RU2042056C1 - Винт для изготовления гладких или резьбовых отверстий - Google Patents

Винт для изготовления гладких или резьбовых отверстий Download PDF

Info

Publication number
RU2042056C1
RU2042056C1 SU915001811A SU5001811A RU2042056C1 RU 2042056 C1 RU2042056 C1 RU 2042056C1 SU 915001811 A SU915001811 A SU 915001811A SU 5001811 A SU5001811 A SU 5001811A RU 2042056 C1 RU2042056 C1 RU 2042056C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
thread
approximately
cone
sheet
Prior art date
Application number
SU915001811A
Other languages
English (en)
Inventor
Гроссберндт Херманн
Кречмер Гюнтер
Клеес Хорст
Гювен Али
Original Assignee
Эйот Эберхард Егер ГмбХ унд Ко., КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3909725A external-priority patent/DE3909725C1/de
Application filed by Эйот Эберхард Егер ГмбХ унд Ко., КГ filed Critical Эйот Эберхард Егер ГмбХ унд Ко., КГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2042056C1 publication Critical patent/RU2042056C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063—Friction heat forging
    • B21J5/066—Flow drilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0057—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/106—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a self-piercing screw-point, i.e. without removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y10T29/49837—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping of first part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming

Abstract

Использование: изготовление гладких и резьбовых отверстий с диаметром резьбы до 6 мм в металлическом листе толщиной около 1 мм. Сущность изобретения: винт содержит головку 1 с пазом 2 под инструмент и резьбовой хвостовик 3, к которому прилегает цилиндрический участок 5. Диаметр участка меньше среднего диаметра резьбы хвостовика. Участок 5 переходит в конический элемент 6 для формирования отверстия. Хвостовик 3 имеет коническую часть 4 длиной около четырех витков резьбы. Длина участка 5 равна, приблизительно четырехкратной толщине листа. Элемент 6 заканчивается выпуклой поверхностью трения 7 с радиусом R, равным около 0,5 мм. Винт выполнен за одно целое из улучшенной стали с пределом прочности на расстояние около 1400 Н/мм2 или из закаленной стали. Винт внедряется в металлический лист при вращении. Образующаяся между поверхностями трения 7 и листа теплота размягчает лист и способствует получению отверстия. 9 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к винтами для изготовления гладких и резьбовых отверстий, диаметром приблизительно до 6 мм путем ввинчивания в металлический лист толщиной 1 мм, с головкой для ввода инструмента и резьбовым хвостовиком с примыкающей к нему цилиндрической частью, имеющей диаметр меньше, чем средний диаметр резьбового хвостовика, переходящей в конусный элемент, образующий отверстие.
Известно выполнение винтов для изготовления гладких и резьбовых отверстий с заостренным на переднем конце откалиброванным коническим острием, который для получения отверстия забивается в листовой материал по типу гвоздя [1]
Однако при этом имеется опасность образования разрывов в зоне отверстия при приложении ударной нагрузки, вследствие чего пи ввинчивании резьбовой части винта получающаяся резьба может также иметь разрывы, что уменьшает усилие крепления винтов в листе.
Известен саморежущий винт для листа. У этого винта элемент для образования отверстия служит для того, чтобы винт мог просверлить отверстие путем снатия стружки, для чего элемент, образующий отверстие, переходит в откалиброванное острие, выполненное в виде острия пирамиды, кромки которой служат для снятия стружки с соответствующего листа.
Элемент этого винта, образующий отверстие, снабжен однозаходной резьбой с большим шагом, с помощью которой при дальнейшем внедрении винта в материал листа должна осуществляться раздача направляющего канала, выполненного с заостренным концом, который раскрывается в форме конуса. Резьба резьбового хвостовика в этом винте переходит непосредственно в участок, выполняющий отверстие.
Снятие материала листа в виде тонкой стружки при ввинчивании известных винтов создает ряд недостатков. Тонкие стружки остаются в полости детали и, в случаях, когда речь идет, например, об электрических приборах, могут образовывать в них нежелательные и представляющие опасность контактные мостики. Кроме того, такие тонкие стружки трудно удалить и они могут приводить, особенно в случае образования влаги или поступления сырого воздуха, к нежелательной коррозии.
Задача изобретения выполнить винты таким образом, чтобы исключить проблемы, связанные с образованием стружки, и получить особенно прочную посадку завинчиваемых в лист винтов.
Это обеспечивается тем, что имеющаяся на резьбовом хвостовике в качестве составной части нарезка на коническом участке длиной, равной приблизительно четырем виткам, переходит в цилиндрический участок, длина которого равна приблизительно четырехкратной толщине листа, элемент, выполняющий отверстие, заканчивается поверхностью трения, размягчающей лист при вращении и имеющей выпуклую форму с радиусом приблизительно равным 0,5 мм, причем весь винт выполнен за одно целое из улучшенной стали с пределом прочности на растяжение около 1400 Н/мм2 или из закаленной стали.
Винт согласно изобретению выполняет отверстие в металлическом листе путем трения выпуклой поверхности о металлический лист, который при этом разогревается настолько, что материал переходит в пластическое состояние, при этом он прогибается в радиальном направлении таким образом, что отверстие раздается в нужном размере с вытеснением материала в виде сопла. При этом при радиусе около 0,5 мм выпуклость на поверхности трения создает благоприятную центровку, обеспечивает достаточно быстрое выделение тепла при высокой скорости внедрения в материал и хороший отвод через винт.
Затем при дальнейшем вращении винта в образовавшееся сопло входит его цилиндрическая часть, за счет чего заканчивается формирование отверстия с соплом. Затем в отверстие входит конический резьбовой хвостовик, с помощью которого образуется резьба в отверстии, что облегчается за счет того, что этот участок имеет коническую форму. При этом цилиндрическая часть вращающегося винта получает другое число оборотов, так как для осуществляемого в начале процесса формования отверстия под действием трения необходимо значительно более высокое число оборотов, чем при формовании резьбы. Благодаря этому удается предотвратить в конце процесса формования отверстия вхождение витков резьбы на конусной части резьбового хвостовика в зацепление.
