PL215301B1 - Urządzenie do ograniczania erozji powierzchni ogrzewalnych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ograniczania erozji powierzchni ogrzewalnych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych, zwłaszcza w obrębie górnej krawędzi wymurówki leja komory paleniskowej.

Komora paleniskowa kotła fluidalnego zawiera zasadniczo pionowe ściany obwodowe, wykonane jako ściany rurowe z ekranem wodnym, w których pionowe rury ekranowe są połączone płaskownikami lub żebrami. W dolnej części komory paleniskowej kotła, ściany są zwykle pokryte wykładziną ogniotrwałą wytrzymałą na ciepło i erozję. Duża prędkość ziaren materiału sypkiego cyrkulującego w kotle oraz względnie duża ich koncentracja prowadzi do stworzenia warunków sprzyjających intensywnej erozji.

W procesach spalania w kotle fluidalnym składnikami złoża fluidalnego są cząstki paliwa stałego takiego jak węgiel kamienny, koks, węgiel brunatny, drewno, odpady drewna, odpady węgla, torfu, biomasa, frakcje odpadów komunalnych i przemysłowych oraz ziarna materiału sypkiego takiego jak piasek, popiół, sorbenty, katalizatory lub tlenki metali.

Erozja dolnych części rur ekranowych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych szczególnie na granicy górnej krawędzi wymurówki leja komory paleniskowej i rur ekranowych związana jest ze zmianą kierunku przepływu oraz ze wzrostem koncentracji strugi materiału sypkiego opadającej wzdłuż rur ekranowych tworzących ściany komory. Szczególnie negatywny wpływ na profil koncentracji i prędkość ziaren materiału sypkiego opadającego wzdłuż rur ścian komory ma górna krawędź wymurówki leja tworząca występ i powodująca zmianę kierunku przepływu materiału sypkiego z pionowego na poziomy. Wskutek takiego ukształtowania przepływu ziaren, materiał sypki ociera się o rury ekranowe w kotle powodując ich erozję.

Dla zmniejszania erozji rur ekranowych w komorach kotłów fluidalnych zaproponowano wiele rozwiązań.

Znane jest napawanie warstwy ochronnej rur w strefach szczególnie narażonych na uszkodzenia. Jako warstwę ochronną stosuje się materiał odporny na ścieranie, jak spieki metalowe lub ceramiczne bądź obkładanie rur ekranowych elementami ochronnymi. Stan powierzchni rur ekranowych musi być co pewien czas kontrolowany i ewentualne ubytki muszą być ponownie pokrywane materiałem ochronnym względnie fragmenty rur ekranowych muszą być zastąpione nowymi rurami. Wycięcie uszkodzonych fragmentów rur i ich wymiana lub nałożenie ponownie warstwy ochronnej wymagają jednak znacznego okresu postoju kotłów gdyż są to zabiegi czasochłonne i pracochłonne. Przede wszystkim jednak stosowane w nich pokrycia ochronne rur ekranowych w kotle wprawdzie zmniejszają ich erozję, ale jednocześnie zmniejszają intensywność przekazywania ciepła od złoża fluidalnego do rur ekranowych. Ponadto napawanie warstwy ochronnej rur ekranowych w strefach szczególnie narażonych na uszkodzenia, nie jest trwałe w warunkach silnej erozji.

Znane są też rozwiązania zmniejszające prędkości przepływu ziaren materiału sypkiego wzdłuż rur ekranowych poprzez dospawanie kołków, zakrzywionych segmentów w miejscach najbardziej narażonych na erozję, jednak rozwiązania te nie przyczyniają się do znaczącego ograniczenia erozji rur ekranowych w komorze kotła.

Znane są też sposoby zmniejszania erozji rur ekranowych kotła fluidalnego poprzez zmniejszenie powierzchni przekroju poprzecznego komory kotła w sposób ciągły w kierunku przepływu gazu ku górze, powodujące porywanie możliwie największej ilości cząstek stałych ze złoża fluidalnego i ich wynoszenie do cyklonu tak aby ograniczyć ich cyrkulację w komorze kotła. Sposób ten jednak powoduje ograniczenie powierzchni wymiany ciepła, a także wzrost oporów przepływu w komorze kotła, w wyniku czego zachodzi konieczność zwiększenia mocy potrzebnej na potrzeby własne pracy kotła.

