CZ281543B6 - Šroub pro děrování a vytváření závitu - Google Patents

Šroub pro děrování a vytváření závitu Download PDF

Info

Publication number
CZ281543B6
CZ281543B6 CS901414A CS141490A CZ281543B6 CZ 281543 B6 CZ281543 B6 CZ 281543B6 CS 901414 A CS901414 A CS 901414A CS 141490 A CS141490 A CS 141490A CZ 281543 B6 CZ281543 B6 CZ 281543B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
screw
thread
diameter
screw according
sheet
Prior art date
Application number
CS901414A
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Ing. Grossberndt
G"Unter Prof. Dr. Ing. Kretschmer
Horst Klees
Ali Dipl. Ing. Güven
Original Assignee
Ejot Eberhard Jaeger Gmbh And Co. Kg.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3909725A external-priority patent/DE3909725C1/de
Application filed by Ejot Eberhard Jaeger Gmbh And Co. Kg. filed Critical Ejot Eberhard Jaeger Gmbh And Co. Kg.
Publication of CZ281543B6 publication Critical patent/CZ281543B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063—Friction heat forging
    • B21J5/066—Flow drilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0057—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/106—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a self-piercing screw-point, i.e. without removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y10T29/49837—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping of first part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

Šroub pro děrování a vytváření závitu do průměru asi 6 mm do kovového plechu do tloušťky asi l mm s hlavou (1) upravenou pro ovládací nástroj a se zdvihovým dříkem (3), který přechází zúžením (4) v délce asi čtyř závitů do válcové části (5) o průměru menším než střední průměr závitu závitového dříku (3). Válcová část (5) přechází do zužující se děrovací části (6) zakončené vypuklou třecí plochou (7) o poloměru (R) asi 0,5 mm. Šroub je proveden z jednoho kusu zušlechtěné oceli s pevností v tahu přibližně do l 400 N/mm.sup.2.n., případně z povrchově vytvrzené cementové oceli. Šroub vytvoří v plechu díru třeníém vypouklé třecí plochy (7) o plech, který se třením místně ohřeje až do plastického stavu. Při dalším šroubování válcová část (5) šroubu vytvaruje díru a závitový dřík (3) se zúžením (4) vytvaruje v díře závit.ŕ

Description

Vynález se týká šroubu pro děrování a vytváření závitu do průměru závitu asi 6 mm pro zašroubováni do kovového plechu tloušťky do asi 1 mm, s hlavou upravenou pro ovládací nástroj, se závitovým dříkem a na něj navazující válcovou částí s průměrem menším než střední průměr závitu dříku, která přechází do zužující se děrovací části.
Dosavadní stav techniky
Takový šroub je známý například z DE-PS 25 37 446. U tohoto šroubu, označeného jako samořezný šroub do plechu, slouží děrovací část k vyvrtání díry, do níž později přijde šroub, k čemuž děrovací část tvoří špičatý výběžek, jehož vrchol je vrcholem jehlanu, jehož hrany slouží k obrobení příslušné části plechu. Podle obr. 18 tohoto patentového spisu je mezi válcovým závitovým dříkem a děrovací částí podle druhu jehlanu uspořádána válcová část, jejíž průměr je stejný jako střední průměr závitu, nebo je menší. Úkolem této válcové části je přizpůsobit vyvrtanou díru tvaru závitu a upravit její kolmost, aby závitový dřík mohl být zaveden do plechu bez vzpříčení.
Další děrovací a závitořezný šroub je známý z DE-PS 27 32 695. Také tento šroub pracuje na principu, kterým se nejprve ostrou špičkou jeho kuželovité děrovací části zatlačí do materiálu plechu, v němž se navrtá vodicí otvor. Děrovací část tohoto šroubu je dále opatřena závitem s velkým stoupáním, kterým při dalším vnikání šroubu do materiálu plechu dojde k rozšíření vodícího otvoru, předvrtaného ostrou špičkou, ve formě manžety. Závit dříku u tohoto šroubu přechází přímo do děrovací části.
Jemným obráběním materiálu plechu při zašrdubovávání známých šroubů vznikají různé nevýhody. Jemné kovové třísky se usazují ve vnitřních skříních a podobné, kde mohou tvořit, například v případě elektrických přístrojů, nežádoucí a nebezpečné spojovací můstky. Kromě toho se jemné třísky obtížně odstraňují a zejména v případě přístupu vlhkosti nebo vlhkého vzduchu mohou způsobit nežádoucí korozi.