Разогрев металлического листа за счет трения выпуклой поверхности зависит от силы прижима, с которой поверхность трения прижимается к металлическому листу. Давление, необходимое для достаточного разогрева, снижается за счет того, что металлический лист в месте формования отверстия имеет коническую форму. В этом случае и при таком отверстии конической оболочки, при котором зона контакта с выпуклой поверхностью трения имеется только в зоне конической оболочки, выпуклая поверхность трения выполнена таким образом, что она соответствует радиусу от 0,5 до 1 мм.
При обработке металлического листа его требуется сначала разрезать до определяемых размеров, причем зачастую предусматривается также разметка отверстий, которые необходимо выполнить. Нанесение конических углублений в рамках такой подготовки не требует особых затрат, так как под коническими углублениями не подразумеваются сплошные отверстия, т.е. не требуется штамповка с образованием отходов.
Благодаря коническому углублению значительно облегчается установка винта его выпуклой поверхностью трения на плоский лист металла и увеличивается зона контакта, необходимая для разогревания, в частности, в форме кольца на участке конической оболочки, что по сравнению с установкой винта на гладкую металлическую поверхность позволяет снизить силу прижима винта к листу. На это уменьшение силы прижима благоприятно влияет также увеличение радиуса выпуклой поверхности трения, так как при этом соответственно увеличивается радиус кольцеобразной зоны контакта и вместе с тем ее длина.
Вследствие такого выполнения винта согласно изобретению создается особенно большой момент расцепления, так как разогретое сопло в конце процесса внедрения застывает вокруг более холодного резьбового хвостовика. За счет этого получают особенно желательный эффект предохранения ввинчиваемого винта.
Известны инструменты для формирования отверстия в металлическом листе, которые за счет силы трения разогревают лист и благодаря коническому выполнению их передней части выполняют отверстие с соплообразным выступом [2]
Эти инструменты состоят из оправки, быстро вращающейся вокруг своей оси, которая устанавливается своим центрирующим острием или острием оправки на лист и под действием силы трения так пластифицирует материал листа, что примыкающая к острию конусная часть инструмента может обеспечить раздачу отверстия до максимального диаметра конуса, к которому примыкает цилиндрический участок оправки.
Известно выполнение такого конуса с закруглением спереди [3]
Целесообразно выполнить элемент, формующий отверстие в виде конуса. Благодаря своей геометрии конус обеспечивает непрерывную подачу материала листа, что осуществляется за счет того, что конус имеет несколько симметрично расположенных продольных плоских граней, которые в поперечном сечении конически закругленными переходят друг в друга. За счет этого облегчается деформация листового материала.
Далее деформация материала облегчается за счет того, что конус и плоские грани переходят в цилиндрическую часть. Вследствие осевого закругления вплоть до цилиндрического участка создается равномерная раздача деформируемого материала и вместе с тем благоприятное течение его. Поэтому винт на участке элемента, формирующего отверстие, целесообразно выполнить таким образом, чтобы угол конуса лежал приблизительно в диапазоне от 30 до 40о.
Выполнение сопла, образованного пластическим деформированием, позволяет отформовать в сопле витки резьбы с шагом, значительно меньшим, чем обычный шаг в известных винтах для листового материала.
Поэтому целесообразно выполнять винт таким образом, чтобы соотношение между шагом Р резьбы и его наружным диаметром было равно Р 0,15 до 0,20 α.
Если желательно при затягивании винта не нажимать на эту закраину, целесообразно выполнить головку винта таким образом, чтобы она на своей нижней стороне, обращенной к резьбе, имела круговой паз, внутренняя стенка которого имеет радиус, в основном соответствующий радиусу по среднему диаметру резьбы, и воспринимает торцовую сторону сопла, отформованного при внедрении винта в металлический лист, т.е. упомянутую закраину.
При прижимании закраины винта с гладкой нижней стороной его головки часто приводит к тому, что при этом с закраины в определенном объеме снимается стружка. Такая металлическая стружка нежелательна, так как она может привести к загрязнению или появлению коррозии, особенно в случае применения винтов для электрических приборов. Металлическая стружка может также приводить к возникновению определенных проблем, например, коротким замыканиям.
Кольцевой паз может иметь прямоугольное поперечное сечение. Для этого при изготовлении инструмента кольцевой паз может быть отштампован в головке винта.
Можно также проложить наружную стенку кольцевого паза от его основания наклонно наружу. В этом случае наклонный кольцевой паз может прижать закраину внутрь при насаживании ее на резьбу. Благодаря такому выполнению закраина прижимается к резьбе, для чего кольцевой паз имеет такую глубину, чтобы торец сопла при затягивании винта прижимался в направлении резьбового хвостовика.
За счет этого, с одной стороны, получают особенно хорошее уплотнение между соплом и резьбой винта, а, с другой стороны, и хорошее зажатие винта, за счет которого значительно повышается его момент расцепления.
На фиг. 1 показан предлагаемый винт, вид сбоку; на фиг. 2 сечение линии А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 отдельные фазы формирования отверстия в металлическом листе; на фиг. 6 винт с прямоугольным кольцевым пазом в головке, вид сбоку; на фиг. 7 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 8 винт, внедренный лист; на фиг. 9 винт, внедренный в лист с торцом сопла, прижатым к резьбе; на фиг. 10 и 11 взаимное расположение винта и металлического листа, снабженного коническим углублением; на фиг. 12 взаимодействие винта с коническим углублением; на фиг. 13 коническое углубление в середине углубления.
Винт (фиг. 1) имеет головку 1, выполненную с крестообразным пазом 2 для инструмента. К головке примыкает хвостовик 3, имеющий со стороны, противоположной головке, коническую часть длиной, равной четырем виткам резьбы. Количество витков резьбы может быть незначительно повышено или снижено. Коническая часть получается за счет того, что соответствующие витки резьбы уменьшаются по своему наружному диаметру. Резьба резьбового хвостовика 3 может быть получена накаткой.
К резьбовому хвостовику с конической частью 4 примыкает цилиндрический участок 5, диаметр которого соответствует диаметру сердечника. Он может быть также немного больше или меньше, однако должен быть ниже среднего диаметра резьбового хвостовика 3. Длина цилиндрического участка 5 по оси приблизительно соответствует четырехкратной толщине листа, если исходить из того, что винт должен входить в два листа, толщина каждого из которых составляет 1 мм, причем при этом еще следует учесть, что на каждом листе осуществляется формообразование сопла, длина которого также лежит в диапазоне 1 мм.
