RU2054959C1 - Способ очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов и способ приготовления катализатора для его осуществления - Google Patents
Способ очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов и способ приготовления катализатора для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054959C1 RU2054959C1 SU5061075A RU2054959C1 RU 2054959 C1 RU2054959 C1 RU 2054959C1 SU 5061075 A SU5061075 A SU 5061075A RU 2054959 C1 RU2054959 C1 RU 2054959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- palladium
- nickel
- chromium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Использование: очистка выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также в химической, газовой и нефтехимической промышленности от СО и органических соединений, например, циглогексана. Сущность изобретения: отходящие газы при 160 - 1100oС контактируют с катализатором, содержащим мас.%: PdO 0,06 - 0,12; NiO 1,30 - 3,80; Cr2 O3 1,50 - 4,30; Al2 O3 остальное. Катализатор получают пропиткой носителя водным раствором нитратов Pd, Ni и Cr. Массовое соотношение (Pd(NO3)2: Ni (NO3)2: 6 H2O: Cr (NO3)3 9H2O равно 1: (46 - 136) : (35,8 - 312). Носителем служит Al2O3 α-, γ- или θ- модификации, предварительно прокаленный при 500 - 700oС. Нитрат Cr получают при добавлении в пропитывающий раствор HNO3 и Cr2O3. 2 с и 1 з. п. ф-лы, 2 табл..
Description
Изобретение относится к процессам очистки отходящих газов от примесей оксидов углерода, углеводородов, органических соединений с использованием катализаторов и может найти свое применение для дезактивации выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также в химической, газовой и нефтехимической промышленности.
Известен способ получения никель-хромпалладиевого катализатора, заключающийся в следующем. К навескам нитрата никеля, находящегося в мелкодисперсном состоянии, и хромового ангидрида добавляют рассчитанное количество мелкодисперсного оксида алюминия. После перемешивания к указанной смеси добавляют навеску золя гидроксида алюминия, содержащего 10% оксида алюминия. Из полученной массы после перемешивания формуют таблетки, сушат при 100оС и прокаливают при 500оС. Полученный образец затем пропитывают водным раствором азотнокислого палладия, после чего повторно сушат при 100оС и прокаливают при 500оС на воздухе. Катализатор содержит в качестве активных компонентов Ni и Cr в виде оксидов при мольном отношении NiO:Cr2O3 1 0,5-0,6 и их содержании 5-30% а также палладий при его содержании 0,01-0,2% Катализатор испытывают в процессе очистки газов, образующихся при горячей сушке эмалей. Горючими компонентами газа являются ксилол, бензол, бутанол, бензинолигроиновая фракция. В дожиге СО катализатор не применяли [1]
Основным недостатком этого способа является то, что он многостадиен, а поэтому трудо- и энергоемок в получении катализаторов. Раздельное введение компонентов (NiO + Cr2O3) и Pd не способствует проявлению эффекта спилловера кислорода, как это имеет место при одновременном введении всех компонентов вследствие обеспечения наиболее тесного их контакта в готовом образце. Таким образом, этот катализатор не обладает высокой активностью и термостабильностью.
Основным недостатком этого способа является то, что он многостадиен, а поэтому трудо- и энергоемок в получении катализаторов. Раздельное введение компонентов (NiO + Cr2O3) и Pd не способствует проявлению эффекта спилловера кислорода, как это имеет место при одновременном введении всех компонентов вследствие обеспечения наиболее тесного их контакта в готовом образце. Таким образом, этот катализатор не обладает высокой активностью и термостабильностью.
Наиболее близким решением задачи является известный способ очистки выхлопных газов автомашин от СО и углеводородов на катализаторе, содержащем Рd или другой металл платиновой группы и оксиды Ni, Cr и Al [2]
Наиболее близким к предлагаемому способу приготовления катализатора является известный способ, включающий пропитку носителя из Al2O3 каталитически активными веществами с последующей сушкой и прокалкой. Катализатор содержит Pd, NiO и один или несколько оксидов Ba, Mo, V, Zr, и других элементов [3] Недостатком этого способа является недостаточно высокая активность катализатора.
