RU2043176C1 - Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления - Google Patents
Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043176C1 RU2043176C1 SU5060798A RU2043176C1 RU 2043176 C1 RU2043176 C1 RU 2043176C1 SU 5060798 A SU5060798 A SU 5060798A RU 2043176 C1 RU2043176 C1 RU 2043176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- matrix
- punch
- die
- peripheral part
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, прессование обратным методом на гидропрессах. Сущность: способ обратного прессования включает выпрессовку заготовки из контейнера, отделение ножом пресс-остатка и возврат матрицы совместно с пуансоном сквозь контейнер в исходное положение. Инструмент для обратного прессования содержит контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, контактирующей периферийной частью, соосной с внутренней частью, содержащей формирующий канал, с контейнером. После отделения пресс-остатка из контейнера выдвигают периферийную часть матрицы и перемещают ее за пределы контейнера в исходное положение. Контейнер перемещают, освобождая зону для задачи слитка, при этом внутренняя часть матрицы вместе с пуансоном проходит сквозь контейнер. Слиток задается в контейнер, после чего передающим устройством периферийную часть матрицы подают на ось пресса. Пуансон с внутренней частью матрицы надвигают на периферийную часть матрицы и задают ее в контейнер. При этом обе части матрицы сопрягают по конической поверхности. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования обратным методом на гидропрессах.
Известен способ обратного прессования, заключающийся в выпрессовке заготовки из контейнера, при котором матрица, закрепленная на пуансоне, возвращается в исходное положение сквозь контейнер за счет воздействия на нее через пресс-остаток пресс-штемпелем [1]
Недостаток способа нарушение "рубашки" контейнера при проталкивании через него пресс-остатка и матрицы, что ухудшает качество изделия. Кроме того, такой способ возможен только на прессах с двойным или более ходом.
Недостаток способа нарушение "рубашки" контейнера при проталкивании через него пресс-остатка и матрицы, что ухудшает качество изделия. Кроме того, такой способ возможен только на прессах с двойным или более ходом.
Известен инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер, пуансон и матрицу [2]
Недостаток его состоит в повышенной металлоемкости.
Недостаток его состоит в повышенной металлоемкости.
Известен способ обратного прессования, являющийся наиболее близким по технической сущности к изобретению, заключающийся в выпрессовке заготовки из контейнера через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврата в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер [3]
Недостатком известного способа является возникновение на изделии дефектов в виде пузырей и прострелов.
Недостатком известного способа является возникновение на изделии дефектов в виде пузырей и прострелов.
Известен инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой контактирует с контейнером, сопряжена с уступом на внутpенней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней [4]
Недостатком указанного инструмента является увеличенная толщина матрицы из-за необходимости иметь надежное соединение матрицы с пуансоном.
Недостатком указанного инструмента является увеличенная толщина матрицы из-за необходимости иметь надежное соединение матрицы с пуансоном.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в исключении образования дефектов на изделии и снижении металлоемкости матрицы.
Это достигается тем, что в способе обратного прессования, заключающемся в выпрессовке заготовки из контейнера через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврата в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер, при возврате в исходное положение совместно с пуансоном перемещают сквозь контейнер внутреннюю часть матрицы, а периферийную часть матрицы перемещают со стороны внешней поверхности контейнера, устанавливают ее соосно последнему, после чего обе части матрицы движением пуансона сопрягают между собой.
В инструменте для обратного прессования, содержащем контейнер и пуансон в установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой, контактирующая с контейнером, сопряжена с уступом на внутренней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней, периферийная часть матрицы сопряжена с внутренней с возможностью неограниченного перемещения в сторону ее свободного торца, при этом высота периферийной части матрицы равна высоте уступа, а сопрягаемые поверхности обеих частей матрицы выполнены коническими.
При таком способе и инструменте по окончании прессования и отделении пресс-остатка периферийная часть матрицы выдвигается из контейнера и захватывается устройством для передачи ее в исходное положение вне контейнера, а внутренняя часть матрицы, закрепленная на пуансоне, перемещается в исходное положение вместе с пуансоном. Так как диаметр внутренней части матрицы гарантированно меньше диаметра контейнера, то при возврате в исходное положение сквозь контейнер она не касается "рубашки", не испытывает со стороны ее никакого сопротивления. "Рубашка" контейнера полностью сохраняется, а возникновение дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов при следующем прессовании исключается. Соединение матрицы с пуансоном может быть выполнено достаточно простым, например, в виде болтового. За счет этого и толщина матрицы может быть уменьшена по сравнению с толщиной ее при резьбовом или байпасном соединении. Такое простое соединение также позволяет упростить сборку матрицы с пуансоном и обеспечить точность ее установки, что очень важно, если изделия отличны от цилиндрических.
На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг.2 последовательность операций технологического процесса.
Способ обратного прессования осуществляют посредством инструмента, который состоит из контейнера 1, пробки 2, пуансона 3, на котором закреплена, например, с помощью болтов 4 и гаек 5, внутренняя часть 6 матрицы. На торце части 6 матрицы выполнен уступ, с которым сопрягается периферийная часть 7 матрицы. Поверхность сопряжения 8 выполнена в виде конуса.
Процесс обратного прессования осуществляется следующим образом.
