RU204945U1 - Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки - Google Patents
Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки Download PDFInfo
- Publication number
- RU204945U1 RU204945U1 RU2020124488U RU2020124488U RU204945U1 RU 204945 U1 RU204945 U1 RU 204945U1 RU 2020124488 U RU2020124488 U RU 2020124488U RU 2020124488 U RU2020124488 U RU 2020124488U RU 204945 U1 RU204945 U1 RU 204945U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- drying
- louvers
- mine
- dryer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к сушильной технике и может быть использована в сельскохозяйственных и других зерносушилках с гравитационным движущимся слоем, например, жалюзийных, колонковых и т.п. Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки расположена в сушильной и охладительной камерах шахтной модульной зерносушилки, состоящей из нескольких узких шахт, отделяемых друг от друга и от стен модуля межшахтным пространством, при этом шахты образованы парой вертикальных направляющих с возможностью создания в модуле узких потоков зерна, на самих же направляющих расположены сверху вниз в несколько рядов жалюзи, отогнутые под некоторым углом внутрь потока, при этом жалюзи выполнены перфорированными, при этом размер каждого отверстия меньше размеров материалов сушки, а шаг перфорации выполнен одинаковым по длине и ширине жалюзи, обеспечивая равномерное распределение сушильного агента по слою зерна в шахте. Жалюзийная колонна обеспечит более равномерное распределение потока сушильного агента по слою зерна, повысит равномерность сушки зерна и качество готового продукта, увеличит производительность и КПД зерносушилки, а также снизит энергозатраты на процесс сушки. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к сушильной технике и может быть использована в сельскохозяйственных и других зерносушилках с гравитационным движущимся слоем, например, жалюзийных, колонковых и т.п.
Известны устройства распределения газа в шахтной зерносушилке (Патенты RU 2269079 С1 МПК F26B 17/12 опубликовано 27.01.2006; RU 2457413 С1 МПК F26B 17/12 опубликовано 27.07.2012; RU 2538185 С1 МПК F26B 17/12 опубликовано 10.01.2015; RU 169113 U1 С1 МПК F26B 17/12, F26B 25/08). Каждое из устройств содержит подводящую и отводящую камеры, а так же расположенные в сушильной камере чередующиеся рядами газоподводящие и газоотводящие короба и полукороба, где газоподводящие короба открытой торцевой стороной поверхностью соединены с подводящей камерой, а газоотводящие - с отводящей камерой, расположенной на противоположной стороне сушильной или охладительной камеры, при этом вся площадь или ее часть боковых стенок коробов и полукоробов, а так же вертикальных стенок перфорированы.
Известные устройства распределения газа в шахтной зерносушилке имеют следующие недостатки. Низкий КПД и большие затраты энергии за счет высокого сопротивления перфорированных коробов и слоя зерна проходящему через них воздушному потоку. Наличие застойных зон в процессе сушки зерна в потоке, где высушиваемый материал перегревается и образует очаги возгорания. Вследствие этого увеличивается пожароопасность и требуется периодическая остановка в работе сушилки для проведения очистных работ. Сложность конструкции и невозможность технического обслуживания боковых стенок коробов и полукоробов со стороны слоя зерна.
Размер перфорации боковых стенок коробов и полукоробов не может превышать минимального размера частиц высушиваемого материал, а для мелкосемянных культур, таких как рапс, амарант, просо и др. этот размер составляет примерно 1 мм. В случае превышения размера перфорации коробов и боковых вертикальных стенок минимального размера частиц высушиваемого материала будет происходить унос зерна из сушильной камеры, более того мелкие частицы, прошедшие сквозь перфорацию могут частично или полностью заполнить воздушное пространство коробов и полукоробов и тем самым нарушить режим работы сушилки вплоть до ее полной остановки из-за невозможности прохождения воздушного потока через сушильную камеру.
