RU2051865C1 - Способ получения бишофита - Google Patents
Способ получения бишофита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051865C1 RU2051865C1 SU5059403/26A SU5059403A RU2051865C1 RU 2051865 C1 RU2051865 C1 RU 2051865C1 SU 5059403/26 A SU5059403/26 A SU 5059403/26A SU 5059403 A SU5059403 A SU 5059403A RU 2051865 C1 RU2051865 C1 RU 2051865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bischofite
- calcium
- brines
- chloride
- carbonization
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Бишофит получают из рассолов обработкой последних известняком с последующим осаждением гидроксида магния и карбонизацией образовавшейся пульпы. Осажденный гидроксид магния отделяют от маточного раствора, содержащего хлориды натрия, калия и кальция и вновь распульповывают в маточном растворе с последующей карбонизацией полученной пульпы до остаточного содержания в ней хлорида кальция в растворе до 3,5 г/л, а образовавшийся карбонат кальция отделяют и перерабатывают на негашеную известь и углекислый газ. Способ позволяет использовать рассолы хлоридно-кальциевого типа. 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам переработки природных минерализованных вод и рассолов для получения соединений магния, в частности бишофита.
Известен способ получения бишофита (MgCl2 · 6H2O), основанный на кристаллизации его из природных вод озерного и морского типа путем их естественного упаривания и концентpирования в заводских условиях при реализации комплексной галургической схемы получения различных солей. Порядок осаждения солей зависит от состава исходного рассола. Известен способ получения бишофита из озерной рапы хлоридно-сульфатного типа. Способ заключается в последовательном осаждении мирабилита, хлорида натрия, а после обессульфачивания маточного раствора рассол подвергают дальнейшему концентрированию с выделением поваренной соли и получением хлорида магния, из которого кристаллизуется бишофит.
Недостатком указанных способов является сложность технологической схемы. Кроме того, известные способы не позволяют получить бишофит из высокоминерализованных природных рассолов, обогащенных хлоридом кальция, содержание которого достигают 100-300 г/л и более. В процессе упаривания таких рассолов области кристаллизации бишофита и тахигидрата CaCl2 · 6H2O настолько близки, что выделить их в индивидуальном состоянии невозможно, в результате кристаллизации образуется смесь указанных солей.
Известен способ получения бишофита из океанической воды, в котором осаждение магния осуществляют Са(ОН)2, а полученную пульпу осадка с водой подвергают карбонизации. В процесс карбонизации пульпы Mg(OH)2магний переходит в виде бикарбоната, который в присутствии хлорида магния подвергается конверсии с образованием бикарбоната натрия и раствора хлорида магния
Mg(HCO3)2+2NaCl ->> 2NaHCO3+MgCl2.
Mg(HCO3)2+2NaCl ->> 2NaHCO3+MgCl2.
Осадок NaHCO3 идет на кальцинацию для получения соды, а раствор хлорида магния на получение бишофита. Этот способ взят в качестве прототипа (фиг.1).
Недостатками прототипа являются использование большого количества известняка для получения реагентов (СаО и СО2) и необходимость упаривания рассолов для получения соли.
Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологии получения бишофита, создание замкнутого цикла для получения реагентов, использование которых осуществляют в рамках технологической схемы.
Это достигается путем проведения процесса карбонизации в пульпе гидроксида магния и маточного раствора, содержащего хлориды кальция, натрия, калия и др. В результате такой обработки протекает следующая реакция:
Mg(OH)2 + CaCl2 + CO2 ->> MgCl2+ CaCO 3+ H
Осажденный карбонат кальция после прокаливания используется в технологическом цикле, т.е. реагенты СаО и СО2, получаются в рамках самой технологической схемы, а известняк может потребоваться только для восполнения потерь СаО и СО2, но не более 10% от объема осажденного карбоната кальция, поступающего на обжиг.
Mg(OH)2 + CaCl2 + CO2 ->> MgCl2+ CaCO 3+ H
Осажденный карбонат кальция после прокаливания используется в технологическом цикле, т.е. реагенты СаО и СО2, получаются в рамках самой технологической схемы, а известняк может потребоваться только для восполнения потерь СаО и СО2, но не более 10% от объема осажденного карбоната кальция, поступающего на обжиг.
Таким образом, предлагается использование маточных растворов, содержащих хлорид кальция, для перевода гидроксида магния в хлорид магния и получение химически осажденного карбоната кальция, необходимого в технологическом процессе.