Наиболее близким к предлагаемому способу приготовления катализатора является известный способ, включающий пропитку носителя из Al2O3 каталитически активными веществами с последующей сушкой и прокалкой. Катализатор содержит Pd, NiO и один или несколько оксидов Ba, Mo, V, Zr, и других элементов [3] Недостатком этого способа является недостаточно высокая активность катализатора.
Целью изобретения является разработка технологии способа очистки промышленных газовых выбросов от СО, углеводородов и органических соединений и способа получения катализатора для его реализации, обладающего высокой активностью и термостабильностью в широком диапазоне температур.
Это решается способом очистки отходящих газов от примесей оксида углерода и углеводородов, органических соединений, включающим их контактирование с оксидным никельхромовым катализатором при повышенной температуре, в котором используют никельхромпалладиевый катализатор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. Оксид никеля 1,30-3,80 Оксид хрома 1,50-4,30 Оксид палладия 0,06-0,12 Оксид алюминия Остальное, а контактирование осуществляют при температуре 160 1100оС.
Поставленная задача решается также способом получения катализатора для очистки отходящих газов от примесей оксида углерода и органических соединений, включающим смешение нитратов и соединения хрома с последующей их сушкой и прокаливанием, в котором осуществляют нанесение смеси нитрата никеля и соединения хрома путем пропитки предварительно прокаленного до 500-700оС носителя оксида алюминия γ-, θ-, α-формы раствором, содержащим нитрат никеля, соединение хрома и нитрат палладия, взятых в массовом отношении Ni(NO3)2 · 6H2O соединение хрома Pd(NO3)2, равном (46-136) (35,8-312) 1, а затем осуществляют повторную прокалку при 650 1100оС. При этом в качестве носителя оксида алюминия используют отработанный оксид-адсорбент процесса очистки бензола. Кроме того, в качестве соединения хрома используют его нитрат или хромовый ангидрид.
Сущность изобретения заключается в обнаружении нового свойства оксида палладия при его дополнительном введении в оксидную никельхромалюминиевую систему его способности активировать ее при высокотемпературной обработке. Термоактивация как прием повышения активности явление новое и не изученное. Обычно для катализаторов характерно снижение активности с ростом температуры обработки, или, в лучшем случае, ее стабилизации в некотором узком температурном интервале. Сущность способа получения катализатора состоит в нанесении активных компонентов оксидов никеля, хрома и палладия путем одноразовой пропитки готового носителя оксида алюминия различных модификаций (γ-, θ-, α-) подкисленным азотной кислотой водным раствором нитратов Ni, Cr и Pd или водным раствором нитратов Ni, Pd и хромового ангидрида и проведении термоактивации полученных образцов путем их термообработки на воздухе в температурном интервале 650-1100оС.
Экспериментально доказано, что введение свободной азотной кислоты в пропитывающий раствор, содержащий нитраты Ni, Cr и Pd или нитраты Ni, Pd и хромовый ангидрид, усиливает эффект термоактивации.
Получение катализатора проводят следующим образом. Гранулированный оксид алюминия γ-, θ-, α- модификаций, предварительно прокаленный в интервале температур 500-700оС, пропитывают раствором, содержащим нитраты никеля, хрома и палладия или нитраты никеля, палладия и хромовый ангидрид, сушат при 140-200оС и прокаливают в температурном интервале 650-1100оС. Полное (100%-ное) окисление СО на таких образцах достигается уже при температуре 156-196оС, что значительно ниже, чем на катализаторе-прототипе, на котором полное окисление СО осуществляется при 265-270оС.
Технический результат предложенного изобретения выражается в значительном увеличении каталитической активности и термостабильности катализатора очистки газовых выбросов от монооксида углерода, существенном упрощении технологии получения за счет исключения ряда стадий, возможности его использования для очистки от органических соединений. Активность катализатора в реакции окисления СО определяют по температуре его полного превращения в СО2 на лабораторной установке проточного типа при атмосферном давлении воздушной смеси, содержащей 1,0% СО, при объемной скорости 10000 ч-1 с хроматографической регистрацией компонентов газовой смеси. Катализатор считают тем более активным, чем ниже температура полного дожига СО.