Так же в процессе сушки перфорированные отверстия в боковых стенках коробов и полукоробов и в вертикальных стенках будут забиваться мелкими частицами материала и со стороны слоя зерна возможно налипание зерна и сорной примеси на перфорированные стенки. В конструкции таких шахтных зерносушилок нет возможности без разборки шахты произвести механическую очистку перфорированных стенок со стороны слоя зерна. Забитые перфорированные отверстия приведут к неравномерности распределения газа в зерновом слое.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является шахтная модульная зерносушилка жалюзийного типа (Патент RU 97499 U1 МПК F26B 17/12 опубликовано 10.09.2010), включающая сушильно-охладительную камеру из модулей, состоящих из нескольких узких шахт, отделяемых друг от друга и от стен модуля межшахтным пространством, при этом шахты образованы парой вертикальных направляющих с возможностью создания в модуле узких потоков зерна, на самих же направляющих расположены сверху вниз в несколько рядов жалюзи, отогнутые под некоторым углом внутрь потока.
Недостатком известной сушилки является неравномерная подача сушильного агента в слой зерна вдоль шахты через поджалюзийные щели, что объясняется потерями давления на трение и местные сопротивления при движении воздуха вдоль узких прямоугольных межшахтных каналов. Низкий КПД и большие затраты энергии за счет высокого сопротивления слоя зерна в колоннах, проходящему через них воздушному потоку только через поджалюзийные щели. Неравномерность подачи сушильного агента в слой зерна обуславливает неравномерность сушки зерна и качество готового продукта; опасность перегрева зерна со стороны камеры разряжения и, как следствие, необходимость снижения интенсивности сушки, что ведет к уменьшению производительности оборудования.
Техническая задача полезной модели заключается в повышении равномерности сушки зерна и качества готового продукта, увеличении КПД, снижении энергозатрат и увеличении производительности оборудования за счет обеспечения равномерного распределения сушильного агента по слою зерна вдоль шахты.
Поставленная техническая задача полезной модели достигается тем, что жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки, расположенная в сушильной и охладительной камерах шахтной модульной зерносушилки состоящей из нескольких узких шахтк (колонн), отделяемых друг от друга и от стен модуля межшахтным пространством, при этом шахты образованы парой вертикальных направляющих с возможностью создания в модуле узких потоков зерна, на самих же направляющих расположены сверху вниз в несколько рядов жалюзи, отогнутые под некоторым углом внутрь потока, при этом жалюзи выполнены перфорированными, причем размер каждого отверстия меньше размеров материалов сушки, а шаг перфорации выполнен одинаковым по длине и ширине жалюзи, обеспечивая равномерное распределение сушильного агента по слою зерна в шахте.
Технический результат полезной модели заключается в повышении качества высушиваемого зерна, равномерности его сушки, увеличении КПД и производительности оборудования, а так же снижение энергозатрат на процесс сушки.
На фиг. 1 - поперечный разрез модуля шахтной зерносушилки с жалюзийными колоннами; на фиг. 2 - вид сбоку жалюзийной шахты (колонны); на фиг. 3 - вид сверху жалюзийной колонны (шахты); на фиг. 4 - вид А жалюзийной колонны (пример выполнения отверстий).
Жалюзийные колонны шахтной модульной зерносушилки расположены в модуле сушильной и охладительной камерах шахтной зерносушилки. Модули установлены один над другим и обшиты боковыми стенками 1 с теплоизоляцией.
В каждом модуле зерносушилке находится четное количество жалюзийных колон 2, установленных в шахматном порядке и отделяемых друг от друга и от стен модуля подводящими 3 и отводящими 4 каналами. Шахты (колонны) между собой скреплены поперечными балками. Шахта зерносушилки образована жалюзийными колоннами, которые создают несколько узких потоков зерна в зерносушилке. С обеих сторон шахты между жалюзийными колоннами 2 установлены в шахматном порядке заглушки, которые отделяют камеру нагрева от камеры влажного воздуха, препятствуя сквозному прохождению сушильного агента через межшахтное пространство и тем самым обеспечивая прохождение сушильного агента через слой зерна в колоннах 2.
