RU2052340C1 - Способ прессования полусухих формовочных смесей - Google Patents
Способ прессования полусухих формовочных смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052340C1 RU2052340C1 RU93008136A RU93008136A RU2052340C1 RU 2052340 C1 RU2052340 C1 RU 2052340C1 RU 93008136 A RU93008136 A RU 93008136A RU 93008136 A RU93008136 A RU 93008136A RU 2052340 C1 RU2052340 C1 RU 2052340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- pressure
- semidry
- moulding sand
- sand mixtures
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Использование: для производства строительных материалов при изготовлении форм из сыпучих материалов в литейном производстве. Сущность изобретения: в способе прессования полусухих формовочных смесей после окончания импульсного давления обеспечивают контакт по меньшей мере части поверхности прессуемого изделия с атмосферой путем снятия постоянного давления. 4 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а также может быть использовано в литейном производстве при изготовлении форм из сыпучих материалов.
Известен способ изготовления форм, включающий одновременное воздействие на смесь прессования и вибрации, которое непрерывно изменяют в пространстве [1]
Известный способ не обеспечивает равномерного распределения плотности по всему объему формы, особенно во внутренних областях изделия.
Известный способ не обеспечивает равномерного распределения плотности по всему объему формы, особенно во внутренних областях изделия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ прессования полусухих формовочных смесей, включающий одновременное создание постоянного и импульсного давлений с амплитудой импульсного давления 50-500 МПа, длительностью импульса не менее, чем в два раза, превышающую время распространения волны сжатия по формуемой смеси, с числом импульсов более двух [2]
Основным недостатком способа является ограниченная скорость выхода газовых включений и паров на поверхность формуемого изделия, что обусловлено наличием статического давления на формуемую смесь, после окончания каждого цикла импульсного давления. Очевидно также, что наличие статического давления не позволяет освободиться от паров и газовых включений, вследствие чего после окончания процесса прессования в готовом изделии остаются внутренние напряжения, что может привести к расслоению и растрескиванию изделий в случае неблагоприятного сочетания отклонения параметров процесса и качества формуемой смеси.
Основным недостатком способа является ограниченная скорость выхода газовых включений и паров на поверхность формуемого изделия, что обусловлено наличием статического давления на формуемую смесь, после окончания каждого цикла импульсного давления. Очевидно также, что наличие статического давления не позволяет освободиться от паров и газовых включений, вследствие чего после окончания процесса прессования в готовом изделии остаются внутренние напряжения, что может привести к расслоению и растрескиванию изделий в случае неблагоприятного сочетания отклонения параметров процесса и качества формуемой смеси.
Целью изобретения является улучшение качества изделий с одновременным уменьшением времени прессования.
В основу изобретения поставлена задача обеспечить условия для выхода максимального количества газов и паров воды из прессуемого изделия и тем самым повысить качество последнего.
Сущность поставленной задачи согласно изобретению заключается в том, что в способе прессования полусухих формовочных смесей, включающем одновременное создание постоянного и импульсного давления, после окончания импульсного давления обеспечивают контакт по меньшей мере части поверхности прессуемого изделия с атмосферой путем снятия постоянного давления.
Благодаря указанному нововведению создается максимальный перепад давлений между газовыми включениями во внутреннем объеме прессуемого изделия и его поверхностью. Это приводит к более эффективному опустошению газовых полостей в промежутках между циклами импульсного давления. В результате существенно улучшается качество прессуемого изделия и уменьшается время прессования.
На фиг. 1, 2, 3, 4 схематически изображены четыре последовательные стадии процесса, реализуемые на установке, где 1 станина, 2 жесткая форма, 3 пуансон, 4 ударник, 5 формуемая смесь.
Работа по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Смесь 5 засыпают в жесткую форму 2 (фиг. 1) и пуансоном 3 передают давление на формуемую смесь 5 (фиг. 2), чем и обеспечивают предварительное уплотнение последней. Затем ударником 4 через стенку пуансона 3 подают импульс давления на формуемую смесь 5. В момент удара скорость ударника 4 должна превышать 6 м/сек (фиг. 3). После окончания импульса давления ударник 4 вместе с пуансоном 3 удаляют от поверхности формуемого изделия, в результате чего на поверхности последнего устанавливается атмосферное давление за счет поступающего воздуха через зазоры между пуансоном 3 и формой 2 (фиг. 4). На этом цикл заканчивается. Далее циклы повторяются в такой же последовательности в необходимом количества, после чего готовое изделие 5 вынимают из формы 2.
