RU2049057C1 - Окускованная шихта для выплавки кремния - Google Patents

Окускованная шихта для выплавки кремния Download PDF

Info

Publication number
RU2049057C1
RU2049057C1 RU93044539A RU93044539A RU2049057C1 RU 2049057 C1 RU2049057 C1 RU 2049057C1 RU 93044539 A RU93044539 A RU 93044539A RU 93044539 A RU93044539 A RU 93044539A RU 2049057 C1 RU2049057 C1 RU 2049057C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
silicium
silicon
silica
caked
Prior art date
Application number
RU93044539A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93044539A (ru
Inventor
Л.В. Черняховский
А.В. Апончук
В.Э. Клец
Н.Ф. Радченко
С.И. Гашенко
Original Assignee
Малое научно-внедренческое предприятие "Сибтерм"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Малое научно-внедренческое предприятие "Сибтерм" filed Critical Малое научно-внедренческое предприятие "Сибтерм"
Priority to RU93044539A priority Critical patent/RU2049057C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2049057C1 publication Critical patent/RU2049057C1/ru
Publication of RU93044539A publication Critical patent/RU93044539A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии производства кремния плавкой в рудно-термических печах. Предлагаемый состав шихты содержит, мас. мелкодисперсный кремнеземсодержащий материал 45 55, мелкодисперсный углеродсодержащий материал 30 35, натриевая щелочь 5 8, порошкообразный кремний 0,5 2, микрокремнезем 7,5 12. 1 табл.

Description

Предполагаемое изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии производства кремния плавкой в рудно-термических печах.
В настоящее время при производстве кремния образуется множество мелкого кремнеземсодержащего материала, представленного в основном мелким кварцитом, пылью газоочистки, которые являются отходами производства.
Размер таких частиц составляет 1 мкм 20 мм.
В технологическом процессе этот материал не принимает участие из-за своего малого размера, т.к. либо выносится из печи газовым потоком, либо испаряется при высокой температуре печи, не успев вступить в реакцию.
Кроме того, при производстве кремния образуется большое количество пыли очень ценного, но хрупкого углеродсодержащего продукта древесного угля, а также нефтекокса, которые также не принимают участие в технологическом процессе, и является отходами.
Окусковывание этих материалов позволяет возвращать их в технологический процесс. Но известные технические решения по окусковыванию шихты не позволяют получить одновременно высоко пористый и прочный окускованный материал.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шихта, в состав которой входит кремнеземистая пыль, уловленная из отходящих газов электропечи, угольная и коксовая пыль, а также связующее, в качестве которого используют раствор натриевой щелочи и кремниевого порошка.
Недостатком шихты является низкая термостойкость и слабая механическая прочность окускованного материала.
Задачей предполагаемого изобретения является получение высокопористого и высокопрочного окускованного шихтового материала.
Поставленная задача решается тем, что окускованная шихта для выплавки кремния дополнительно содержит микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.
Мелкий кремнеземсодержащий материал 45-55
мелкий углеродсодержащий материал 30-35 натриевая щелочь 5-8 металлический кремний 0,5-2 микрокремнезем 7,5-12
При перемешивании всех компонентов шихты происходит взаимодействие кремнеземсодержащего материала со щелочью по реакции:
SiO2+NaOH _→ Na2O·SiO2 (1)
Т. е. происходит образование жидкого стекла, которое в момент реакции обладает высокой химической активностью по отношению к металлическому кремнию, при взаимодействии с которым образуется бисиликат натрия по реакции:
Na2O·SiO2+Si+2H2O _→ Na2O·2SiO2+H2 (2)
Полимеризующийся бисиликат натрия и выделяющийся водород с парами воды способствуют образованию прочной пористой структуры шихты.
Однако, реакция взаимодействия реагентов (1) идет очень медленно, в течение 1,5-2 суток.
При добавлении микрокремнезема, размер частиц которого составляет 1-150 мкм, скорость реакции (1) резко возрастает и время взаимодействия реагентов составляет 20-30 мин.
Кроме того, добавление микрокремнезема способствует образованию необходимого фракционного состава шихты, а также образованию пленки, которая, высыхая, создает на поверхности комка гладкую корочку, удерживающую выделяющиеся газы внутри комка. Это способствует увеличению пористости и равномерному распределению пор в объеме окускованного материала.
Как следует из таблицы, по сравнению с прототипом использование микрокремнезема в составе шихты позволяет увеличить пористость (на 10%), получить окомкованную шихту высокой прочности (175-180 кг) брикет при 1200оС), а также значительно сократить время образования окомкованного шихтового материала (до 20-30 мин).