Úkolem vynálezu je vytvořit šroub v úvodu zmíněného druhu, u něhož nevzniká problém s třískami, a kterým je vyřešeno zvláště pevné dosednutí zašroubovaného šroubu do kovového plechu.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje šroub pro děrování a vytváření závitu do průměru závitu 6 mm pro zašroubování do kovového plechu, s hlavou upravenou pro ovládací nástroj, se závitovým dříkem a na něj navazující válcovou částí s průměrem menším než střední průměr závitu dříku, která přechází do zužující se děrovací části, podle vynálezu, jehož podstatou je, že závitový dřík přechází kuželovým náběhem na několika závitech do válcové části, jejíž délka odpovídá několikanásobku tloušťky plechu, přičemž děrovací část je zakončena vypouklou třecí plochou s poloměrem například 0,5 mm,
-1CZ 281543 B6 a celý šroub je z jednoho kusu zušlechtěné oceli s pevností v tahu do 1400 N/mm2, popřípadě z povrchově vytvrzené cementované oceli.
Šroub podle vynálezu si vytvoří v kovovém plechu díru třením vypouklé třecí plochy o kovový plech, který se tím ohřívá tak, že materiál se dostává do plastického stavu, ve kterém se stane radiálně poddajným tak, že vznikne požadované rozšíření díry s vytlačením materiálu do tvaru hubice. Přitom se ukázalo, že s poloměrem asi 0,5 mm zakřivení třecí plochy vznikne příznivá středící schopnost šroubu, dostatečně rychlá výroba tepla při vysoké rychlosti vnikání a dobrý tepelný tok šroubem.
Při dalším šroubování potom do vytvořené hubice vnikne válcová část šroubu, čímž se ukončí vytvarování díry s hubicí. Nyní konečné začne zabírat v díře kuželový náběh závitového dříku, čímž se v díře vytvaruje maticový závit, což je usnadněno tímto kuželovým náběhem. Přitom válcová část umožňuje do jisté míry odstupňování otáček zašroubovávaného šroubu, protože pro předběžné vytvarování díry na základě tření jsou potřebné podstatně-vyšší otáčky než pro vytvarování závitu. Toho se dosáhne tím, že přibližné v průběhu zakončení procesu tvarování díry již musí zabírat Chody závitů kuželového náběhu závitového dříku.
Ohřívání kovového plechu třením vypouklé třecí plochy je závislé na přítlačné síle, kterou je třecí plocha přitlačována na kovový plech. Tlak potřebný pro dostatečný ohřev je možno snížit tím, že v kovovém plechu se v místě tvarování díry vytvoří kuželovité zahloubení. V tomto případě a u takového rozevření kuželového pláště, že dotyková oblast zakřivené třecí plochy leží pouze v oblasti kuželového pláště, je vypouklá třecí plocha vytvarovaná tak, že její zakřivení je přibližně 0,5 až 1 mm.
Při zpracování kovového plechu je zpravidla potřebné jej nejprve přistřihnout na určité rozměry, přičemž se často provedou i důlky pro budoucí díry. Provedení kuželového zahloubení v rámci těchto přípravných opatření nepředstavuje žádné zvláštní nároky, protože u kuželového zahloubení nejde o průchozí díru, tedy není potřebné děrování se vznikem odpadu.
Kuželovým zahloubením se oproti výše popsanému případu nasazení šroubu jeho vypouklou třecí plochou na rovný plech zóna dotyku, potřebná pro ohřev, značně zvětší, totiž prstencovítě v oblasti kuželového pláště, čímž se oproti nasazení šroubu na rovnou plochu umožni podstatné snížení potřebné přítlačné síly šroubu na kovový plech. Toto snížení přítlačné síly se příznivě ovlivní i zvětšením poloměru vypouklé třecí plochy, protože tím se poloměr prstencovité zóny dotyku a tím i její délka příslušně zvětší.
Na základě tvarového provedení šroubu podle vynálezu vznikne obzvlášť velký uvolňovací moment, protože zahřátá hubice se na konci procesu zašroubování oproti chladnějšímu závitovému dříku smrští. Tím vznikne zvlášť žádaný pojistný efekt pro zašroubovaný šroub.
Nástroje pro vytvarování díry v kovovém plechu, které třením plech ohřívají a kuželovým tvarem své přední strany vytvoří díru s hubicovítými prodlouženími, jsou známé, například DE-AS
-2CZ 281543 B6
52 665 a DE-AS 28 02 229. Tyto nástroje sestávají z trnu, rychle se otáčejícího kolem své osy, který se svou středící špičkou nasadí na plech a materiál plechu teplem tření tak plastifikuje, že kuželová část nástroje na špičce vytvoří rozšíření díry až do maximálního průměru kuželu, na nějž potom válcový trn naváže. Z FR-PS 1 189 384 je rovněž známé zaoblení čela takového kužele.