Предлагаемый способ по сравнению со способом прототипа позволяет сделать схему замкнутой по используемым реагентам, а в качестве исходного сырья использовать рассолы хлоридного кальциевого типа.
На фиг.2 приводится технологическая схема получения бишофита из гидроксида магния и хлоридных маточных растворов.
Примеры конкретного выполнения предлагаемого способа.
П р и м е р 1. К 5 л природного расола состава, г/л: NaCl 76; KCl 26; MgCl2 55; CaCl2 210 добавляют при перемешивании 175 г негашеной извести (содержание СаО 97-98% ) до практически полного осаждения ( <0,01 г/л MgO) ионов магния рН= 10,5-10,7. Из указанного объема выделяется 175 г осадка с содержанием Mg(OH)2 94-95% Рассол после отстаивания или фильтрации осадка имеет следующий состав, г/л: NaCl 77; KCl 26; CaCl2274; MgCl2 не обнаружен. Выделенный осадок без промывки используют на следующей операции получение раствора хлорида магния (пример 2).
П р и м е р 2. Влажный осадок (влаж. 45%), содержащий в своем составе 165 г Mg(OH)2, распульповывают в 1 л маточного рассола, состав которого указан в примере 1, и подвергают карбонизации до остаточного содержания СaCl2 в рассоле 3 г/л в соответствии со схемой:
CaCl2 + Mg(OH)2 + CO2 ->> CaCO3 +
+ MgCl2 + H2O
При проведении процесса в режиме противотока переход ионов магния в раствор составляет > 98% степень освоения СО2 в смеси достигает 85-90% а количество полученного карбоната кальция составляет 270 г. После указанной обработки раствор имеет состав, г/л: NaCl 75; KCl 27; MgCl2265; CaCl2 3 и в дальнейшем подвергается концентрированию для отделения основных количеств NaCl и KCl. Осадок СаСО3 отделяют от раствора фильтрацией и промывают пресной водой до содержания Cl-иона ≅ 0,5%
П р и м е р 3. Промытый осадок СаСО3 используют для получения извести негашеной. Для этого влажный продукт подвергают термической обработке в определенных условиях, но не выше 800-850оС. Прокаленный продукт содержит в своем составе 95-96% активной СаО и используется в примере 1 для выделения гидроксида магния. Расход осадителя в этом случае составляет 180 г на 5 л рассола, а полученный маточный рассол имеет состав аналогичный, полученному в примере 1, г/л: NaCl 77; KCl 27; CaCl2 273; MgCl2 не обнаружен.
CaCl2 + Mg(OH)2 + CO2 ->> CaCO3 +
+ MgCl2 + H2O
При проведении процесса в режиме противотока переход ионов магния в раствор составляет > 98% степень освоения СО2 в смеси достигает 85-90% а количество полученного карбоната кальция составляет 270 г. После указанной обработки раствор имеет состав, г/л: NaCl 75; KCl 27; MgCl2265; CaCl2 3 и в дальнейшем подвергается концентрированию для отделения основных количеств NaCl и KCl. Осадок СаСО3 отделяют от раствора фильтрацией и промывают пресной водой до содержания Cl-иона ≅ 0,5%
П р и м е р 3. Промытый осадок СаСО3 используют для получения извести негашеной. Для этого влажный продукт подвергают термической обработке в определенных условиях, но не выше 800-850оС. Прокаленный продукт содержит в своем составе 95-96% активной СаО и используется в примере 1 для выделения гидроксида магния. Расход осадителя в этом случае составляет 180 г на 5 л рассола, а полученный маточный рассол имеет состав аналогичный, полученному в примере 1, г/л: NaCl 77; KCl 27; CaCl2 273; MgCl2 не обнаружен.
П р и м е р 4. Один литр рассола с содержанием MgCl2 265 г/л, полученный в примере 2, упаривают в 1,5 раза до достижения плотности 1,28 г/см3. Выделившийся при этом осадок хлоридов натрия и калия отфильтровывают, а маточный раствор, содержащий в своем составе 320-340 г/л MgCl2 направляют на дальнейшее концентрирование и кристаллизацию бишофита. Конечный продукт имеет следующий состав, мас. MgCl2 · 6H2O 92,3; CaCl2 · 6H2O 0,9; NaCl 2,0; KCl 3,3.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет упростить процесс; получить необходимые реагенты в рамках технологической схемы; снизить энергетические затраты на прокаливание карбоната кальция, т.к. температура разложения химически осажденного СаСО3 на 200оС ниже, чем у природного известняка; вовлечь в производство магниевых продуктов новый вид сырья рассолы хлоридного кальциевого типа, которые до сих пор не находили применения для этих целей.
