992841B2 (en) | 2009-06-12 | 2015-03-31 | Foster Wheeler Energia Oy | Fluidized bed reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0457779A1 (en) | 1991-11-27 |
| WO1990009551A1 (en) | 1990-08-23 |
| JPH04503243A (ja) | 1992-06-11 |
| JPH07117229B2 (ja) | 1995-12-18 |
| ES2040113T3 (es) | 1993-10-01 |
| LTIP844A (en) | 1995-02-27 |
| CA2046587C (en) | 1995-04-11 |
| AU639685B2 (en) | 1993-08-05 |
| KR910700435A (ko) | 1991-03-15 |
| CZ280740B6 (cs) | 1996-04-17 |
| PL163802B1 (en) | 1994-05-31 |
| CN1035359C (zh) | 1997-07-09 |
| LV11062B (en) | 1996-06-20 |
| CS9000674A2 (en) | 1991-08-13 |
| AU4969090A (en) | 1990-09-05 |
| LT3380B (en) | 1995-08-25 |
| UA26181A (uk) | 1999-06-07 |
| LV11062A (lv) | 1996-02-20 |
| US5091156A (en) | 1992-02-25 |
| EP0457779B1 (en) | 1993-02-10 |
| CN1044771A (zh) | 1990-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2060429C1 (ru) | Камера реактора с ожиженным слоем (варианты) | |
| KR950005139B1 (ko) | 유동상 반응기의 수벽(waterwall) | |
| KR100306026B1 (ko) | 순환 유동상 시스템을 구동시키는 방법 및 장치 | |
| US5910290A (en) | Arrangement in a wall and a method of coating a wall | |
| US4715809A (en) | Fluidized bed having modified surfaces in the heat extractor | |
| US6491000B1 (en) | Wall protection from downward flowing solids | |
| US4665865A (en) | Steam generator having mutually parallel flue gas flues | |
| US5034197A (en) | Reactor chamber in a fluidized bed reactor | |
| FI94984C (fi) | Leijukerrosreaktorin vesiseinät | |
| EP0032798A2 (en) | Fluid bed combustor and process of producing a non-agglomerating vanadium coated particle | |
| EP1766291A1 (en) | Grid nozzle of a fluidized bed reactor | |
| JPS62186109A (ja) | 循環流動床用の反応室を有している燃焼装置 | |
| EP0692999B2 (en) | A fluidized bed reactor system and a method of manufacturing the same | |
| RU2745849C1 (ru) | Часть водотрубной панели и способ изготовления части водотрубной панели в реакторе с псевдоожиженным слоем | |
| RU2727947C1 (ru) | Реакционная камера с псевдоожиженным слоем, включающая конструкцию трубчатой стенки с водой | |
| JPH08189601A (ja) | 流動床ボイラの炉壁 | |
| Solomon | Erosion resistant coatings for fluidized bed boilers | |
| PL215301B1 (pl) | Urządzenie do ograniczania erozji powierzchni ogrzewalnych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych | |
| JPS6133227A (ja) | 流動床加熱炉 | |
| JPS60147001A (ja) | 流動床ボイラの周壁管摩耗防止構造 | |
| DD299081A5 (de) | Wasserwaende in einem wirbelschichtreaktor |