В зоне сушки каналы 3 служат для подачи сушильного агента из камеры нагрева в колонну (шахту), а каналы 4 для отвода смеси сушильного агента и влаги из (шахты) колонны в камеру влажного воздуха. Сами каналы 3 для подачи сушильного агента чередуются с каналами 4 для отвода смеси сушильного агента и влаги. В зоне охлаждения в каналы 3 поступает холодный атмосферный воздух, проходит через шахту и поступает в камеру влажного воздуха через каналы 4.
Жалюзийная колонна 2 (шахта) состоит из двух стоек 5, на которых закреплены перфорированные жалюзи 6 сверху вниз в несколько рядов. Жалюзи 6 отогнуты под некоторым углом внутрь потока. Перфорация выполнена по всей площади жалюзи, причем размер каждого отверстия меньше размеров материалов сушки, а шаг перфорации выполнен одинаковым по длине и ширине жалюзи, обеспечивая равномерное распределение сушильного агента по слою зерна в шахте. Обслуживание жалюзийных шахт (колон) и очистку перфорированных жалюзи от забившихся частиц материала или налипшего слоя продукта можно свободно осуществлять через подводящие 3 и отводящие 4 каналы с помощью сжатого воздуха или специальных механических устройств в виде жесткой щетки или скребка.
Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки работает следующим образом.
Сыпучий материал перемещается под действием силы тяжести сверху вниз и перемешивается в зерновых колоннах 2 под действием жалюзи 6. Геометрия зернового слоя в жалюзийных колоннах создает необходимое давление зерна, обеспечивая его прохождение без образования застойных зон в процессе сушки.
Нагретый сушильный агент из камеры горячего воздуха попадает в межшахтное пространство через открытые подводящие каналы 3 и упирается в заглушки со стороны камеры влажного воздуха. Далее через поджалюзийные щели по всей длине зерновых колонн сушильный агент проходит через слой сыпучего материала, расположенного в зерновых колоннах 2. Также дополнительно сушильный агент проходит через перфорированные жалюзи в слой сыпучего материала. Перфорация жалюзи обеспечивает более равномерное распределение сушильного агента в слое высушиваемого материала, а также уменьшает аэродинамическое сопротивление жалюзийной колонны за счет уменьшения длины линии тока воздуха в слое сыпучего материала.
Сушильный агент равномерным потоком проходит через слой сыпучего материала, расположенного в зерновых колоннах 2, при этом нагревает сыпучий материал, отдает часть тепловой энергии и забирает часть влаги и пыль из сыпучего материала. После прохождения через сыпучий материал влажный и запыленный воздушный поток (отработанный сушильный агент) через поджалюзийные щели с противоположной стороны колонны и перфорированные жалюзи попадает в отводящие каналы 4, откуда направляется в камеру влажного воздуха.
Применение предлагаемых жалюзийных колонн возможно в различных шахтных зерносушилках независимо от исполнения сушилки в части камеры горячего и влажного воздуха, разгрузочного устройства зерносушилки, бункера для загрузки и горелочного устройства. Жалюзийные зерновые колонны могут устанавливаться как в сушильной, так и в охладительной камерах зерносушилки, а также в сушилках с применением рециркуляции воздуха.
Предложенная жалюзийная колонна обеспечит более равномерное распределение потока сушильного агента по слою зерна за счет применения перфорации в жалюзи, повысит равномерность сушки зерна и качество готового продукта, увеличит производительность и КПД зерносушилки, а так же снизит энергозатраты на процесс сушки, за счет уменьшения длины линии тока сушильного агента и уменьшения аэродинамического сопротивления колонн.