Z polskiego opisu patentowego nr 163802 znana jest komora reaktora ze złożem fluidalnym, wyposażona w ściany z ekranem wodnym, a zwłaszcza nowa geometria ścian z ekranem wodnym w sekcji pośredniej pomiędzy sekcją górną ściany nie pokrytej wykładziną a sekcją dolną ściany z wykładziną ogniotrwałą. Komora reaktora ze złożem fluidalnym, posiadająca ściany zawierające w górnej części pionową sekcję górną ekranu wodnego utworzonego z rur połączonych żebrami lub płytami, w dolnej części sekcję dolną ekranu wodnego pokrytą wykładziną ognioodporną oraz sekcję pośrednią ekranu wodnego pomiędzy górną sekcją ekranu wodnego a wyłożoną ogniotrwale sekcją dolną, zawiera przynajmniej jeden ekran wodny w sekcji pośredniej wygięty na zewnątrz względem sekcji górnej pod kątem względem płaszczyzny pionowej, a wewnętrzną powierzchnią wykładziny ogniotrwałej przy sekcji pośredniej ekranu wodnego posiada w tej samej płaszczyźnie co płaszczyzna

PL 215 301 B1 pionowa żeber lub płyt w sekcji górnej ekranu wodnego ponad wykładziną ogniotrwałą. Na najwyższej części wykładziny ogniotrwałej jest umieszczona płyta ekranująca stanowiąca pionowe przedłużenie pionowych żeber lub płyt. Usytuowana przy sekcji pośredniej ekranu wodnego wykładzina ogniotrwała rozpoczyna się w odstępie poniżej wygięcia na zewnątrz ekranu wodnego i tworzy krawędź z tym ekranem wodnym. Ekran wodny jest odgięty na zewnątrz pod kątem 5-30° względem pionu. Przynajmniej jeden odgięty na zewnątrz ekran wodny sekcji pośredniej jest powtórnie zagięty do pionu. Według odmiany rozwiązania przynajmniej jeden odgięty na zewnątrz ekran wodny sekcji pośredniej jest powtórnie zagięty do wewnątrz, pod kątem względem pionu. Ściany odgiętego na zewnątrz a następnie zagiętego do wewnątrz ekranu wodnego w sekcji pośredniej stanowią przednią i/lub tylną ścianę komory reaktora. Ekran wodny w sekcji pośredniej jest powtórnie zagięty do wewnątrz pod kątem 5-30° względem pionu. W sekcji pośredniej ekranu wodnego w narożnikach komory reaktora są zainstalowane rozgałęzione rury wodne dla uszczelnienia ekranu wodnego w miejscach jego przegięcia. Ekran wodny jest odgięty na zewnątrz względem sekcji górnej w miejscu znajdującym się bezpośrednio ponad wyłożoną ogniotrwale sekcją ekranu wodnego. Według odmiany rozwiązania, przynajmniej jeden ekran wodny w sekcji pośredniej jest wygięty na zewnątrz względem sekcji górnej pod kątem względem płaszczyzny pionowej, a wewnętrzna powierzchnia wykładziny ogniotrwałej przy sekcji pośredniej ekranu wodnego jest pochylona wewnętrznie ku dołowi i rozpoczyna się przy pionowej płaszczyźnie usytuowanej za zewnątrz względem płaszczyzny pionowej żeber lub płaskich płyt. Usytuowana przy sekcji pośredniej ekranu wodnego wykładzina ogniotrwała rozpoczyna się w odstępie poniżej wygięcia na zewnątrz ekranu wodnego i tworzy krawędź z tym ekranem wodnym.

Ze zgłoszenia wynalazku nr P-331580 znana jest komora spalania w kotle ze złożem fluidalnym, ze ścianami składającymi się w zasadzie z pionowego, górnego odcinka ścian rurowych w górnej części komory spalania, w której rury połączone są z płetwami lub żebrami, tak, że tworzą ściany rurowe, ognioodpornego wyłożonego dolnego odcinka ścian rurowych w dolnej części komory spalania i odcinka pośredniego ścian rurowych, pomiędzy górnym odcinkiem ścian rurowych a ognioodpornie wyłożonym dolnym odcinkiem ścian rurowych, gdzie co najmniej rury poziomego odcinka częściowego ściany rurowej są zaopatrzone w odcinek pośredni z okładziną ochronną umieszczoną po stronie spalania, a rury tego poziomego odcinka częściowego tej ściany rurowej w odcinku pośrednim są ukształtowane ze średnicą zewnętrzną w ten sposób zmniejszoną wobec średnicy zewnętrznej rury górnego odcinka ściany rurowej, że zarys zewnętrzny okładziny ochronnej patrząc pionowo nie wystaje wobec zarysu zewnętrznego ściany rurowej górnego odcinka ściany rurowej. Okładzinę ochronną stanowi naniesiona na ściany rurowe powłoka z metalizacji natryskowej lub napawane powłoki ochronne na rury ściany ekranowej lub półskorupy nasadzone na rury ściany rurowej. Łączące rury żebra w odcinku pośrednim są przestawione na zewnątrz komory spalania wobec żeber co najmniej o grubość warstwy okładziny ochronnej wobec żeber. Żebra po stronie komory spalania są zaopatrzone w okładzinę ochronną. Odcinek pośredni ściany rurowej rozciąga się pionowo na wymiar 100-600 mm.

