RU2043176C1 - Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления - Google Patents

Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2043176C1
RU2043176C1 SU5060798A RU2043176C1 RU 2043176 C1 RU2043176 C1 RU 2043176C1 SU 5060798 A SU5060798 A SU 5060798A RU 2043176 C1 RU2043176 C1 RU 2043176C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
matrix
punch
die
peripheral part
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Э.М. Горловский
Original Assignee
Акционерное общество "Самарская металлургическая компания"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Самарская металлургическая компания" filed Critical Акционерное общество "Самарская металлургическая компания"
Priority to SU5060798 priority Critical patent/RU2043176C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2043176C1 publication Critical patent/RU2043176C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, прессование обратным методом на гидропрессах. Сущность: способ обратного прессования включает выпрессовку заготовки из контейнера, отделение ножом пресс-остатка и возврат матрицы совместно с пуансоном сквозь контейнер в исходное положение. Инструмент для обратного прессования содержит контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, контактирующей периферийной частью, соосной с внутренней частью, содержащей формирующий канал, с контейнером. После отделения пресс-остатка из контейнера выдвигают периферийную часть матрицы и перемещают ее за пределы контейнера в исходное положение. Контейнер перемещают, освобождая зону для задачи слитка, при этом внутренняя часть матрицы вместе с пуансоном проходит сквозь контейнер. Слиток задается в контейнер, после чего передающим устройством периферийную часть матрицы подают на ось пресса. Пуансон с внутренней частью матрицы надвигают на периферийную часть матрицы и задают ее в контейнер. При этом обе части матрицы сопрягают по конической поверхности. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования обратным методом на гидропрессах.
Известен способ обратного прессования, заключающийся в выпрессовке заготовки из контейнера, при котором матрица, закрепленная на пуансоне, возвращается в исходное положение сквозь контейнер за счет воздействия на нее через пресс-остаток пресс-штемпелем [1]
Недостаток способа нарушение "рубашки" контейнера при проталкивании через него пресс-остатка и матрицы, что ухудшает качество изделия. Кроме того, такой способ возможен только на прессах с двойным или более ходом.
Известен инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер, пуансон и матрицу [2]
Недостаток его состоит в повышенной металлоемкости.
Известен способ обратного прессования, являющийся наиболее близким по технической сущности к изобретению, заключающийся в выпрессовке заготовки из контейнера через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврата в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер [3]
Недостатком известного способа является возникновение на изделии дефектов в виде пузырей и прострелов.
Известен инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой контактирует с контейнером, сопряжена с уступом на внутpенней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней [4]
Недостатком указанного инструмента является увеличенная толщина матрицы из-за необходимости иметь надежное соединение матрицы с пуансоном.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в исключении образования дефектов на изделии и снижении металлоемкости матрицы.
Это достигается тем, что в способе обратного прессования, заключающемся в выпрессовке заготовки из контейнера через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврата в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер, при возврате в исходное положение совместно с пуансоном перемещают сквозь контейнер внутреннюю часть матрицы, а периферийную часть матрицы перемещают со стороны внешней поверхности контейнера, устанавливают ее соосно последнему, после чего обе части матрицы движением пуансона сопрягают между собой.
В инструменте для обратного прессования, содержащем контейнер и пуансон в установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой, контактирующая с контейнером, сопряжена с уступом на внутренней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней, периферийная часть матрицы сопряжена с внутренней с возможностью неограниченного перемещения в сторону ее свободного торца, при этом высота периферийной части матрицы равна высоте уступа, а сопрягаемые поверхности обеих частей матрицы выполнены коническими.
При таком способе и инструменте по окончании прессования и отделении пресс-остатка периферийная часть матрицы выдвигается из контейнера и захватывается устройством для передачи ее в исходное положение вне контейнера, а внутренняя часть матрицы, закрепленная на пуансоне, перемещается в исходное положение вместе с пуансоном. Так как диаметр внутренней части матрицы гарантированно меньше диаметра контейнера, то при возврате в исходное положение сквозь контейнер она не касается "рубашки", не испытывает со стороны ее никакого сопротивления. "Рубашка" контейнера полностью сохраняется, а возникновение дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов при следующем прессовании исключается. Соединение матрицы с пуансоном может быть выполнено достаточно простым, например, в виде болтового. За счет этого и толщина матрицы может быть уменьшена по сравнению с толщиной ее при резьбовом или байпасном соединении. Такое простое соединение также позволяет упростить сборку матрицы с пуансоном и обеспечить точность ее установки, что очень важно, если изделия отличны от цилиндрических.
На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг.2 последовательность операций технологического процесса.
Способ обратного прессования осуществляют посредством инструмента, который состоит из контейнера 1, пробки 2, пуансона 3, на котором закреплена, например, с помощью болтов 4 и гаек 5, внутренняя часть 6 матрицы. На торце части 6 матрицы выполнен уступ, с которым сопрягается периферийная часть 7 матрицы. Поверхность сопряжения 8 выполнена в виде конуса.
Процесс обратного прессования осуществляется следующим образом.
По окончании прессования из контейнера 1 выдвигается пресс-остаток 9, который отделяется ножом 10. Затем из контейнера 1 выдвигается периферийная часть матрицы 7, захватывается передающим устройством 11 и перемещается за пределы контейнера 1. Контейнер 1 перемещается, освобождая зону для задачи слитка 12, при этом внутренняя часть матрицы 6 вместе с пуансоном 3 проходит сквозь контейнер 1. Слиток 12 задается в контейнер, после чего передающим устройством 11 периферийная часть матрицы 7 подается на ось пресса. Пуансон 3 с внутренней частью матрицы 6 надвигается на периферийную часть матрицы 7 и задает ее контейнер 1. При этом обе части матрицы сопрягаются по конической поверхности 8. Пробкой 2 закрывается противоположный торец контейнера 1 и начинается новый цикл прессования.
Изобретение позволяет полностью исключить нарушение "рубашки" контейнера при холостых ходах и тем самым избежать дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов. За счет более простого соединения матрицы с паунсоном габарит матрицы по толщине можно сократить и, следовательно, уменьшить ее массу.
Наиболее целесообразно применение предлагаемого решения при повышенных требованиях и качеству поверхности изделия, а также пpи прессовании сложных изделий большой длины, когда вспомогательное время в цикле прессования составляет небольшую часть.