Technika tohoto nástroje nebyla dosud na děrovacích a závitořezných šroubech použita. Bylo to způsobeno zřejmě tím, že byly obavy, že značný ohřev části nástroje, přicházejícího do styku s plechem, může nástroj zničit. V důsledku toho jsou v praxi známé nástroje, takzvané deformační vrtáky, provedeny z teplotně odolných materiálů, zejména ze slinutých karbidů. Tyto materiály však vzhledem k jejich ceně i k dalším technickým důvodům nepřicházejí pro uvedené šrouby v úvahu, protože jsou vystaveny především značným tahovým namáháním, pro která je zejména slinutý karbid nevhodný.
Nyní se ukázalo, že kovové plechy, zejména ocelové plechy až do tloušťky 1 mm, je možno děrovat použitím děrovací části s uvedenou vypouklou třecí plochou s využitím značného třecího tepla, které přitom vzniká, když se pro celý šroub použije zušlechtěná ocel s pevností v tahu do asi 1300 N/W, popřípadě ocel povrchově vytvrzená (cementovaná). Obé tyto oceli jsou ve velké míře vzhledem ke své pevnosti v tahu pro šrouby vhodné. Přitom při formování díry v kovovém plechu vzniká působením vypouklé třecí plochy velké třecí teplo, které se v relativně tenkém kovovém plechu může těžko odvádět, takže v kovovém plechu dojde k místní akumulaci tepla, které způsobí jeho plastifikování.
Vzhledem k relativné malé tloušťce kovového plechu se přitom vypouklá třecí plocha prakticky mechanicky nepoškodí, takže díra se provede takovou rychlostí, že třecí plocha zůstává prakticky stejná. I když se přitom třecí plocha poškodí, nehraje to při vnikání šroubu prakticky žádnou roli, protože šroubem se děruje jen jednou a hned potom následuje bezproblémové vytvarování závitu.
Účelně je děrovací část tvarující díru provedena ve tvaru kužele. Kužel vzhledem ke své geometrii obstarává kontinuální tvarování materiálu jak v radiálním, tak i v axiálním směru.
Přitom může být žádoucí zmenšit tření povrchu kužele vůči materiálu plechu, což se uskuteční tím., že kužel je opatřen více symetricky uspořádanými zploštěními, které v průřezu do sebe zaobleně přecházejí. Deformace materiálu plechu se tím ulehčí.
Přetváření materiálu lze dále ulehčit tím, že kužel a zploštění v axiálním zaoblení přecházejí do válcové části. Na základě axiálního zaoblení nastává až do okamžiku vnikání válcové části rovnoměrné rozšiřování přetvářeného materiálu a tím i příznivější tečení materiálu. Šroub může proto být vzhledem ke své děrovací části účelně vytvarován tak, že vrcholový úhel kužele v průměru činí asi 30’ až 40’.
Vytvoření hubice plastickou deformací umožňuje v této hubici vytvarovat maticový závit se stoupáním, které je podstatně menší
-3CZ 281543 B6 než běžné stoupání známých šroubů do plechu.
Šroub může být proto výhodně proveden tak, že stoupání P závitu vzhledem k jeho vnějšímu průměru d vyhovuje vztahu
P = 0,15 až 0,20 d.
Když je žádoucí, aby límec hubice při dotažení šroubu nebyl otlačen, provede se výhodně hlava šroubu tak, že má na své spodní straně, přivrácené závitovému dříku, upravenou prstencovou drážku, jejíž vnitřní stěna má poloměr, odpovídající v podstatě poloměru boků závitu, která pojme čelní stranu hubice, tedy její límec, vzniklý při vnikání šroubu do kovového plechu.
Otlačení límce hubice šroubem s hladkou spodní stranou své hlavy má často za následek, že se z tohoto límce přitom do jisté míry oddělí třísky. Tyto kovové třísky jsou vzhledem ke znečištění a pozdější korozí nežádoucí, neboť v případě použití šroubu u elektrických přístrojů mohou tyto kovové třísky způsobit elektrické komplikace, zejména krátké spojení.
Prstencová drážka může mít obdélníkový průřez. Taková drážka se při výrobě šroubu v jeho hlavě vylisuje.
Je rovněž možné, aby vnější stěna prstencové drážky vybíhala z její základny šikmo ven. V tomto případě může zkosená prstencová drážka límec při jeho dosednutí na šikmou stěnu vtlačovat dovnitř. Tímto provedením je zejména možno límec přitlačit na závit, k čemuž má prstencová drážka upravenou takovou hloubku, že čelní strana hubice při dotaženém šroubu je stlačována ve směru k závitovému dříku. Tím je dosaženo jednak zvláště dobrého utěsnění mezi hubicí a závitem šroubu, a jednak i sevřeni šroubu, kterým se značně zvýší jeho uvolňovací moment.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje šroub podle vynálezu v nárysu, obr. 2 řez A-A z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 až 5 jednotlivé fáze přetváření kovového plechu, obr. 6 šroub s obdélníkovou drážkou v hlavě v nárysu, obr. 7 řez B-B z obr. 6, obr. 8 šroub zašroubovaný do plechu, obr. 9 šroub zašroubovaný do plechu s čelní plochou hubice přitlačenou na závit, obr. 10a a 10b šroub v poloze proti kuželovému zahloubení, provedenému v kovovém plechu, obr. 11 spolupůsobení šroubu s kuželovým zahloubením a obr. 12 kuželové zahloubení, provedené uprostřed prohloubení.