Urządzenie do ograniczania erozji powierzchni ogrzewalnych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych zawierających zabudowane pionowe rury ekranowe połączone płaskownikami tworzące ściany komory paleniskowej oraz dolną część komory w postaci leja wyłożonego wymurówką ceramiczną według wynalazku charakteryzuje się tym, że na ścianach i w narożach komory kotła posiada zabudowane rury ekranowe zawierające w dolnych ich częściach na granicy z górną częścią wymurówki leja komory paleniskowej, na określonej długości podcięcia, oraz na określonej długości podcięć rur ekranowych posiada gazoszczelnie zabudowane wyprofilowania stanowiące górną część wymurówki leja komory paleniskowej, zawierające górną poziomą powierzchnię wokół podcięć rur ekranowych o szerokości nie przekraczającej głębokości podcięć rur ekranowych, w kształcie nachylonych ukośnie w dół lejów zsypowych pod kątem α licząc od osi podciętych rur ekranowych w stronę wnętrza komory paleniskowej kotła, zawierające stopniowo zwiększającą się w dół grubość aż do grubości zrównującej się w pionie z grubością wymurówki leja komory paleniskowej.

Wyprofilowania są zabudowane na długości równej długości podcięć rur ekranowych.

Według odmiany urządzenia, wyprofilowania są zabudowane na długości mniejszej od długości podcięć rur ekranowych. Wyprofilowania te są zabudowane poniżej górnej krawędzi podcięcia rur ekranowych.

Wyprofilowania są zabudowane wokół powierzchni rur ekranowych i między rurami ekranowymi pod płaskownikami, poza płaskowniki. Po zewnętrznej stronie ścian komory kotła na wysokości podciętych rur ekranowych, wokół komory paleniskowej, w pasie odpowiadającym wyprowadzeniom na zewnątrz wyprofilowań pod płaskownikami, zabudowane są gazoszczelne zamknięcia. Wyprofilowania

PL 215 301 B1 posiadają górną poziomą powierzchnię wokół podcięć rur ekranowych o szerokości nie większej niż 50 mm. Wyprofilowania są w kształcie nachylonych ukośnie w dół lejów zsypowych pod kątem α nie większym niż 45° licząc od osi rur ekranowych. Wyprofilowania te posiadają kanały zsypowe wyprowadzone spoza płaskowników w stronę wnętrza komory paleniskowej. Kanały zsypowe posiadają kształt stożkowy rozszerzający się w stronę wnętrza komory paleniskowej kotła lub alternatywnie mają kształt cylindryczny.

Według odmiany urządzenie do ograniczania erozji powierzchni ogrzewalnych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych zawierających zabudowane pionowe rury ekranowe łączone płaskownikami tworzące ściany komory paleniskowej oraz dolną część w postaci leja wyłożonego wymurówką ceramiczną według wynalazku charakteryzuje się tym, że na granicy z dolną częścią rur ekranowych posiada gazoszczelnie zabudowane wyprofilowania stanowiące górną poziomą powierzchnię wokół rur ekranowych o określonej zmniejszonej szerokości, w kształcie nachylonych ukośnie w dół pod kątem α lejów licząc od osi rur ekranowych w stronę wnętrza komory paleniskowej kotła, zawierające stopniowo zwiększającą się w dół grubość aż do grubości zrównującej się w pionie z grubością wymurówki leja komory paleniskowej kotła. Wyprofilowania są zabudowane wokół powierzchni rur ekranowych i płaskowników.