К цилиндрическому участку 5 примыкает конусообразный элемент 6, формирующий отверстие, который заканчивается выпуклой поверхностью трения 7, имеющей радиус R около 0,5 мм.
Элемент 6, формирующий отвеpстие, выполнен в виде конуса, переходящего через осевое закругление 9 в цилиндрический участок 5 (фиг. 1).
Вдоль элемента 6, формирующего отверстие, проходят четыре симметричные плоские грани 10, благодаря чему образуются заостренные скругления 11, создаваемые гранями 1, которые при вращении элемента 6, формирующего отверстие, и внедрении его в металлический лист 12 (на фиг. 3-5) вытесняют этот материал как радиальном, так и в осевом направлении.
На фиг. 3-5 поясняется процесс внедрения винта в металлический лист 12, например стальной.
Сначала элемент 6, формирующий отверстие, прижимается своей поверхностью трения 7 к листу 12 и приводится во вращение с числом оборотов, приблизительно, 400 об/мин. При этом используют металлический лист 12 толщиной 1 мм и винт с цилиндрическим участком диаметром 5 мм. Под действием прижима поверхности трения 7 к листу 12 и высокого числа оборотов между поверхностью трения и находящейся с ней в контакте поверхностью листа создается такое количество теплоты трения, что материал листа размягчается, причем он размягчается как в направлении к винту, так и от него и образуется сопло 13 (фиг. 4), которое распространяется как сверху, так и снизу листа 12.
Угол конуса элемента 6, формирующего отверстие, составляет в этом случае 35о. При таком угле длина сопла 13 выше и ниже листа отличаются друг от друга тем, что длина ниже листа составляет приблизительно двойную длину выше листа. При уменьшающемся угле конуса длина сопла выше листа еще более увеличивается по сравнению с длиной ниже листа.
Процесс пластической деформации листа с соплом продолжается до тех пор, пока сопло не дойдет до цилиндрического участка 5, где затем в сопло начинает внедряться коническая часть 4 резьбового хвостовика 3. Уже в зоне осевого закругления 9 для дальнейшего внедрения винта требуется значительно увеличенный момент трения, в связи с чем при соответствующих размерах приводного органа для инструмента его число оборотов уменьшается в момент внедрения конической части 4 резьбового хвостовика в сопло 13 и образование в нем соответствующей резьбы.
Этот процесс ведет к дальнейшему внедрению резьбового хвостовика 3 в сопло 13 (фиг. 5) до тех пор, пока наконец сопло не приблизится к головке. Таким образом, винт оказывается полностью введенным в лист с его соплом. При этом головка прижимается сверху к соплу, деформируя его сверху и подгоняя по форме к поверхности головки.
Винт, показанный на фиг. 6, имеет головку 1, которая здесь выполнена шестигранной. В этих примерах исполнения головка 1 имеет заплечик 14, на нижней стороне 22 которого выполнен кольцевой паз 15. Целесообразно, чтобы кольцевой паз входил в заплечик. Он имеет здесь прямоугольное поперечное сечение. К заплечику 14 примыкает резьба хвостовика 3, за которой следуют остальные составные части винта.
Внутренняя стенка 23 кольцевого паза 15 имеет радиус, который лежит между радиусами внутреннего диаметра 24 и наружного диаметра 25 резьбы хвостовика 3 (на фиг. 7 штрихпунктирная линия), т.е. радиусу среднего диаметра резьбы.
На фиг. 8 показан винт с завинченной до прилегания головки 1 к листу 12, причем торец 18 сопла 13 полностью входит в кольцевой паз 16. Таким образом, при завинчивании винта торец 18 входит в головку. Кольцевой паз 16 имеет проходящую под углом наружу от его основания стенку 17. Такое прохождение стенки 17 в случае контакта торца со стенкой дает возможность прижима торца внутрь в направлении к резьбе.
Этот эффект представлен на фиг. 9, где кольцевой паз 16 выполнен в головке 1 не очень глубоко, благодаря чему при завинчивании головки торец 18 сопла 13 контактирует с наклонной стенкой 17 и при этом поджимается радиально внутрь к резьбе, за счет чего торец плотно охватывает резьбу, что создает некоторое уплотнение и, кроме того, зажимает винт в сопле 13.
В примере выполнения, показанном на фиг. 9, речь идет о сплошном листе, состоящем из двух слоев 20 и 21, которые при внедрении винта прилегают друг к другу, и в котором выполняется проходящее насквозь сопло 13 с торцом 18, в которое переходит материал обоих слоев 20 и 21. В случае формования отверстия в расположенных друг на друге листах можно намного повысить общую толщину по сравнению с толщиной единственного листа, например до 1,8 мм.
На фиг. 10 показан цилиндрический участок 5 с примыкающим к нему конусообразным элементом 6, формирующим отверстие, и выпуклой поверхностью трения 7 резьбонарезающего винта, у которого радиус R лежит в диапазоне от 0,5 до 1 мм. Этот винт взаимодействует с конусным углублением 26, имеющимся на металлическом листе 12 (фиг. 11). Угол конуса α углубления 26 составляет 54о. В этом углубление входит выпуклая поверхность трения 7 и образует в нем зону 27 контакта (фиг. 12), которая кольцеобразно обхватывает выпуклую поверхность трения 7. Передний конец 28 (фиг. 12) выпуклой поверхности трения находится при этом на небольшом расстоянии от основания 29 углубления 26, вследствие чего контакт с металлическим листом имеется только в зоне конусной оболочки 30 углубления 26, в частности согласно фиг. 12, ниже кромки 32 конической оболочки 30. Можно также установить выпуклую поверхность трения 7 на край 32.
Сила прижима, действующая на винт, создает трение только в зоне 27 контакта, которое вследствие значительного плоскостного удлинения зоны контакта уже при небольшой силе прижима создает необходимый разогрев материала металлического листа 12. На винте, снабженном резьбой М5, при этом создается сила прижима около 150 Н.
У небольших винтов, например, с резьбой М3 большой диаметр конусного углубления 26 составляет около 1 мм. Такое маленькое конусное углубление при определенных обстоятельствах трудно найти винтом, который должен внедряться в соответствующий лист. В металлическом листе 12 (фиг. 13) выполняется углубление 31 и концентрично с ним в его основании отформовывается углубление 26, не проходящее насквозь через металлический лист 12. Винт, вводимый в направлении углубления 31, автоматически направляется стенкой углубления 31 в углубление 26, где действует аналогично тому, как это показано на фиг. 12.
Вследствие разогревания материала металлического листа, создаваемого в зоне 27 контакта, получается деформирование, показанное на фиг. 3, 4 и 6.