Claims (1)

  1. ОКУСКОВАННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ карботермическим восстановлением, включающая мелкодисперсные кремнезем- и углеродсодержащие вещества, натриевую щелочь и порошкообразный кремний, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем при следующих соотношениях компонентов, мас.
    Мелкодисперсное кремнеземсодержащее вещество 45 55
    Мелкодисперсное углеродсодержащее вещество 30 35
    Натриевая щелочь 5 8
    Порошкообразный кремний 0,5 2
    Микрокремнезем 7,5 12
RU93044539A 1993-09-09 1993-09-09 Окускованная шихта для выплавки кремния RU2049057C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93044539A RU2049057C1 (ru) 1993-09-09 1993-09-09 Окускованная шихта для выплавки кремния

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93044539A RU2049057C1 (ru) 1993-09-09 1993-09-09 Окускованная шихта для выплавки кремния

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2049057C1 true RU2049057C1 (ru) 1995-11-27
RU93044539A RU93044539A (ru) 1996-03-27

Family

ID=20147395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93044539A RU2049057C1 (ru) 1993-09-09 1993-09-09 Окускованная шихта для выплавки кремния

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2049057C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2573493B (en) * 2018-02-16 2021-04-07 Water Lane 6 Sf Ltd Hydrogen generation
RU2796955C2 (ru) * 2021-06-02 2023-05-29 Акционерное общество "Регионстрой" Брикетированная шихта для выплавки кремния технического

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Японии N 54-47323, кл. C 22B 5/06, 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2573493B (en) * 2018-02-16 2021-04-07 Water Lane 6 Sf Ltd Hydrogen generation
RU2796955C2 (ru) * 2021-06-02 2023-05-29 Акционерное общество "Регионстрой" Брикетированная шихта для выплавки кремния технического

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7897534B2 (en) Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites
US3752685A (en) Method for producing hollow glass micro-spheres and their composites
TW201026604A (en) Process for preparing high-purity silicon carbide from carbohydrates and silicon oxide by calcination
US4536379A (en) Production of silicon carbide
JPS5913442B2 (ja) 高純度の型窒化珪素の製造法
RU2049057C1 (ru) Окускованная шихта для выплавки кремния
US2573057A (en) Process of preparing white finely divided amorphous silica
JPS6058283B2 (ja) 冶金用添加剤の製造法
US3704094A (en) Process for the production of elemental silicon
JP3710977B2 (ja) SiO2粒子の精製方法および該方法の実施のための装置
CA1214309A (en) Process for preparing metal carbides and precursors thereof
RU2103386C1 (ru) Способ получения окускованной шихты
US3309435A (en) Process for the manufacture of rounded powdered magnetite particles
JP7483192B2 (ja) 複合粒子およびその製造方法
RU2002827C1 (ru) Способ приготовлени шихты дл производства алюминиево - кремниевых сплавов
FR2638733A1 (fr) Procede de production de carbure de silicium micr onique
US3996340A (en) Method of producing aluminum fluoride
CN112108109B (zh) 一种高岭土基复合重金属添加剂的制备方法及其产品
NL2031379B1 (en) Low-carbon magnesia carbon brick with modified expanded graphite as carbon source and preparation method thereof
JPH08253364A (ja) サイアロンの製造方法
RU2042721C1 (ru) Способ подготовки шихты для выплавки кремния
CA1208109A (en) Flux for continuous casting
CN112384474B (zh) 用于生产含硅金属团块的方法
JPH01172205A (ja) 金属炭化物製造用原料組成物
JP2694893B2 (ja) 炭素−炭化物セラミックス球状複合体およびその製造方法