Příklady provedení vynálezu
Šroub, znázorněný na obr. 1, má hlavu 1, opatřenou křížovou drážkou 2 pro záběr nástroje. Na hlavu 1 navazuje závitový dřík 2, který má na straně odvrácené od hlavy 1 kuželový náběh 4. Tento kuželový náběh 4 probíhá přes čtyři závity. Je samozřejmě možné počet závitů mírně zvýšit nebo snížit. Kuželový náběh 4 se projeví tím, že vnější průměr příslušných závitů se postupně zmenšuje. Závit na závitovém dříku 2 je výhodné vyroben válcováním.
-4CZ 281543 B6 • Na závitový dřík 3 s kuželovým náběhem 4 navazuje válcová část 5, jejíž průměr odpovídá průměru jádra závitového dříku 2* Průměr válcové části 5 se však může i nepatrné zmenšit nebo zvětšit. Musí však být menší než střední průměr závitu závitového dříku 3. Axiální délka válcové části 5 odpovídá přibližně čtyřnásobku tloušťky plechu, když se vychází z toho, že šroub musí proniknout dvěma plechy o tloušťce vždy 1 mm, potom je ještě třeba mít na zřeteli, že na jeden plech vznikne vytvarování jedné hubice 3, jejíž délka je rovněž v rozsahu 1 mm.
Na válcovou část 5 navazuje děrovací část 6, která končí vypouklou třecí plochou 7, která má zakřivení o poloměru R asi 0,5 mm.
Jak vyplývá z obr. 1, je děrovací část 6, provedena ve tvaru kužele, který přechází zaoblením 9 do válcové části 5.
Z obr. 2, který znázorňuje řez A-A z obr. 1, je patrné, že podél děrovací části 6 probíhají čtyři symetrická zploštění 10, takže mezi nimi jsou upravena ostřejší zaoblení 11, která při otáčivém vnikání děrovací části 6 do kovového plechu 12 (na obr. 3 až 5) jeho materiál vytlačují jak radiálně, tak axiálně.
Nyní bude podle obr. 3,4 a 5 objasněno vnikání šroubu do kovového plechu 12, například ocelového.
Nejprve se přitlačí děrovací část 6. svou třecí plochou 7 na plech a uvede se do otáček asi 4000 min“ χ. Přitom se vychází z toho, že se jedná o kovový plech 12 o tloušťce 1 mm a o šroub s válcovou částí 5 s průměrem 5 mm. V důsledku tlaku třecí plochy 7 na plech 12 a vysokých otáček vznikne mezi třecí plochou 7 a povrchem plechu 12 tak velké třecí teplo, že materiál plechu 12 se stane plastickým, přičemž se vytlačuje jak ve směru na šroub, tak od něj a konečné, jak ukazuje obr. 4, se vytvoří hubice 13, která zasahuje jak nad, tak i pod plech 12.
Úhel kužele děrovací části 6 zde činí 35°. S tímto úhlem se tvoří délky hubice 13 nad a pod plechem 12. které se liší tak, že délka pod plechem 12 je asi dvojnásobkem délky nad plechem 12. Se zmenšujícím se úhlem kužele se délka hubice 13 pod plechem 12 oproti délce nad plechem 12 dále zvětšuje.
Proces plastické deformace plechu 12 s hubicí 13 pak pokračuje, až do hubice 13 vnikne válcová část 5, načež do hubice 13 vstoupí kuželový náběh 4. závitového dříku 3.· Už v oblasti zaoblení 9 se při dalším vnikání šroubu silné zvýší kroutící moment, takže s přiměřeně dimenzovaným hnacím orgánem nástroje se jeho otáčky zmenší a nyní vniká do hubice 13 kuželový náběh 4 závitového dříku 3 a vytvaruje se odpovídající závit.
Tento postup vede k dalšímu vnikáni závitového dříku 3 do hubice 13 (obr. 5), až konečné (neznázorněno) hubice 13 narazí do hlavy 1, znázorněné na obr. 1. Šroub je tím plně zašroubován do plechu 12 s jeho hubicí 13. Hlava 1. přitom tvoří vůči hubici 13 těsnění, protože hubice 13 se nechá spodní stranou hlavy 1 relativné lehce zdeformovat a dobře k ní tak přizpůsobit.