Claims (10)

1. ВИНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАДКИХ ИЛИ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ с диаметром резьбы, равным приблизительно 6 мм, в металлическом листе толщиной около 1 мм, содержащий резьбовой хвостовик с головкой на одном конце и цилиндрическим участком, переходящим в конусообразный элемент, для формирования отверстия на другом конце, при этом головка выполнена с гнездом под монтажный инструмент, а цилиндрический участок выполнен диаметром, меньшим среднего диаметра резьбы, отличающийся тем, что резьбовой хвостовик со стороны цилиндрического участка на длине, равной приблизительно четырем виткам, выполнен коническим, длина цилиндрического участка равна приблизительно четырехкратной толщине листа, поверхность трения на торце конусообразного элемента выполнена выпуклой для размягчения при вращении металлического листа радиусом выпуклости, равным приблизительно 0,5 мм для гладких металлических листов и от 0,5 до 1 мм для металлических листов с конусным углублением под углом 50 70o, при этом винт целиком выполнен из улучшенной стали с пределом прочности на растяжение около 1400 н/мм2 или из закаленной стали.
2. Винт по п.1, отличающийся тем, что конусообразный элемент для формирования отверстия имеет плавный переход к его выпуклому концу.
3. Винт по п.2, отличающийся тем, что на конусообразном элементе выполнено несколько симметрично расположенных продольных плоских граней, чередующихся по периметру с участками конической поверхности.
4. Винт по п.2 или 3, отличающийся тем, что между конусообразным элементом и цилиндрическим участком выполнен участок с выпуклой вдоль оси поверхностью.
5. Винт по пп.1 4, отличающийся тем, что угол конуса конусообразного элемента составляет от 30 до 40o.
6. Винт по пп. 1 5, отличающийся тем, что шаг Р резьбы и ее наружный диаметр d связаны между собой соотношением
P (0,15 0,20)d.
7. Винт по пп.1 6, отличающийся тем, что на опорной поверхности головки выполнен кольцевой паз для размещения в нем торца сопла, отформованного на металлическом листе при внедрении винта в последний, при этом внутренняя стенка паза имеет радиус, соответствующий среднему радиусу резьбы.
8. Винт по п.7, отличающийся тем, что кольцевой паз имеет прямоугольное поперечное сечение.
9. Винт по п.7, отличающийся тем, что наружная стенка кольцевого паза выполнена наклонной к опорной поверхности головки.
10. Винт по пп.7 9, отличающийся тем, что глубина кольцевого паза выбирается из условия поджатия торца сопла при завинченном винте к резьбовому хвостовику.
Приоритет по пунктам:
23.03.89 по п.1 для гладких металлических листов;
23.03.90 по п.1 для металлических листов с конусным углублением;
23.03.89 по пп.2 7;
10.07.89 по пп.8 11.
SU915001811A 1989-03-23 1991-09-20 Винт для изготовления гладких или резьбовых отверстий RU2042056C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3909725.0 1989-03-23
DEP3922684.0 1989-03-23
DE3909725A DE3909725C1 (en) 1989-03-23 1989-03-23 Hole- and thread-forming screw
DE3922684A DE3922684A1 (de) 1989-03-23 1989-07-10 Loch- und gewindeformende schraube
PCT/EP1990/000476 WO1990011458A1 (de) 1989-03-23 1990-03-23 Loch- und gewindeformende schraube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2042056C1 true RU2042056C1 (ru) 1995-08-20

Family

ID=25879162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001811A RU2042056C1 (ru) 1989-03-23 1991-09-20 Винт для изготовления гладких или резьбовых отверстий

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5234301A (ru)
EP (1) EP0464071B1 (ru)
JP (1) JP2968333B2 (ru)
KR (1) KR0148386B1 (ru)
AT (1) ATE90425T1 (ru)
AU (1) AU641384B2 (ru)
BR (1) BR9007245A (ru)
CZ (1) CZ281543B6 (ru)
DE (2) DE3922684A1 (ru)
DK (1) DK0464071T3 (ru)
ES (1) ES2041176T3 (ru)
HU (2) HUT58876A (ru)
RU (1) RU2042056C1 (ru)
WO (1) WO1990011458A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683197C1 (ru) * 2015-08-27 2019-03-26 ЭЙОТ Баубефештигунген ГмбХ Сверлящий винт