Изучение окисления смеси (СО + С6Н12) на катализаторе, полученном по предлагаемому способу, выполняют следующим образом. Через реакционную трубку с катализатором при разных температурах пропускают газовую смесь (СО + С6Н12 + О2 + N2). Циклогексан вносят в реакционную трубку путем барботирования смеси газов через жидкий циклогексан, находящийся при комнатной температуре. Количество циклогексана в об. определяют хроматографически после смешения с основным потоком газа на входе в реактор, остаточное количество на выходе из него.
П р и м е р ы 1-12 касаются способа получения катализатора. Пример 13 касается способа получения катализатора по прототипу. Пример 14 касается способа очистки отходящих газов. Изобретение иллюстрируют следующие примеры.
П р и м е р 1. С целью получения катализатора состава, мас. NiO 1,3; Cr2O3 1,5; Pd 0,06; Al2O3 остальное, 10,0 г носителя θ-формы, прокаленного при 500оС, помещают в фарфоровую чашку, куда приливают в один прием при постоянном перемешивании водный раствор (19,3 мл), в котором содержится 0,52 г Ni(NO3)2 · 6H2O, 0,81 г Сr(NO3)3 · 9H2O и 0,011 г Pd(NO3)2. Палладий в исходную смесь вводят в виде водного раствора (2,6 мл). Соотношение компонентов в растворе 46,0:71,7:1. Концентрации никеля, хрома и палладия в исходном растворе равны 5,4; 5,4; 0,270 г/л. Содержимое чашки находится при комнатной температуре и периодическом перемешивании 1,5-2,0 ч, затем его сушат при 140-200оС и прокаливают порциями соответственно при 400, 500, 600, 650, 700, 800, 900, 1000 и 1150оС.
П р и м е р 2. Для получения катализатора, содержащего, мас. NiO 1,30; Cr2O3 1,50; PdO 0,12; Al2O3 остальное, 3,0 г носителя α-формы помещают в фарфоровую чашку, куда затем приливают в один прием при перемешивании 2,0 мл пропитывающего раствора, содержащего 0,158 г Ni(NO3)2 · 6H2O, 0,062 г хромового ангидрида и 0,007 г Pd(NO3)2. Соотношение указанных солей в растворе соответственно равно 22,4: 35,8:1. Концентрации никеля, хрома и палладия в исходном растворе составляют 16,9, 16,0 и 1,63 г/л. Катализатор сушат и прокаливают порциями при 500, 650 и 900оС.
П р и м е р 3. Для получения катализатора, содержащего, мас. NiO 2,50; Cr2O3 2,90; PdO 0,06; Al2O3 остальное, 10,0 г носителя γ-формы, прокаленного при 700оС, помещают в фарфоровую чашку, куда затем приливают в один прием при перемешивании 19,3 мл пропитывающего раствора, содержащего 1,04 г Ni(NO3)2 · 6H2O, 1,63 г Cr(NO3)3 · 9H2O и 0,011 г Pd(NO3)2. Соотношение указанных солей в растворе соответственно равно 92,0:144,0:1. Концентрации никеля, хрома и палладия в исходном растворе составляют 10,9, 10,9 и 0,270 г/л. Дальнейшие операции по получению катализатора и их режимы аналогичны описанным в примере 1.
П р и м е р 4. Катализатор состава, мас. NiO 3,80; Cr2O3 4,30; PdO 0,06, Al2O3 остальное получают пропиткой 30 г носителя γ-формы, прокаленного при 700оС, раствором (58 мл), содержащим 4,75 г Ni(NO3)2 · 6H2O, 7,36 г Cr(NO3)3 · 9H2O и 0,035 г Pd(NO3)2. Содержание свободной азотной кислоты 15 мас. Соотношение компонентов в растворе соответственно равно 136 312 1. Концентрации никеля, хрома и палладия составляют соответственно 16,5, 16,5 и 0,275 г/л. Дальнейшие операции по получению катализатора и их режимы аналогичны описанным в примере 1.
П р и м е р 5. С целью получения катализатора содержащего, мас. NiO 3,80; Cr2O3 4,30; PdO 0,12; Al2O3 остальное, 10,0 г оксида алюминия γ-формы, прокаленного при 600оС, заливают 19,3 мл водного раствора, содержащего 1,58 г Ni(NO3)2· 6H2O, 2,45 г Cr(NO3)3 · 9H2O и 0,023 г Pd(NO3)2. Соотношение (массовое) компонентов в растворе соответственно равно: 68,7 106,5 1. Дальнейшие операции по получению катализатора и их режимы аналогичны описанным в примере 1.