Wyprofilowania te posiadają górną poziomą powierzchnię wokół rur ekranowych, o szerokości nie większej niż 50 mm. Wyprofilowania są w kształcie nachylonych ukośnie w dół lejów zsypowych pod kątem α nie większym niż 45° od osi rur ekranowych. Wyprofilowania posiadają kanały zsypowe wyprowadzone od płaskowników w stronę wnętrza komory paleniskowej. Kanały zsypowe posiadają kształt stożkowy rozszerzający się w stronę wnętrza komory kotła lub posiadają kształt cylindryczny.

Urządzenie według wynalazku, wskutek zmiany ukształtowania opadającej strugi materiału sypkiego na granicy z górną częścią wymurówki leja, zmiany budowy dolnej części rur ekranowych tuż nad górną powierzchnią wymurówki leja komory oraz ograniczenia szerokości powierzchni wymurówki górnej części leja komory i wyprofilowania jej zgodnie z wynalazkiem, skutecznie minimalizuje erozję rur ekranowych w miejscach najbardziej na nią narażonych. W wyniku podcięcia rur ekranowych oraz zabudowania wyprofilowań w miejscach zgodnie z wynalazkiem i o budowanie zgodnie z wynalazkiem, uzyskuje się skuteczną ochronę rur ekranowych przed erozją.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój pionowy przez dolną część komory paleniskowej kotła fluidalnego, fig. 2 - schematycznie przedstawiony przekrój poprzeczny przez fragment ścian komory paleniskowej z podciętymi rurami ekranowymi zabudowanymi na tylnej i lewej ścianie komory paleniskowej kotła, na granicy z wymurówką leja komory paleniskowej, fig. 3 - schematycznie przedstawiony przekrój poprzeczny przez fragment ścian komory paleniskowej z zabudowanymi na tylnej i prawej ścianie rurami ekranowymi według odmiany wynalazku, na granicy z wymurówką leja komory paleniskowej, fig. 4 - schematycznie przedstawiony przekrój pionowy przez jedną podciętą rurę ekranową wraz z wyprofilowaniem górnej części wymurówki w leju komory paleniskowej kotła, fig. 5 - przekrój pionowy przez płaskownik wraz z wyprofilowaniem górnej części wymurówki leja komory paleniskowej kotła, fig. 6 - schematycznie przedstawiony przekrój pionowy przez jedną rurę ekranową według odmiany urządzenia wraz z wyprofilowaniem górnej części wymurówki w leju komory paleniskowej, fig. 7 - schematycznie przedstawiony przekrój poprzeczny przez odcinek ściany rur ekranowych podciętych wzdłuż linii A-A na fig. 4 z wyprofilowaniem wokół powierzchni rur ekranowych i pod płaskownikami z kanałami zsypowymi w kształcie stożkowym rozszerzającym się w stronę wnętrza komory paleniskowej kotła, fig. 8 - schematycznie przedstawiony przekrój poprzeczny przez odcinek ściany rur ekranowych podciętych wzdłuż linii A-A na fig. 4 z wyprofilowaniem wokół powierzchni rur ekranowych i pod płaskownikami z kanałami zsypowymi o kształcie cylindrycznym, fig. 9 - schematycznie przedstawiony przekrój poprzeczny przez odcinek ściany rur ekranowych według odmiany urządzenia wzdłuż linii B-B na fig. 6, z wyprofilowaniem wokół powierzchni rur ekranowych i płaskowników, z kanałami zsypowymi o kształcie stożkowym rozszerzającym się w stronę komory paleniskowej kotła, fig. 10 - schematycznie przedstawiony przekrój poprzeczny przez odcinek ściany rur ekranowych według odmiany urządzenia wzdłuż linii B-B na fig. 6, z wyprofilowaniem wokół powierzchni rur ekranowych i płaskowników, z kanałami zsypowymi o kształcie cylindrycznym.

Na fig. 1 przedstawiona jest dolna część komory paleniskowej 1 kotła fluidalnego, zawierającego zabudowane pionowe rury ekranowe 2 połączone płaskownikami 3 tworzące ściany 4 komory paleniskowej 1, lej 5 komory paleniskowej 1 wyłożony wymurówką 6 ceramiczną, w dnie poniżej komory paleniskowej 1 zabudowany ruszt z dyszami 7 do wprowadzania powietrza do fluidyzowania złoża.

PL 215 301 B1

Ściany 4 z rur ekranowych 2 są ukształtowane gazoszczelnie. W komorze spalania 1 panują warunki cyrkulacyjnego złoża fluidalnego.