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5141376A (en) * 1992-02-03 1992-08-25 Emhart Inc. Self drilling screw
US5397356A (en) * 1993-01-15 1995-03-14 Depuy Inc. Pin for securing a replacement ligament to a bone
DE4445815C2 (de) 1994-12-21 1999-10-07 Sfs Ind Holding Ag Loch- und gewindeformende Schraube sowie Verfahren zum Eindrehen derselben
DE4445806C1 (de) * 1994-12-21 1996-08-29 Sfs Ind Holding Ag Loch- und gewindeformende Schraube sowie Verfahren zum Eindrehen derselben
US6328515B1 (en) 1996-09-24 2001-12-11 Textron Inc. Fastener with anti-cross-threading point and method of assembly
US5940986A (en) * 1997-05-16 1999-08-24 White Consolidated Industries, Inc. Heat staked moisture sensor electrodes
US6158938A (en) * 1998-03-11 2000-12-12 Illinois Tool Works Inc Anti-cross threading fastener
US6155761A (en) * 1998-11-24 2000-12-05 Textron Inc. Short point anti-cross-threading design
US6135892A (en) * 1998-11-24 2000-10-24 Textron Inc. Method of forming a short point anti-cross threading member
JP3469846B2 (ja) * 1999-07-13 2003-11-25 株式会社メイドー 案内ボス部溝付ボルト
IT1316170B1 (it) * 2000-01-11 2003-04-03 Carlo Sala Vite autoformante munita di punta ed apparecchiatura per produrla
US6227433B1 (en) * 2000-04-04 2001-05-08 The Boeing Company Friction welded fastener process
US6296433B1 (en) 2000-09-05 2001-10-02 Illinois Tool Works Inc. Large diameter tapcon with debris reservoir end or tip
DE10117171B4 (de) * 2001-04-06 2006-03-30 Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg Anordnung aus einem Werkstück und einer gewindefurchenden Schraube
JP3606324B2 (ja) * 2001-12-20 2005-01-05 セイコーエプソン株式会社 液滴噴射ヘッド用ノズルプレートの製造方法
US20030210970A1 (en) * 2002-03-26 2003-11-13 Bechtel Frank W. Radius gimlet point anti-stripout screw
GB2401661B (en) * 2003-05-16 2006-03-29 Textron Fastening Syst Ltd Blind fastener and method of installation thereof
DE102004046427A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-06 Universität Kassel Fließlochformwerkzeug
CN101573078B (zh) * 2004-11-15 2011-10-12 斯坎迪乌斯生物医药公司 用于修复肌腱套（rtc）腱或韧带的设备
AU2005201752B2 (en) * 2005-04-27 2007-07-05 Bremick Pty Ltd A threaded fastener
DE102005054242B4 (de) * 2005-11-15 2020-02-27 Volkswagen Ag Verfahren zum Einbringen eines Fügehilfsteils mit einer gewindeähnlichen Struktur in zumindest zwei abschnittsweise übereinander angeordnete Fügeteile
DE102006002238C5 (de) 2006-01-17 2019-02-28 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
US20070212655A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Kuo-Kuei Fu Method for applying T-shaped photo-resist pattern to fabricate a wiring pattern with small structural dimensions
US20080095594A1 (en) * 2006-10-24 2008-04-24 Ching-Guei Lin Screw
DE102006034584A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE102006034585A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE102006034583A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE202006013142U1 (de) 2006-08-26 2006-11-16 Textron Verbindungstechnik Gmbh & Co. Ohg Selbstbohrendes Blindniet
US20090198291A1 (en) * 2006-10-26 2009-08-06 Warsaw Orthopedic, Inc. Bone screw
DE102007033126B4 (de) 2007-07-16 2011-06-09 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
ITMC20070178A1 (it) * 2007-09-12 2009-03-13 V I C Viterie Italia Centrale Vite perforante ed autofilettante, particolarmente adatta per lamiere sottili.
US8419332B2 (en) * 2007-10-19 2013-04-16 Atlas Bolt & Screw Company Llc Non-dimpling fastener
US20090136319A1 (en) * 2007-11-27 2009-05-28 Illinois Tool Works Inc. Threaded screw fastener
DE202008000574U1 (de) * 2008-01-15 2009-05-28 Hilleke, Stefan Verbindungseinrichtung
DE102008014840A1 (de) * 2008-03-07 2009-09-10 Adolf Würth GmbH & Co. KG Befestigungselement
DE102008033509A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Schraube
FR2941638A1 (fr) * 2009-02-04 2010-08-06 Inter Meca Procede de generation d'un bourrelet dans une piece a paroi mince.
US20100260573A1 (en) * 2009-04-14 2010-10-14 Gardner Michael J Utility strap
DE202009009651U1 (de) * 2009-07-15 2009-09-17 Acument Gmbh & Co. Ohg Selbstlochformendes Befestigungselement
DE102010000702A1 (de) * 2010-01-06 2011-07-07 Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG, 74670 Gewindeformende Schraube und ihre Verwendung
DE102010039669A1 (de) * 2010-08-24 2012-03-01 Adolf Würth GmbH & Co. KG Befestigungselement