П р и м е р 6. Отличается от примера 5 тем, что для получения пропитывающего раствора, содержащего нитраты Ni, Cr и Pd используют 7,5%-ную азотную кислоту. Носитель γ- Al2O3.
П р и м е р 7. Отличается от примера 6 тем, что для получения образца используют 15%-ную азотную кислоту. Носитель γ-Al2O3.
П р и м е р 8. Отличается от примера 5 тем, что для получения пропитывающего раствора, содержащего нитраты Ni, Cr и Pd, используют 30%-ную азотную кислоту. Носитель γ-Al2O3.
П р и м е р 9. Отличается от примера 7 тем, что вместо нитрата хрома используют хромовый ангидрид. Для пропитки 3,0 г носителя (γ-Al2O3) готовят раствор (3,0 мл), содержащий 0,474 г нитрата Ni, 0,007 г Pd(NO3)2 и 0,14 г хромового ангидрида. Концентрации никеля, хрома и палладия соответственно равны 31,9; 24,4; 1,06 г/л. Сушку проводят, как описано в примере 1. Отдельные порции образца прокаливают при 500, 650 и 900оС.
П р и м е р 10. Отличается от примера 9 тем, что используют носитель α-модификации (глиноземный носитель, применяемый для получения катализатора АПК-2). Температуры прокаливания 500, 650 и 900оС.
П р и м е р 11. Для получения катализатора состава, мас. NiO 3,80, Cr2O3 (без оксида палладия) 4,30, γ-Al2O3 25,0 г пропитывают 20,0 мл раствора, содержащего 3,95 г Ni(NO3)2 · 6H2O и 6,14 г Cr(NO3)3 · 9H2O. Концентрации ионов никеля и хрома соответственно равны 39,8 и 39,8 г/л. После сушки, как описано в примере 1, образец порциями прокаливают при температурах 400, 700 и 1000оС.
П р и м е р 12. Для получения катализатора, содержащего, мас. NiO 3,80; Cr2O3 4,30, PdO 0,12; Al2O3 остальное, 1,0 г оксида алюминия, представляющего собой отход Al2O3 производства фирмы Рон-Пуленк после использования в качестве адсорбента и последующего прокаливания на воздухе при температуре 700оС, заливают 19,3 мл водного раствора, содержащего 1,58 г Ni(NO3)2 · 6H2O, 2,45 г Сr(NO3)3 · 9H2O и 0,023 г Pd(NO3)2. Соотношение (массовое) компонентов в растворе соответственно равно 68,7:106,5:1. После сушки катализатор прокаливают при температурах 500, 700, 800 и 900оС.
П р и м е р 13 (прототип). К 100 г отработанного в процессе гидрирования бензола промышленного никельхромового катализатора состава, мас. Ni 22,3; NiO 26,1; Cr2O3 26,8; NiS 1,7; влага 18, остальное неопределяемые вещества, прибавляют 80 мл раствора азотной кислоты, содержащей 8 г 100%-ной НNO3, и массу выдерживают при комнатной температуре в течение 45 мин. Затем избыток раствора отделяют от твердой фазы фильтрованием и используют его с добавкой соответствующего количества концентрированной азотной кислоты для обработок последующих порций отработанного катализатора. Твердую фазу сушат при 80-120оС и прокаливают при 600оС 3 ч. Получают оксидный никельхромовый катализатор состава, мас. NiO 56,2, Cr2O3 32,4, остальное неопределяемые вещества.
П р и м е р ы 14. Исходный отходящий газ состава, об. CO 1,0 и воздух 99,0 со скоростью 10000 ч-1 контактируют со слоем катализатора состава, мас. NiO 3,80; Cr2O3 4,30; PdO 0,12 при температуре 160оС (катализатор предварительно подвергнут термообработке при 800оС). В результате происходит дожигание примесей, и газ на выходе имеет следующий состав: СО отсутствует, воздух 100% Ресурс работы катализатора не менее 3 лет. Данные по вариантам осуществления способа представлены в сводных табл. 1, 2.