-5CZ 281543 B6
Šroub, znázorněný na obr. 6, má hlavu 1, která je zde provedena jako šestihranná hlava. Hlava 1 má u tohoto příkladného provedení nákružek 14, do jehož spodní strany 22 je provedena prstencová drážka 15. S výhodou je prstencová drážka 15 do nákružku 14 vylisována a má obdélníkový průřez. Na nákružek 14 navazuje závitový dřík na nějž navazují další části, jak už bylo vpředu popsáno.
Obr. 7 znázorňuje řez B-B šroubem z obr. 6. Z obr. 7 je patrné, že vnitřní stěna 23 prstencové drážky 15 má průměr, který v tomto případě leží mezi průměrem jádra 24 závitu a vnějším průměrem 25 závitu, které jsou na obr. 7 vyznačeny čerchovaně, tedy v podstatě odpovídá -střednímu průměru závitu.
Obr. 8 znázorňuje šroub s hlavou 1 přitaženou k plechu 12, přičemž čelní strana 18 hubice 13 je celá uvnitř prstencové drážky 16. Čelní strana 18 zůstává tedy při dotažení hlavy 1 šroubu zachována. Prstencová drážka 16 má jednu stěnu 17 vybíhající z jejího dna šikmo ven. Tento průběh stěny 17 v případě dotyku čelní strany 18 se stěnou 17 způsobuje zatlačování čelní strany 18 dovnitř ve směru na závit.
Tento efekt je znázorněn na obr. 9. Podle provedení na obr. 9 není prstencová drážka 16 vylisována do hlavy 1 tak hluboko, takže čelní strana 18 hubice 13 při dotahování hlavy 1 proti šikmé stěně 19 narůstá a přitom se radiálně zmáčkne na závit, čímž čelní strana 18 pevné dolehne na závit, vytvoří se tím utěsnění a mimoto se šroub v hubici 13 sevře.
U provedení podle obr. 9 se jedná o vrstvený plech, sestávající ze dvou vrstev 20 a 21, které při vnikání šroubu k sobě navzájem přiléhají, a ve kterých se vytvoří průchozí hubice 13 s čelní stranou 18 stejným způsobem, jako v provedení podle obr. 8, přičemž materiál obou vrstev 20, 21 přejde navzájem do sebe. V případě vytváření díry ve vrstvách 20, 21 plechu 12 na sobě je možno celkovou tloušťku oproti tloušťce jednotlivě zpracovávaného plechu 12 zvětšit, například na 1,8 mm.
Dále bude pomoci obr. 10 až 12 objasněno použití šroubu podle vynálezu při vnikání do ocelového plechu 12 s kuželovým zahloubením 26.
Obr. 10a znázorňuje válcovou část 5 s navazující děrovací částí 6 a vypouklou třecí plochou 7 šroubu, jejíž zaoblení má poloměr R asi 0,5 až 1 mm. Tento šroub spolupracuje s kuželovým zahloubením 26 v kovovém plechu 12 podle obr. 10b. Úhel q kužele zahloubení 26 zde činí 54 *. Do kuželového zahloubeni 26 se zavede vypouklá třecí plocha T_ a potom vytvoří dotykovou oblast 27, patrnou na obr. 11, která prstencovítě obklopuje vypouklou třecí plochu 7. Přední konec 28 (viz obr. 11) vypouklé třecí plochy 7 si přitom udržuje ode dna 29 kuželového zahloubení 26 nepatrný odstup, takže dotyk s kovovým plechem 12 existuje pouze v oblasti kuželového pláště 30 kuželového zahloubení 26, a sice podle obr. 11 pod hranou 32 kuželového pláště 30.
Je však také možné nasadit vypouklou třecí plochu 7 na hranu
32. ačkoliv je to vzhledem k vzniklému tření o něco nepříznivější. Přítlačná síla, působící na šroub, tedy vyvine tření pouze
-6CZ 281543 B6 v rozsahu dotykové oblasti 27, které vzhledem ke značnému plošnému prodloužení dotykové oblasti 27 vede už k relativně malým přítlačným silám pro potřebné ohřátí materiálu kovového plechu
12. U závitu M5 šroubu přitom vznikne přítlačná síla asi 150 N.
Zejména u malých šroubů, například se závitem M3, je velký průměr kuželového zahloubení 26 asi 1 mm. Tak malé kuželové zahloubení 26 se šroubem, který má být do plechu 12 zašroubován, těžko hledá. V důsledku toho může být výhodné vytvořit na konci kuželového zahloubení 26 kuželový náběh, jak je vidět z obr. 12.