DE102010045163B4 (de) * 2010-09-11 2023-07-20 Volkswagen Ag Verbindungsmittel mit einer ersten Anschlussseite für eine lösbare Verbindung und einer zweiten Anschlussseite zur Befestigung an einem Bauteil
DE102010050979A1 (de) 2010-11-10 2011-06-30 Daimler AG, 70327 Verbindungsbereich zweier Bauteile, insbesondere zweier Fahrzeugrohbaukomponenten
IT1403796B1 (it) * 2011-01-12 2013-10-31 Savio Spa "sistema di fissaggio di accessori su telai in materiale metallico per porte, finestre e simili"
DE102011009599A1 (de) 2011-01-27 2011-10-27 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Werkstücken
DE102011010053A1 (de) 2011-02-01 2011-11-03 Daimler Ag Verbindungsbereich zweier Bauteile
US9907592B2 (en) * 2011-05-06 2018-03-06 Syberspine Limited Self guiding surgical bone fixation screw
DE102011109815A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbindung zumindest zweier aneinander anliegender Bauteile
DE102012001068A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Anbringung eines hohlen Elements wie ein Hohlniet oder ein Mutterelement an einem aus einem Verbundwerkstoff bestehenden Bauteil
DE102012001086A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Bolzenelement und Verfahren zur Anbringung eines Bolzenelements an einem Bauteil aus einem Verbundwerkstoff
US8857040B2 (en) * 2012-02-01 2014-10-14 Ford Global Technologies, Llc Method of flow drill screwing parts
CN104507405B (zh) * 2012-05-22 2017-06-27 奥斯托费克斯集团有限公司 骨固定装置
DE102012210791A1 (de) 2012-06-26 2014-01-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Loch- und gewindeformende Schraube
US20150000086A1 (en) * 2013-06-28 2015-01-01 GM Global Technology Operations LLC Vehicle substrate having a pocket for isolating a fastener
CN103464963B (zh) * 2013-08-31 2016-01-20 南京梅山冶金发展有限公司 一种在线设备小孔堵漏方法
US20150101458A1 (en) * 2013-10-16 2015-04-16 GM Global Technology Operations LLC Integrated flow drill screw with t-stud
US9200661B2 (en) * 2013-12-19 2015-12-01 GM Global Technology Operations LLC Flow drill screw
US9816544B2 (en) * 2014-06-25 2017-11-14 Ford Global Technologies, Llc Method of forming a grounding point on an aluminum member
US9488210B2 (en) * 2014-09-30 2016-11-08 Ford Global Technologies, Llc Flow drill screw assembly and method
US20160370152A1 (en) * 2015-06-16 2016-12-22 Steven Tomkins Face Pin
DE102015222281A1 (de) * 2015-11-12 2017-05-18 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Gewindeformende Schraube
EP3390846B1 (en) * 2015-12-15 2021-11-03 Electrolux Appliances Aktiebolag Cooking oven
US10156251B2 (en) * 2016-11-04 2018-12-18 Ford Global Technologies, Llc Recessed spring washer flow drill screw
US10352089B1 (en) * 2016-11-18 2019-07-16 Barry G. Lawrence Jamb adjuster
US10239285B2 (en) * 2016-12-13 2019-03-26 GM Global Technology Operations LLC Spinning joining of similar and dissimilar materials
DE102017100813A1 (de) * 2017-01-17 2018-07-19 Weber Schraubautomaten Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Setzen einer Schraube
JP6822290B2 (ja) 2017-04-10 2021-01-27 トヨタ自動車株式会社 接合方法および接合装置
US11149477B2 (en) * 2017-06-28 2021-10-19 Snap-On Incorporated Latch and method of installing a latch
JP6958365B2 (ja) * 2018-01-09 2021-11-02 トヨタ自動車株式会社 締結構造及び締結構造体
DE102018103205A1 (de) * 2018-02-13 2019-08-14 Ejot Gmbh & Co. Kg Fügeelement
DE102018103326A1 (de) * 2018-02-14 2019-08-14 Ejot Gmbh & Co. Kg Verbindungselement
US10598205B2 (en) * 2018-02-20 2020-03-24 Semblex Corporation Fastening device and method
JP6440883B1 (ja) * 2018-04-20 2018-12-19 株式会社トープラ タッピンねじ
US11697173B2 (en) 2018-05-09 2023-07-11 Brigham Young University Systems and methods for friction bit joining
US11061195B2 (en) * 2018-09-21 2021-07-13 Ofs Fitel, Llc Fire safety retainers for point of entry and other modules storing optical fibers or cables
JP7437114B2 (ja) * 2018-12-26 2024-02-22 日東精工株式会社 フロードリルねじ
US10927877B2 (en) * 2019-01-11 2021-02-23 Mathread, Inc. Shortened fastener with locally controlled thread height
US11084085B1 (en) * 2020-10-23 2021-08-10 Ford Global Technologies, Llc Vehicle component joining method
CN112628266A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 超捷紧固系统(上海)股份有限公司 一种摩擦熔穿自挤螺钉
USD1013497S1 (en) 2021-06-30 2024-02-06 Illinois Tool Works Inc. Fastener
KR20230144623A (ko) 2021-10-27 2023-10-16 셈블렉스 코포레이션 두꺼운 재료용 토크 감소 플로우 드릴링 파스너 및 이러한 파스너를 이용하는 방법
WO2023214164A1 (en) * 2022-05-06 2023-11-09 Atlas Copco Ias Uk Limited Fastener