Анализ данных, приведенных в табл. 1, показывает, что предлагаемый в изобретении способ очистки газовых выбросов путем контактирования их с оксидным никельхромпалладиевым катализатором обеспечивает полную очистку от СО при температурах, намного более низких, чем на известных катализаторах. Так, на новых катализаторах полной очистки от СО можно достичь при температурах 156-196оС, в то время как на известном катализаторе при 265-270оС (пример 13). Что касается нанесенного никельхромового катализатора (без оксида палладия) (пример 11) то интервал его работы при условии 100%-ной очистки составляет 320-360оС.
Из данных табл. 1 также следует, что новые катализаторы чрезвычайно устойчивы к действию высоких температур: максимальную активность они проявляют после термообработки в интервале 800-1000оС.
Из табл. 1 также видно, что введение азотной кислоты в пропитывающий раствор благоприятно сказываются на активности катализатора после высокотемпературного прокаливания. В способе-прототипе (пример 13) используется обработка отходов раствором азотной кислоты, однако положительного действия на активность она не оказывает. Отсюда следует, что определяющую роль в процессах, приводящих к столь значительному росту активности и термостабильности, играет оксид палладия. В этом плане, возможно, положительное влияние оказывают и фазовые превращения в указанной каталитической системе.
Результаты, представленные в табл. 2, показывают, что предлагаемый катализатор активно окисляет циклогексан вместе с оксидом углерода, т.е. является катализатором очистки сбросных газов от углеводородов.
При реализации предлагаемого изобретения обеспечиваются следующие преимущества:
высокая степень очистки отходящих газов от примесей оксида углерода и углеводородов;
высокая активность и термостойкость катализатора;
простота и надежность способа получения катализатора;
возможность утилизации отходов при получении катализатора.
высокая степень очистки отходящих газов от примесей оксида углерода и углеводородов;
высокая активность и термостойкость катализатора;
простота и надежность способа получения катализатора;
возможность утилизации отходов при получении катализатора.
Claims (3)
1. Способ очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов, включающий их контактирование с катализатором, содержащим палладий и оксиды никеля, хрома и алюминия при повышенной температуре, отличающийся тем, что используют катализатор после его термообработки при 650 - 1100oС, содержащий палладий в виде его оксида, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид палладия - 0,06 - 0,12
Оксид никеля - 1,30 - 3,80
Оксид хрома - 1,50 - 4,30
Оксид алюминия - Остальное
а контактирование ведут при 160 - 1100oС.
Оксид палладия - 0,06 - 0,12
Оксид никеля - 1,30 - 3,80
Оксид хрома - 1,50 - 4,30
Оксид алюминия - Остальное
а контактирование ведут при 160 - 1100oС.
2. Способ получения катализатора для очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов, включающий нанесение на оксид алюминия палладия, оксида никеля и оксида второго переходного металла пропиткой носителя водным раствором соединений палладия, никеля и второго переходного металла с последующей сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что используют оксид алюминия α-, γ- или θ-модификации, предварительно прокаленный при 500 - 700oС, палладий наносят в виде оксида, в пропитывающем растворе в качестве соединений палладия, никеля и второго переходного металла используют соответственно нитраты при массовом соотношении: Pd(NO3)2 : Ni(NO3)2 • 6H2O : Cr(NO3)3 • 9H2O = 1 : (46 - 136) : (35,8 - 312), а после прокалки осуществляют термообработку на воздухе при 650 - 1100oС.