По окончании прессования из контейнера 1 выдвигается пресс-остаток 9, который отделяется ножом 10. Затем из контейнера 1 выдвигается периферийная часть матрицы 7, захватывается передающим устройством 11 и перемещается за пределы контейнера 1. Контейнер 1 перемещается, освобождая зону для задачи слитка 12, при этом внутренняя часть матрицы 6 вместе с пуансоном 3 проходит сквозь контейнер 1. Слиток 12 задается в контейнер, после чего передающим устройством 11 периферийная часть матрицы 7 подается на ось пресса. Пуансон 3 с внутренней частью матрицы 6 надвигается на периферийную часть матрицы 7 и задает ее контейнер 1. При этом обе части матрицы сопрягаются по конической поверхности 8. Пробкой 2 закрывается противоположный торец контейнера 1 и начинается новый цикл прессования.
Изобретение позволяет полностью исключить нарушение "рубашки" контейнера при холостых ходах и тем самым избежать дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов. За счет более простого соединения матрицы с паунсоном габарит матрицы по толщине можно сократить и, следовательно, уменьшить ее массу.
Наиболее целесообразно применение предлагаемого решения при повышенных требованиях и качеству поверхности изделия, а также пpи прессовании сложных изделий большой длины, когда вспомогательное время в цикле прессования составляет небольшую часть.
Claims (3)
1. Способ обратного прессования, заключающийся в выпрессовке заготовки из кронштейна через формирующий канал составной матрицы, установленной на торце пуансона и имеющей внутреннюю часть с упомянутым каналом и периферийную часть, контактирующую с контейнером в процессе прессования, отделении пресс-остатка и возврате в исходное положение матрицы и пуансона при перемещении последнего сквозь контейнер, отличающийся тем, что при возврате в исходное положение совместно с пуансоном перемещают сквозь контейнер внутреннюю часть матрицы, а периферийную часть матрицы перемещают со стороны внешней поверхности контейнера, устанавливают ее соосно с последним, после чего обе части матрицы движением пуансона сопрягают между собой.
2. Инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой, контактирующая с контейнером, сопряжена с уступом на внутренней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней, отличающийся тем, что периферийная часть матрицы сопряжена с внутренней с возможностью неограниченного перемещения в сторону ее свободного торца, при этом высота периферийной части матрицы равна высоте уступа.
3. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что сопрягаемые поверхности периферийной и внутренней частей матрицы выполнены коническими.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060798 RU2043176C1 (ru) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060798 RU2043176C1 (ru) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043176C1 true RU2043176C1 (ru) | 1995-09-10 |
Family
ID=21612573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5060798 RU2043176C1 (ru) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043176C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105965841A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-28 | 盐城工学院 | 一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法 |
RU2626262C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-07-25 | Евгений Александрович Колкунов | Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла |
-
1992
- 1992-06-23 RU SU5060798 patent/RU2043176C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Ерманок М.З. и др. Прессование профилей из алюминиевых сплавов, М.: Металлургия, 1977, с.36, рис.13б. * |
2. Ерманок М.З. и др. Прессование профилей из алюминиевых сплавов, М.: Металлургия, 1977, с.36, рис.13б. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1159673, кл. B 21C 25/02, опублик. 1985. * |
4. Авторское свидетельство СССР N 1159673, кл. B 21C 25/02, опублик. 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2626262C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-07-25 | Евгений Александрович Колкунов | Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла |
CN105965841A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-28 | 盐城工学院 | 一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法 |
CN105965841B (zh) * | 2016-07-05 | 2017-12-05 | 盐城工学院 | 一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置及其实验方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1297168C (en) | Apparatus for reprocessing spot welding electrodes | |
RU2043176C1 (ru) | Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления | |
GB938521A (en) | A method for the indirect extrusion of metal and means for carrying out the method | |
US2762108A (en) | Method for forming shell blanks | |
CN110328270A (zh) | 螺栓坯料缩径处理工艺 | |
SU418256A1 (ru) | ||
JPS5728613A (en) | Method and apparatus for treating clogging billet in metal extrusion press | |
SU1166861A1 (ru) | Штамп дл формовки трубчатых заготовок | |
SU1407627A1 (ru) | Устройство дл обжима трубных заготовок | |
SU1412828A1 (ru) | Способ обратного прессовани труб | |
JPS55103234A (en) | Precision piercing press processing method of thick material in narrow gap part of sheet metal door hinge for automobile | |
SU923701A1 (ru) | ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ι · . - .. | |
GB190926013A (en) | Improvements in and relating to Hydraulic Squirting Presses. | |
SU1696032A1 (ru) | Способ прессовани труб | |
SU281130A1 (ru) | Трубопрсфильныл првсс | |
JPS56111538A (en) | Forward extrusion forming method | |
DE877435C (de) | Verfahren zum Trennen des Pressrestes von gepressten Rohr auf einer Strangpresse | |
SU1159671A1 (ru) | Способ прессовани труб | |
SU1003970A1 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
SU871989A1 (ru) | Устройство дл выдавливани | |
SU595032A1 (ru) | Способ работы инструмента дл экструдировани заготовок | |
SU1140871A1 (ru) | Способ выдавливани деталей | |
SU1162525A1 (ru) | Способ штамповки полуторовых деталей | |
SU460093A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
GB870889A (en) | Apparatus for forming bolts, screws or rivets by hot pressing |