Podle tohoto obr. 12 se do kovového plechu 12 vytlačí prohloubení 31 a centricky do jeho dna potom zahloubení 26, aniž by došlo k proražení kovového plechu 12. Šroub, navedený na prohloubení 31, se potom po stěně prohloubení 31 automaticky zavede do kuželového zahloubení 26, kde potom dojde k postupu, popsanému podle obr. 11.
Ohřev materiálu kovového plechu 12, vzniklý na dotykové oblasti 27, potom způsobí deformaci, jak bylo popsáno výše podle obr. 3, 4 a 5.

Claims (10)

1. Šroub pro děrování a vytváření závitu do průměru závitu 6 mm, pro zašroubování do kovového plechu, s hlavou (1) upravenou pro ovládací nástroj, se závitovým dříkem (3) a na něj navazující válcovou částí (5) s průměrem menším než střední průměr závitu dříku (3), která přechází do zužující se děrovací části (6), vyznačující se tím, že závitový dřík (3) přechází kuželovým náběhem (4) na několika závitech do válcové části (5), jejíž délka odpovídá několikanásobku tloušťky plechu (12), přičemž děrovací část (6) je zakončena vypouklou třecí plochou (7) s poloměrem například 0,5 mm a celý šroub je z jednoho kusu zušlechtěné oceli s pevností v tahu do 1400 N/mm2, popřípadě z povrchově vytvrzené cementované oceli.
2. Šroub podle nároku 1, vyznačující se tím, že vypouklá třecí plocha (7) má poloměr v rozsahu od 0,5 do 1 mm.
3. Šroub podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že děrovací část (6) je vytvořena jako kužel.
4. Šroub podle nároku 3, vyznačující se tím, že kužel je opatřen více symetricky uspořádanými zploštěními (10), která v průřezu přecházejí zaobleně do sebe.
5. Šroub podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že kužel a zploštění (10) přecházejí zaoblením (9) do válcové části (5).
-7CZ 281543 B6
6. Šroub podle jednoho z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že vrcholový úhel kužele leží v průměru v rozsahu od 30’ do 40°.
7. Šroub podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že stoupání (P) závitu vzhledem k jeho vnějšímu průměru (d) odpovídá vztahu
P = 0,15 až 0,20. d.
8. Šroub podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že hlava (1) má na své spodní straně (22), přivrácené k závitovému dříku (3), prstencovou drážku (15,16), jejíž vnitřní stěna má průměr odpovídající střednímu průměru závitu, a v níž je při zašroubování šroubu do kovového plechu (12,21) umístěna čelní strana (18) vytvořené hubice (13).
9. Šroub podle nároku 8, vyznačující se tím, že prstencová drážka (15) má obdélníkový průřez.
10. Šroub podle nároku 8, vyznačující se tím, že vnější stěna (17,19) prstencové drážky (16) vybíhá od jejího dna šikmo ven.
CS901414A 1989-03-23 1990-03-23 Šroub pro děrování a vytváření závitu CZ281543B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3909725A DE3909725C1 (en) 1989-03-23 1989-03-23 Hole- and thread-forming screw
DE3922684A DE3922684A1 (de) 1989-03-23 1989-07-10 Loch- und gewindeformende schraube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ281543B6 true CZ281543B6 (cs) 1996-11-13

Family

ID=25879162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS901414A CZ281543B6 (cs) 1989-03-23 1990-03-23 Šroub pro děrování a vytváření závitu

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5234301A (cs)
EP (1) EP0464071B1 (cs)
JP (1) JP2968333B2 (cs)
KR (1) KR0148386B1 (cs)
AT (1) ATE90425T1 (cs)
AU (1) AU641384B2 (cs)
BR (1) BR9007245A (cs)
CZ (1) CZ281543B6 (cs)
DE (2) DE3922684A1 (cs)
DK (1) DK0464071T3 (cs)
ES (1) ES2041176T3 (cs)
HU (2) HU598U (cs)
RU (1) RU2042056C1 (cs)
WO (1) WO1990011458A1 (cs)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5141376A (en) * 1992-02-03 1992-08-25 Emhart Inc. Self drilling screw
US5397356A (en) * 1993-01-15 1995-03-14 Depuy Inc. Pin for securing a replacement ligament to a bone