3.Способ по п.2, отличающийся тем, что нитрат хрома в пропитывающем растворе используют в виде раствора хромового ангидрида в азотной кислоте.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061075 RU2054959C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов и способ приготовления катализатора для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061075 RU2054959C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов и способ приготовления катализатора для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2054959C1 true RU2054959C1 (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=21612710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061075 RU2054959C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов и способ приготовления катализатора для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2054959C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8741244B2 (en) | 2004-09-23 | 2014-06-03 | Skyonic Corporation | Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals |
US8795508B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-05 | Skyonic Corporation | Carbon dioxide sequestration through formation of group-2 carbonates and silicon dioxide |
RU2531116C1 (ru) * | 2013-04-22 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Способ приготовления никельхромпалладиевого катализатора для очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов |
US9205375B2 (en) | 2007-09-20 | 2015-12-08 | Skyonic Corporation | Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals |
US9359221B2 (en) | 2010-07-08 | 2016-06-07 | Skyonic Corporation | Carbon dioxide sequestration involving two-salt-based thermolytic processes |
US9968883B2 (en) | 2014-01-17 | 2018-05-15 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Systems and methods for acid gas removal from a gaseous stream |
RU2673344C2 (ru) * | 2013-12-30 | 2018-11-26 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | Катализаторы очистки выхлопного газа |
US10583394B2 (en) | 2015-02-23 | 2020-03-10 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
-
1992
- 1992-06-24 RU SU5061075 patent/RU2054959C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Заявка Японии N 55-45257, B 01J 23/89, 1980. * |
2. Заявка Японии N 51-6638, B 01J 23/86, 1976. * |
3. Заявка Японии N 51-37634, B 01J 23/74, 1976. * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8741244B2 (en) | 2004-09-23 | 2014-06-03 | Skyonic Corporation | Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals |
US9205375B2 (en) | 2007-09-20 | 2015-12-08 | Skyonic Corporation | Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals |
US8795508B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-05 | Skyonic Corporation | Carbon dioxide sequestration through formation of group-2 carbonates and silicon dioxide |
US9359221B2 (en) | 2010-07-08 | 2016-06-07 | Skyonic Corporation | Carbon dioxide sequestration involving two-salt-based thermolytic processes |
RU2531116C1 (ru) * | 2013-04-22 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Способ приготовления никельхромпалладиевого катализатора для очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов |
RU2673344C2 (ru) * | 2013-12-30 | 2018-11-26 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | Катализаторы очистки выхлопного газа |
US9968883B2 (en) | 2014-01-17 | 2018-05-15 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Systems and methods for acid gas removal from a gaseous stream |
US10583394B2 (en) | 2015-02-23 | 2020-03-10 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
US11498029B2 (en) | 2015-02-23 | 2022-11-15 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
US11772046B2 (en) | 2015-02-23 | 2023-10-03 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4048098A (en) | Catalyst for purification of exhaust gases and processes for its production and use | |
SU1069606A3 (ru) | Способ очистки выхлопных и промышленных газов | |
US4127510A (en) | Catalyst for the purification of an exhaust gas | |
US3809743A (en) | Process for treating automotive exhaust | |
KR970009558B1 (ko) | 산화구리 및 세리아 촉매 | |
JPH01228546A (ja) | 内燃機関の排気ガス浄化用触媒、その製法及び排気ガス浄化法 | |
JPH08192030A (ja) | 内燃機関の排気ガス中に含まれる炭化水素、酸素含有有機化合物、一酸化炭素および窒素酸化物を同時に減少させる方法および触媒 | |
WO2002034371A1 (en) | Catalyst for destruction of co, voc, and halogenated organic emissions | |
US4818745A (en) | Catalyst for oxidation of carbon monoxide and process for preparing the catalyst | |
EP0702997B1 (en) | Process and system for the removal of nitrogen oxides using a catalytic membrane | |
RU2054959C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов и способ приготовления катализатора для его осуществления | |
US3850847A (en) | Process for preparing ultra stable exhaust catalyst of improved activity | |
KR0131335B1 (ko) | H2s 방출 경향이 감소된 백금족 금속-함유 삼상촉매용 지지물질 | |
US3787560A (en) | Method of decomposing nitrogen oxides | |
CA2961855A1 (en) | Process for removing oxidisable gaseous compounds from a gas mixture by means of a platinum-containing oxidation catalyst | |
SE462142B (sv) | Krominnehaallande tennoxidkatalysatorkomposition samt katalytisk omvandlare foer avgassystem foer fordon innefattande denna komposition | |
JPH0549864A (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
US4977128A (en) | Catalyst for combustion and process for producing same | |
JP2506598B2 (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
RU2135279C1 (ru) | Катализатор для очистки газов от углеводородов, оксидов азота, оксида углерода и способ его получения | |
RU2531116C1 (ru) | Способ приготовления никельхромпалладиевого катализатора для очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов | |
JP5641674B2 (ja) | 有機酸含有排ガス処理用触媒 | |
JP3316566B2 (ja) | 窒素酸化物含有排ガスの還元浄化方法 | |
JPH0975733A (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
KR100368441B1 (ko) | 휘발성 유기화합물 및 일산화탄소 제거용 산화촉매 조성물 |