Claims (1)
- Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки, расположенная в сушильной и охладительной камерах шахтной модульной зерносушилки, состоящей из нескольких узких шахт, отделяемых друг от друга и от стен модуля межшахтным пространством, при этом шахты образованы парой вертикальных направляющих с возможностью создания в модуле узких потоков зерна, на самих же направляющих расположены сверху вниз в несколько рядов жалюзи, отогнутые под некоторым углом внутрь потока, отличающаяся тем, что жалюзи выполнены перфорированными, при этом размер каждого отверстия меньше размеров материалов сушки, а шаг перфорации выполнен одинаковым по длине и ширине жалюзи, обеспечивая равномерное распределение сушильного агента по слою зерна в шахте.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020124488U RU204945U1 (ru) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020124488U RU204945U1 (ru) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU204945U1 true RU204945U1 (ru) | 2021-06-21 |
Family
ID=76504962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020124488U RU204945U1 (ru) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU204945U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1729452B1 (de) * | 1966-08-31 | 1972-05-31 | Sermia Soc D Etudes Et De Rech | Trockenanlage fuer koerniges Gut |
SU1267144A1 (ru) * | 1984-12-25 | 1986-10-30 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Аппарат дл тепловой обработки сыпучих материалов |
SU1753219A1 (ru) * | 1990-06-05 | 1992-08-07 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Комбикорм" | Шахтный охладитель гранулированных материалов |
RU2257520C1 (ru) * | 2004-02-17 | 2005-07-27 | Лобанов Владимир Иванович | Устройство для сушки сыпучих материалов |
RU97499U1 (ru) * | 2010-04-02 | 2010-09-10 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ)" | Шахтная модульная зерносушилка жалюзийного типа |
-
2020
- 2020-07-14 RU RU2020124488U patent/RU204945U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1729452B1 (de) * | 1966-08-31 | 1972-05-31 | Sermia Soc D Etudes Et De Rech | Trockenanlage fuer koerniges Gut |
SU1267144A1 (ru) * | 1984-12-25 | 1986-10-30 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Аппарат дл тепловой обработки сыпучих материалов |
SU1753219A1 (ru) * | 1990-06-05 | 1992-08-07 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Комбикорм" | Шахтный охладитель гранулированных материалов |
RU2257520C1 (ru) * | 2004-02-17 | 2005-07-27 | Лобанов Владимир Иванович | Устройство для сушки сыпучих материалов |
RU97499U1 (ru) * | 2010-04-02 | 2010-09-10 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ)" | Шахтная модульная зерносушилка жалюзийного типа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4086708A (en) | Grain dryer | |
RU2444687C2 (ru) | Сушильное устройство (варианты), выпариватель (варианты), способ высушивания корпускулярного материала, способ удаления летучих веществ из сыпучего материала | |
CN211799422U (zh) | 干燥机防尘网反吹清堵装置及相应封闭式干燥机 | |
CA2964453C (en) | Mixed flow grain dryer with vacuum cool heat recovery system | |
PL121058B1 (en) | Drier for drying a grain in concurrent/countercurrent flow | |
CN210773296U (zh) | 一种双层网带式烘干装置 | |
CN103919250A (zh) | 果蔬烘干机 | |
RU97499U1 (ru) | Шахтная модульная зерносушилка жалюзийного типа | |
CN213599768U (zh) | 一种带式干燥设备 | |
US4486960A (en) | Modular drier for drying grains | |
US2807892A (en) | Dryers | |
RU204945U1 (ru) | Жалюзийная колонна шахтной модульной зерносушилки | |
US3279094A (en) | Apparatus for controlling flow of gases | |
US5396716A (en) | Jet tube dryer with independently controllable modules | |
CA2525166A1 (en) | Method and apparatus for drying of fuel | |
CN205014791U (zh) | 一种烘干机 | |
KR100772209B1 (ko) | 2단 고추 건조장치 | |
KR20090132156A (ko) | 건조장치 | |
RU2753785C1 (ru) | Способ распределения газа в шахтной зерносушилке жалюзийного типа и устройство для его осуществления | |
US4760779A (en) | Distribution means | |
JP7158746B2 (ja) | ノンフライ麺製造用乾燥装置 | |
KR101466671B1 (ko) | 유동가스의 제습이 가능한 유동층 건조장치 | |
WO2015118918A1 (ja) | 乾燥米の製造方法及び乾燥米製造用乾燥機 | |
RU200852U1 (ru) | Зерносушилка шахтная жалюзийная | |
CN203776117U (zh) | 果蔬烘干机 |