DE4445806C1 (de) * 1994-12-21 1996-08-29 Sfs Ind Holding Ag Loch- und gewindeformende Schraube sowie Verfahren zum Eindrehen derselben
DE4445815C2 (de) 1994-12-21 1999-10-07 Sfs Ind Holding Ag Loch- und gewindeformende Schraube sowie Verfahren zum Eindrehen derselben
US6328515B1 (en) 1996-09-24 2001-12-11 Textron Inc. Fastener with anti-cross-threading point and method of assembly
US5940986A (en) * 1997-05-16 1999-08-24 White Consolidated Industries, Inc. Heat staked moisture sensor electrodes
US6158938A (en) * 1998-03-11 2000-12-12 Illinois Tool Works Inc Anti-cross threading fastener
US6135892A (en) * 1998-11-24 2000-10-24 Textron Inc. Method of forming a short point anti-cross threading member
US6155761A (en) * 1998-11-24 2000-12-05 Textron Inc. Short point anti-cross-threading design
JP3469846B2 (ja) * 1999-07-13 2003-11-25 株式会社メイドー 案内ボス部溝付ボルト
IT1316170B1 (it) * 2000-01-11 2003-04-03 Carlo Sala Vite autoformante munita di punta ed apparecchiatura per produrla
US6227433B1 (en) * 2000-04-04 2001-05-08 The Boeing Company Friction welded fastener process
US6296433B1 (en) 2000-09-05 2001-10-02 Illinois Tool Works Inc. Large diameter tapcon with debris reservoir end or tip
DE10117171B4 (de) 2001-04-06 2006-03-30 Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg Anordnung aus einem Werkstück und einer gewindefurchenden Schraube
WO2003053699A1 (fr) * 2001-12-20 2003-07-03 Seiko Epson Corporation Diaphragme pour tete de pulverisation de gouttelettes liquides, procede de fabrication correspondant et perforateur
US20030210970A1 (en) * 2002-03-26 2003-11-13 Bechtel Frank W. Radius gimlet point anti-stripout screw
GB2401661B (en) * 2003-05-16 2006-03-29 Textron Fastening Syst Ltd Blind fastener and method of installation thereof
DE102004046427A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-06 Universität Kassel Fließlochformwerkzeug
CN101573078B (zh) * 2004-11-15 2011-10-12 斯坎迪乌斯生物医药公司 用于修复肌腱套（rtc）腱或韧带的设备
AU2005201752B2 (en) * 2005-04-27 2007-07-05 Bremick Pty Ltd A threaded fastener
DE102005054242B4 (de) * 2005-11-15 2020-02-27 Volkswagen Ag Verfahren zum Einbringen eines Fügehilfsteils mit einer gewindeähnlichen Struktur in zumindest zwei abschnittsweise übereinander angeordnete Fügeteile
DE102006002238C5 (de) 2006-01-17 2019-02-28 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
US20070212655A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Kuo-Kuei Fu Method for applying T-shaped photo-resist pattern to fabricate a wiring pattern with small structural dimensions
US20080095594A1 (en) * 2006-10-24 2008-04-24 Ching-Guei Lin Screw
DE102006034584A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE102006034585A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE102006034583A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE202006013142U1 (de) 2006-08-26 2006-11-16 Textron Verbindungstechnik Gmbh & Co. Ohg Selbstbohrendes Blindniet
US20090198291A1 (en) * 2006-10-26 2009-08-06 Warsaw Orthopedic, Inc. Bone screw
DE102007033126B4 (de) 2007-07-16 2011-06-09 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
ITMC20070178A1 (it) * 2007-09-12 2009-03-13 V I C Viterie Italia Centrale Vite perforante ed autofilettante, particolarmente adatta per lamiere sottili.
US8419332B2 (en) * 2007-10-19 2013-04-16 Atlas Bolt & Screw Company Llc Non-dimpling fastener
US20090136319A1 (en) * 2007-11-27 2009-05-28 Illinois Tool Works Inc. Threaded screw fastener
DE202008000574U1 (de) * 2008-01-15 2009-05-28 Hilleke, Stefan Verbindungseinrichtung
DE102008014840A1 (de) * 2008-03-07 2009-09-10 Adolf Würth GmbH & Co. KG Befestigungselement
DE102008033509A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Schraube
FR2941638A1 (fr) * 2009-02-04 2010-08-06 Inter Meca Procede de generation d'un bourrelet dans une piece a paroi mince.