Claims (3)

1. Способ обратного прессования, заключающийся в выпрессовке заготовки из кронштейна через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврате в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер, отличающийся тем, что при возврате в исходное положение совместно с пуансоном перемещают сквозь контейнер внутреннюю часть матрицы, а периферийную часть матрицы перемещают со стороны внешней поверхности контейнера, устанавливают ее соосно с последним, после чего обе части матрицы движением пуансона сопрягают между собой.
2. Инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой, контактирующая с контейнером, сопряжена с уступом на внутренней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней, отличающийся тем, что периферийная часть матрицы сопряжена с внутренней с возможностью неограниченного перемещения в сторону ее свободного торца, при этом высота периферийной части матрицы равна высоте уступа.
3. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что сопрягаемые поверхности периферийной и внутренней частей матрицы выполнены коническими.
SU5060798 1992-06-23 1992-06-23 Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления RU2043176C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060798 RU2043176C1 (ru) 1992-06-23 1992-06-23 Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060798 RU2043176C1 (ru) 1992-06-23 1992-06-23 Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2043176C1 true RU2043176C1 (ru) 1995-09-10

Family

ID=21612573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5060798 RU2043176C1 (ru) 1992-06-23 1992-06-23 Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2043176C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105965841A (zh) * 2016-07-05 2016-09-28 盐城工学院 一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法
RU2626262C2 (ru) * 2015-12-31 2017-07-25 Евгений Александрович Колкунов Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ерманок М.З. и др. Прессование профилей из алюминиевых сплавов, М.: Металлургия, 1977, с.36, рис.13б. *
2. Ерманок М.З. и др. Прессование профилей из алюминиевых сплавов, М.: Металлургия, 1977, с.36, рис.13б. *
3. Авторское свидетельство СССР N 1159673, кл. B 21C 25/02, опублик. 1985. *
4. Авторское свидетельство СССР N 1159673, кл. B 21C 25/02, опублик. 1985. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626262C2 (ru) * 2015-12-31 2017-07-25 Евгений Александрович Колкунов Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла
CN105965841A (zh) * 2016-07-05 2016-09-28 盐城工学院 一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法
CN105965841B (zh) * 2016-07-05 2017-12-05 盐城工学院 一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1297168C (en) Apparatus for reprocessing spot welding electrodes
RU2043176C1 (ru) Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления
GB938521A (en) A method for the indirect extrusion of metal and means for carrying out the method
US2762108A (en) Method for forming shell blanks
CN110328270A (zh) 螺栓坯料缩径处理工艺
SU418256A1 (ru)
JPS5728613A (en) Method and apparatus for treating clogging billet in metal extrusion press
SU1166861A1 (ru) Штамп дл формовки трубчатых заготовок
SU1407627A1 (ru) Устройство дл обжима трубных заготовок
SU1412828A1 (ru) Способ обратного прессовани труб
JPS55103234A (en) Precision piercing press processing method of thick material in narrow gap part of sheet metal door hinge for automobile
SU923701A1 (ru) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ι · . - ..
GB190926013A (en) Improvements in and relating to Hydraulic Squirting Presses.
SU1696032A1 (ru) Способ прессовани труб
SU281130A1 (ru) Трубопрсфильныл првсс
JPS56111538A (en) Forward extrusion forming method
DE877435C (de) Verfahren zum Trennen des Pressrestes von gepressten Rohr auf einer Strangpresse
SU1159671A1 (ru) Способ прессовани труб
SU1003970A1 (ru) Штамп совмещенного действи
SU871989A1 (ru) Устройство дл выдавливани
SU595032A1 (ru) Способ работы инструмента дл экструдировани заготовок
SU1140871A1 (ru) Способ выдавливани деталей
SU1162525A1 (ru) Способ штамповки полуторовых деталей
SU460093A1 (ru) Штамп дл выт жки
GB870889A (en) Apparatus for forming bolts, screws or rivets by hot pressing