Zgodnie z fig. 2, fig. 4, fig. 5, fig. 7 według wynalazku na ścianach 4 tylnej i lewej bocznej od strony lewego tylnego naroża 8, na granicy z górną częścią wymurówki 6 leja 5 komory paleniskowej 1, są zabudowane rury ekranowe 2 połączone płaskownikami 3 zawierające w dolnych ich częściach, na długości I! = 130 mm podcięcia 9. Na długości I₂ = 120 mm podcięć 9 rur ekranowych 2, mniejszej od l₁, poniżej górnej krawędzi 10 podcięć 9 rur ekranowych 2, w dół tych podcięć 9 są zabudowane gazoszczelnie wyprofilowania stanowiące górną część wymurówki 6 leja 5 komory paleniskowej 1. Wyprofilowania 11 posiadają górną poziomą powierzchnię 12 wokół powierzchni podcięć 9 rur ekranowych 2 o szerokości a nie przekraczającej głębokości b podcięć 9 rur ekranowych 2.

Szerokość ta zgodnie z przykładem wykonania wynosi a = 4 mm. Głębokość podcięć 9 rur ekranowych 2b = 6 mm.

Wyprofilowania 11 są w kształcie nachylonych ukośnie w dół lejów zsypowych pod kątem α = 30° licząc od osi 13 podciętych rur ekranowych 2 w stronę wnętrza komory paleniskowej 1 kotła. Wyprofilowania 11 zwiększają stopniowo w dół swoją grubość od g₁ = 4 mm aż do grubości g₂ = 80 mm gdy grubość wyprofilowania 11 zrówna się w pionie z grubością wymurówki 6 leja 5 komory paleniskowej 1. Wyprofilowania te są zabudowane zgodnie z przykładem wykonania na fig. 2 wokół powierzchni podciętych rur ekranowych 2 ścian 4 tylnej i części ścian 4 bocznych od strony lewego tylnego naroża komory paleniskowej 1 a także w narożach 8 komory paleniskowej 1 oraz między rurami ekranowymi 2, gdzie pod płaskownikami 3 są wyprowadzone poza płaskowniki 3 na zewnątrz ścian 2 komory paleniskowej 1. Po zewnętrznej stronie ścian 4 komory paleniskowej 1 kotła, na wysokości podciętych rur ekranowych 2, wokół komory paleniskowej 1, w pasie odpowiadającym wyprowadzeniom na zewnątrz wyprofilowań 11 pod płaskownikami 3, jest zabudowane gazoszczelne zamknięcie 14. Wyprofilowania 11 zawierają kanały zsypowe 15 wyprowadzone spoza płaskowników 3 w stronę wnętrza komory paleniskowej 1. Kanały zsypowe 15 zgodnie z fig. 7 są o kształcie stożkowym rozszerzającym się w stronę wnętrza komory paleniskowej 1, a zgodnie z fig. 8 - o kształcie cylindrycznym.

Według odmiany wynalazku przedstawionej na fig. 3, fig. 6, fig. 9, fig. 10, na ścianie 4 tylnej i prawej ścianie 4 bocznej od strony prawego tylnego naroża 8, na granicy z dolną krawędzią rur ekranowych 2 są zabudowane wyprofilowania 11 stanowiące górną część wymurówki 6 leja 5 komory paleniskowej 1. Wyprofilowania 11, zawierają górną poziomą powierzchnię 12 wokół rur ekranowych 2 o szerokości a = 4 mm wyprofilowania 11, są zabudowane wokół powierzchni rur ekranowych 2 i powierzchni płaskowników 3. Wyprofilowania ϋ są w kształcie nachylonych ukośnie w dół pod kątem α = 30° lejów zsypowych licząc od osi 13 rur ekranowych 2 w stronę wnętrza komory paleniskowej 1 kotła.

Wyprofilowania 11 stopniowo w dół zwiększają swoją grubość od g₁ = 4 mm do grubości g₂ = 80 mm, gdy grubość wyprofilowania 11 zrówna się w pionie z grubością wymurówki 6 leja 5 komory paleniskowej 1. Od płaskowników 3 są wyprowadzone kanały zsypowe 15 w stronę wnętrza komory paleniskowej 1. Kanały zsypowe 15, jak przedstawiono na fig. 9 posiadają kształt stożka rozszerzającego się w stronę komory kotła, a jak przedstawiono na fig. 10 - kanały zsypowe 15 posiadają kształt cylindryczny.