Кроме того, учитывая, что рассолы хлоридного кальциевого типа широко распространены в пределах Сибирской платформы, где осуществляется бурение на нефть и газ, а рассолы добываются попутно, они могут использоваться как вторичное сырье с получением продукта, необходимого для бурения. Это обстоятельство, а также трудности доставки реагентов и материалов к местам бурения, могут оказаться решающими экономическими факторами для использования технологии, не требующей завоза реагентов и позволяющей получать тяжелые жидкости для бурения. Сокращение грузоперевозок для проведения буровых работ может снизить себестоимость основного полезного ископаемого нефти.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИШОФИТА из рассолов, включающий обработку последних известняком с последующим осаждением гидроксида магния и карбонизацией образовавшейся пульпы, отличающийся тем, что осажденный гидроксид магния отделяют от маточного раствора, содержащего хлориды натрия, калия и кальция и вновь распульповывают в маточном растворе с последующей карбонизацией полученной пульпы до остаточного содержания в ней хлорида кальция в растворе до 3,0 г/л, а образовавшийся карбонат кальция отделяют и перерабатывают на негашеную известь и углекислый газ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059403/26A RU2051865C1 (ru) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Способ получения бишофита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059403/26A RU2051865C1 (ru) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Способ получения бишофита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051865C1 true RU2051865C1 (ru) | 1996-01-10 |
Family
ID=21611940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5059403/26A RU2051865C1 (ru) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Способ получения бишофита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051865C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737659C1 (ru) * | 2020-02-23 | 2020-12-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" | Способ получения хлорида магния шестиводного |
-
1992
- 1992-08-20 RU SU5059403/26A patent/RU2051865C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Комплексная переработка минеральных вод. Под общей редакцией академика АН УССР Л.Т. Полипенко. - Киев.: Наукова думка. 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737659C1 (ru) * | 2020-02-23 | 2020-12-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" | Способ получения хлорида магния шестиводного |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3525675A (en) | Desalination distillation using barium carbonate as descaling agent | |
ES2886608T3 (es) | Método para producir una solución acuosa concentrada de hidróxido de sodio y para tratar una purga de carbonato de sodio | |
CA2464642A1 (en) | Recovery of sodium chloride and other salts from brine | |
CN1343622A (zh) | 由盐溶液和煅烧二碳酸氢三钠获取碱 | |
MX2011010165A (es) | Proceso para la produccion simultanea de sulfato de potasio, sulfato de amonio, hidroxido de magnesio y/u oxido de magnesio a partir de una sal mezclada de kainita y amoniaco. | |
CN107089675A (zh) | 一种氨碱法生产纯碱所排放的蒸氨废水资源化的新方法 | |
US2082101A (en) | Process of treating a mixture of calcium and magnesium hydroxides | |
US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
US3816592A (en) | Process for the purification of raw sodium chloride brines | |
RU2543214C2 (ru) | Способ комплексной переработки природных рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа | |
RU2051865C1 (ru) | Способ получения бишофита | |
KR19990086224A (ko) | 탄산칼슘의 제조방법 | |
WO2005063626A1 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
CZ9700697A3 (cs) | Způsob výroby vysoce zásaditého polyaluminiumchlorsíranu a použití této látky | |
US3301633A (en) | Process for production of magnesium hydroxide and calcium chloride | |
RU2436732C2 (ru) | Способ комплексной переработки рассолов хлоридного кальциевого и хлоридного магниевого типов (варианты) | |
JP2001354415A (ja) | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 | |
KR100804196B1 (ko) | 간수로부터 저 나트륨 염의 회수를 위한 공정 | |
RU2211803C2 (ru) | Способ получения оксида магния из природных рассолов | |
RU2777082C1 (ru) | Способ получения оксида магния из природных рассолов и попутно добываемых вод нефтяных месторождений | |
Seil et al. | Study of literature on separation of magnesia from lime in dolomite and similar materials | |
AU641871B2 (en) | Saline wastewater processing | |
US2705185A (en) | Process for the manufacture of magnesium chloride | |
CN110156052A (zh) | 一种氨碱联产液体氯化铵肥料和碳酸钙工艺 | |
Chesny | Magnesium compounds from ocean water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050821 |