Предлагаемый способ был реализован на экспериментальной установке со следующими параметрами: Энергия, запасаемая ударником при различных режимах работы, КДж 0,5-1,5 Типовые давления, возникающие при ударе ударника по жесткой опоре, МПа 50-500 Длительность импульса давления, создаваемого ударником, мкс 230
Число импульсов в секунду не более 3
Время прессования, определяемое количеством ударов, при доведении прессуемой смеси до плотностей, равных 1,9-2,25 г/см3, уменьшается на 50-200% При этом плотность прессуемого материала становится одинаковой во всех частях прессуемого объема. Трещины в полученном изделии отсутствуют.
Число импульсов в секунду не более 3
Время прессования, определяемое количеством ударов, при доведении прессуемой смеси до плотностей, равных 1,9-2,25 г/см3, уменьшается на 50-200% При этом плотность прессуемого материала становится одинаковой во всех частях прессуемого объема. Трещины в полученном изделии отсутствуют.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУСУХИХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ, включающей одновременное создание постоянного и импульсного давления, отличающийся тем, что после окончания импульсного давления обеспечивают контакт по меньшей мере части поверхности прессуемого изделия с атмосферой путем снятия постоянного давления с упомянутой части поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93008136A RU2052340C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Способ прессования полусухих формовочных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93008136A RU2052340C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Способ прессования полусухих формовочных смесей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93008136A RU93008136A (ru) | 1995-07-20 |
RU2052340C1 true RU2052340C1 (ru) | 1996-01-20 |
Family
ID=20137146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93008136A RU2052340C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Способ прессования полусухих формовочных смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2052340C1 (ru) |
-
1993
- 1993-03-03 RU RU93008136A patent/RU2052340C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 333056, кл. B 22B 31/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР N 1838028, кл. B 28B 3/02, 1992. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1480799B1 (en) | Apparatus and methods for making a masonry block with a roughened surface | |
SU1711660A3 (ru) | Способ непрерывного формовани бетонных изделий | |
RU2052340C1 (ru) | Способ прессования полусухих формовочных смесей | |
US6372166B1 (en) | Method and apparatus for the dry-forming of crockery | |
AU599040B2 (en) | Method and apparatus for forming shaped pieces of insulation | |
DK165394C (da) | Ekstruder til stoebning af hule betonplader | |
RU1838028C (ru) | Способ прессовани полусухих формовочных смесей | |
JP3032342B2 (ja) | セラミックスハニカム構造体の製造方法 | |
CN216860087U (zh) | 一种混凝土砌块生产用物料成型设备 | |
SU961953A1 (ru) | Способ формовани бетонных изделий | |
SU1519879A1 (ru) | Способ формовани строительных изделий из бетонной смеси | |
SU441150A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых бетонных и железобетонных изделий | |
SU716822A1 (ru) | Виброэкструзионный мундштук | |
SU402464A1 (ru) | Вптбфонд skooeptob | |
SU1671448A1 (ru) | Способ изготовлени конструктивно-теплоизол ционных изделий | |
RU2020058C1 (ru) | Установка для формования искусственных камней | |
SU773012A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
RU2198786C2 (ru) | Устройство полусухого прессования керамических изделий | |
JPH06126730A (ja) | Pc製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材 | |
SU961955A1 (ru) | Виброштамп дл уплотнени изделий из бетонных смесей | |
SU944926A1 (ru) | Способ поверхностного уплотнени бетонной смеси | |
SU1676808A1 (ru) | Формующее устройство дл изготовлени плит из декоративно-облицовочного материала | |
SU1116049A1 (ru) | Способ формовани нагретого угл | |
RU2089385C1 (ru) | Способ уплотнения и формообразования изделий из цельной древесины и устройство для его осуществления | |
SU1395500A1 (ru) | Способ изготовлени чеистобетонных изделий на пористых заполнител х |