Claims (18)

1. Urządzenie do ograniczania erozji powierzchni ogrzewalnych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych zawierających zabudowane pionowe rury ekranowe połączone płaskownikami tworzące ściany komory paleniskowej oraz dolną część komory w postaci leja wyłożonego wymurówką ceramiczną, znamienne tym, że na ścianach (4) i w narożach (8) komory paleniskowej (1) kotła posiada zabudowane rury ekranowe (2) zawierające w dolnych ich częściach, na granicy z górną częścią wymurówki (6) leja (5) komory paleniskowej (1), na długości g) podcięcia (9) oraz na długości podcięć (9) rur ekranowych (2) posiada zabudowane gazoszczelnie wyprofilowania (11) stanowiące górną część wymurówki (6) leja (5) komory paleniskowej (1), zawierające górną poziomą powierzchnię (12) wokół powierzchni podcięć (9) rur ekranowych (2), o szerokości (a) nie przekraczającej głębokości (b) podcięć (9) rur ekranowych (2), w kształcie nachylonych ukośnie w dół lejów zsypowych pod kątem α licząc od osi (13) podciętych rur ekranowych (2) w stronę wnętrza komory paleniskowej (1) kotła, zawierające stopniowo zwiększającą się w dół grubość (g) równą (a) aż do grubości (g).

PL 215 301 B1

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyprofilowania (11) są zabudowane na długości (I₂) równej długości (Ii) podcięć (9) rur ekranowych (2).

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyprofilowania (11) są zabudowane na długości (I2) mniejszej od długości (I1) podcięć (9) rur ekranowych (2).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wyprofilowania (11) są zabudowane poniżej górnej krawędzi (10) podcięć (9) rur ekranowych (2).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyprofilowania (11) są zabudowane wokół powierzchni rur ekranowych (2) i między rurami ekranowymi (2) pod płaskownikami (3), poza płaskowniki (3).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że po zewnętrznej stronie ścian (4) komory paleniskowej (1) kotła na wysokości podciętych rur ekranowych (2), wokół komory paleniskowej (1), w pasie odpowiadającym wyprowadzeniom na zewnątrz wyprofilowań (11) pod płaskownikami (3) posiada zabudowane gazoszczelne zamknięcia (14).

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyprofilowania (11) posiadają górną poziomą powierzchnię (12) wokół podcięć (9) rur ekranowych (2) o szerokości nie większej niż 50 mm.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyprofilowania (11) są w kształcie nachylonych ukośnie w dół lejów zsypowych pod kątem α nie większym niż 45° od osi (13) rur ekranowych (2).

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyprofilowania (11) posiadają kanały zsypowe (15) wyprowadzone spoza płaskowników (3) w stronę wnętrza komory paleniskowej (1).

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że kanały zsypowe (15) posiadają kształt stożkowy rozszerzający się w stronę wnętrza komory paleniskowej (1) kotła.

11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że kanały zsypowe (15) posiadają kształt cylindryczny.

12. Urządzenie do ograniczania erozji powierzchni ogrzewalnych w komorze paleniskowej kotłów fluidalnych zawierających zabudowane pionowe rury ekranowe łączone płaskownikami tworzące ściany komory paleniskowej oraz dolną część w postaci leja wyłożonego wymurówką ceramiczną znamienne tym, że na granicy z dolną częścią rur ekranowych (2) posiada gazoszczelnie zabudowane wyprofilowania (11) stanowiące górną część wymurówki (6) leja (5) komory paleniskowej (1), zawierające górną poziomą powierzchnię (12) wokół rur ekranowych (2) o szerokości nie przekraczającej (a), w kształcie nachylonych ukośnie w dół pod kątem α lejów licząc od osi (13) rur ekranowych (2) w stronę wnętrza komory paleniskowej kotła (1), zawierające stopniowo zwiększającą się w dół grubość (gj) równą (a) aż do grubości (g).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wyprofilowania (11) są zabudowane wokół powierzchni rur ekranowych (2) i powierzchni płaskowników (3).

14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wyprofilowania (11) posiadają górną poziomą powierzchnię (12) wokół rur ekranowych (2) o szerokości (a) nie większej niż 50 mm.

15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wyprofilowania (11) są w kształcie nachylonych ukośnie w dół lejów zsypowych pod kątem α nie większym niż 45° od osi (13) rur ekranowych (2).

16. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wyprofilowania (11) posiadają kanały zsypowe (15) wyprowadzone od płaskowników (3) w stronę wnętrza komory paleniskowej (1) kotła.

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że kanały zsypowe (15) posiadają kształt stożkowy rozszerzający się w stronę wnętrza komory paleniskowej (1) kotła.

18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że kanały zsypowe (15) posiadają kształt cylindryczny.