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1260154A (en) * 1917-07-16 1918-03-19 Whitaker Glessner Company Screw.
US1814966A (en) * 1928-01-27 1931-07-14 Rosenberg Heyman Art of anchorage devices
US2076041A (en) * 1935-11-29 1937-04-06 Central Screw Company Screw
US2479730A (en) * 1944-05-10 1949-08-23 Lockheed Aircraft Corp Screw
FR1189384A (fr) * 1957-12-31 1959-10-02 Houilleres Bassin Du Nord Procédé et outil de formation de collets, et collets résultant de ce procédé
US3094894A (en) * 1961-02-28 1963-06-25 Elco Tool And Screw Corp Piercing and tapping screw with groove to facilitate tapping
US3156152A (en) * 1961-09-08 1964-11-10 Reed & Prince Mfg Company Self-tapping driving screw fastener
DE1973721U (de) * 1967-09-27 1967-11-30 Hilti Ag Befestigungselement zum loesbaren befestigen in eisen- und stahlblechen.
US3438299A (en) * 1968-01-26 1969-04-15 Illinois Tool Works Extruding screw
US3500712A (en) * 1968-07-11 1970-03-17 Illinois Tool Works Sealing washer unit
US3578762A (en) * 1969-04-14 1971-05-18 Armco Steel Corp Self-drilling, reaming and tapping screw
US3882756A (en) * 1971-08-12 1975-05-13 Armco Steel Corp Self piercing structural fastener having a working transition section
US3924508A (en) * 1974-09-27 1975-12-09 Textron Inc Composite drill screw
NL160499B (nl) * 1974-11-28 1979-06-15 Geffen Tech Adviesbureau Bv Doorn voor het maken van een door een kraag omgeven gat in een metalen plaat of wand van een metalen buis.
JPS5418613Y2 (ru) * 1975-11-04 1979-07-12
US4064784A (en) * 1975-05-01 1977-12-27 Adler Robert B Drill tip and threaded fastener
DE7526601U (de) * 1975-08-22 1976-01-29 Hirabayashi, Fumio, Osaka (Japan) Blechschraube
US4114507A (en) * 1976-11-17 1978-09-19 The Kalt Manufacturing Company Drill screw
NL7700872A (nl) * 1977-01-27 1978-07-31 Geffen Tech Adviesbureau Bv Draaibare doorn voor het maken van een door een kraag omgeven gat in een metalen plaat of in de wand van een metalen buis.
JPS53104060A (en) * 1977-02-23 1978-09-09 Yamashina Seikoushiyo Kk Selffextruding fastener
US4179976A (en) * 1978-03-03 1979-12-25 Illinois Tool Works Inc. Extruding and tapping screw and blank for manufacture of such screw
US4369609A (en) * 1980-08-18 1983-01-25 Sheldon Robert W Prefabricated building system
US4701088A (en) * 1985-11-06 1987-10-20 Textron Inc. Undercut sealing threaded fastener
US4749322A (en) * 1986-11-24 1988-06-07 Illinois Tool Works Inc. Aluminum roof panel fastener
DE3813245A1 (de) * 1988-04-20 1989-11-02 Hilti Ag Befestigungselement mit fuehrungsrondelle

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка Франции N 1581931, кл. F 16B, 1968. *
2. Заявка ФРГ N 2802229, кл. B 21K 37/02, 1978. *
3. Патент Франции N 1189384, кл. B 21K, 1959. *
4. Заявка ФРГ N 2537446, кл. F 16B 25/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683197C1 (ru) * 2015-08-27 2019-03-26 ЭЙОТ Баубефештигунген ГмбХ Сверлящий винт

Also Published As

Publication number Publication date
ES2041176T3 (es) 1993-11-01
CZ281543B6 (cs) 1996-11-13
JPH04506243A (ja) 1992-10-29
JP2968333B2 (ja) 1999-10-25
WO1990011458A1 (de) 1990-10-04
AU5279690A (en) 1990-10-22
BR9007245A (pt) 1992-02-25
EP0464071A1 (de) 1992-01-08
HU902809D0 (en) 1991-11-28
DE3922684A1 (de) 1991-01-24
KR920701703A (ko) 1992-08-12
KR0148386B1 (ko) 1998-12-01
US5361478A (en) 1994-11-08
EP0464071B1 (de) 1993-06-09
HU598U (en) 1995-09-28
ATE90425T1 (de) 1993-06-15
DK0464071T3 (da) 1993-06-28
AU641384B2 (en) 1993-09-23
DE59001719D1 (de) 1993-07-15
HUT58876A (en) 1992-03-30
US5234301A (en) 1993-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2042056C1 (ru) Винт для изготовления гладких или резьбовых отверстий
US5131795A (en) Screw threaded insert
US5674035A (en) Thread forming screw
CN101216062B (zh) 具有塑料支撑件和塑料螺纹件的接合组件
KR100355672B1 (ko) 제 1 나사산과 제 2 나사산을 갖는 패스너
US6179538B1 (en) Screw for fastening metal or plastic sections or plates onto a base
JP3666754B2 (ja) 金属形材とプラスチック形材またはこれらの一方或いはプラスチック板を下部構造上に固定するためのねじ
RU2144629C1 (ru) Винт для формования отверстия и резьбы, а также способ его ввертывания
CZ203796A3 (en) Self-tapping screw with a forming deformation section
GB2159745A (en) A drill screw
US20190063480A1 (en) Sheet metal screw
US7832971B2 (en) Threaded element
US4659246A (en) Structure for screwing object on sheet metal
EP1398514B1 (en) Structure for fastening by screw
CZ9904061A3 (cs) Systém pro přidržování a upevňování šroubů
JP7437114B2 (ja) フロードリルねじ
CA2380250C (en) Thread-forming screw
US3431546A (en) Wire coiling and clamping fastener
CN112534144A (zh) 自攻螺钉
JP2019148330A (ja) 締結装置及びこれを使用した軟質材の固定構造
US20180355903A1 (en) Thread-Forming Screw
JP2021099110A (ja) 螺子
EP0942181A3 (en) Anti-cross threading fastener
US20230265877A1 (en) Screw having a milling section embedded in the thread
JPH0354964Y2 (ru)