US20100260573A1 (en) * 2009-04-14 2010-10-14 Gardner Michael J Utility strap
DE202009009651U1 (de) * 2009-07-15 2009-09-17 Acument Gmbh & Co. Ohg Selbstlochformendes Befestigungselement
DE102010000702A1 (de) * 2010-01-06 2011-07-07 Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG, 74670 Gewindeformende Schraube und ihre Verwendung
DE102010039669A1 (de) * 2010-08-24 2012-03-01 Adolf Würth GmbH & Co. KG Befestigungselement
DE102010045163B4 (de) * 2010-09-11 2023-07-20 Volkswagen Ag Verbindungsmittel mit einer ersten Anschlussseite für eine lösbare Verbindung und einer zweiten Anschlussseite zur Befestigung an einem Bauteil
DE102010050979A1 (de) 2010-11-10 2011-06-30 Daimler AG, 70327 Verbindungsbereich zweier Bauteile, insbesondere zweier Fahrzeugrohbaukomponenten
IT1403796B1 (it) * 2011-01-12 2013-10-31 Savio Spa "sistema di fissaggio di accessori su telai in materiale metallico per porte, finestre e simili"
DE102011009599A1 (de) 2011-01-27 2011-10-27 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Werkstücken
DE102011010053A1 (de) 2011-02-01 2011-11-03 Daimler Ag Verbindungsbereich zweier Bauteile
US9907592B2 (en) * 2011-05-06 2018-03-06 Syberspine Limited Self guiding surgical bone fixation screw
DE102011109815A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbindung zumindest zweier aneinander anliegender Bauteile
DE102012001068A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Anbringung eines hohlen Elements wie ein Hohlniet oder ein Mutterelement an einem aus einem Verbundwerkstoff bestehenden Bauteil
DE102012001086A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Bolzenelement und Verfahren zur Anbringung eines Bolzenelements an einem Bauteil aus einem Verbundwerkstoff
US8857040B2 (en) * 2012-02-01 2014-10-14 Ford Global Technologies, Llc Method of flow drill screwing parts
US20150105829A1 (en) * 2012-05-22 2015-04-16 Austofix Group Limited Bone fixation device
DE102012210791A1 (de) 2012-06-26 2014-01-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Loch- und gewindeformende Schraube
US20150000086A1 (en) * 2013-06-28 2015-01-01 GM Global Technology Operations LLC Vehicle substrate having a pocket for isolating a fastener
CN103464963B (zh) * 2013-08-31 2016-01-20 南京梅山冶金发展有限公司 一种在线设备小孔堵漏方法
US20150101458A1 (en) * 2013-10-16 2015-04-16 GM Global Technology Operations LLC Integrated flow drill screw with t-stud
US9200661B2 (en) * 2013-12-19 2015-12-01 GM Global Technology Operations LLC Flow drill screw
US9816544B2 (en) * 2014-06-25 2017-11-14 Ford Global Technologies, Llc Method of forming a grounding point on an aluminum member
US9488210B2 (en) * 2014-09-30 2016-11-08 Ford Global Technologies, Llc Flow drill screw assembly and method
US20160370152A1 (en) * 2015-06-16 2016-12-22 Steven Tomkins Face Pin
EP3341617B1 (de) * 2015-08-27 2020-05-20 EJOT Baubefestigungen GmbH Bohrschraube
DE102015222281A1 (de) * 2015-11-12 2017-05-18 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Gewindeformende Schraube
EP3390846B1 (en) * 2015-12-15 2021-11-03 Electrolux Appliances Aktiebolag Cooking oven
US10156251B2 (en) * 2016-11-04 2018-12-18 Ford Global Technologies, Llc Recessed spring washer flow drill screw
US10352089B1 (en) * 2016-11-18 2019-07-16 Barry G. Lawrence Jamb adjuster
US10239285B2 (en) * 2016-12-13 2019-03-26 GM Global Technology Operations LLC Spinning joining of similar and dissimilar materials
DE102017100813A1 (de) * 2017-01-17 2018-07-19 Weber Schraubautomaten Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Setzen einer Schraube
JP6822290B2 (ja) 2017-04-10 2021-01-27 トヨタ自動車株式会社 接合方法および接合装置
US11149477B2 (en) * 2017-06-28 2021-10-19 Snap-On Incorporated Latch and method of installing a latch
JP6958365B2 (ja) * 2018-01-09 2021-11-02 トヨタ自動車株式会社 締結構造及び締結構造体
DE102018103205A1 (de) * 2018-02-13 2019-08-14 Ejot Gmbh & Co. Kg Fügeelement
DE102018103326A1 (de) * 2018-02-14 2019-08-14 Ejot Gmbh & Co. Kg Verbindungselement
US10598205B2 (en) * 2018-02-20 2020-03-24 Semblex Corporation Fastening device and method
JP6440883B1 (ja) * 2018-04-20 2018-12-19 株式会社トープラ タッピンねじ
JP7386618B2 (ja) 2018-05-09 2023-11-27 ブリガム・ヤング・ユニバーシティ 摩擦ビット接合するシステム及び方法
US11061195B2 (en) * 2018-09-21 2021-07-13 Ofs Fitel, Llc Fire safety retainers for point of entry and other modules storing optical fibers or cables
JP7437114B2 (ja) * 2018-12-26 2024-02-22 日東精工株式会社 フロードリルねじ
US10927877B2 (en) 2019-01-11 2021-02-23 Mathread, Inc. Shortened fastener with locally controlled thread height
US11084085B1 (en) * 2020-10-23 2021-08-10 Ford Global Technologies, Llc Vehicle component joining method
CN112628266A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 超捷紧固系统(上海)股份有限公司 一种摩擦熔穿自挤螺钉
USD1013497S1 (en) 2021-06-30 2024-02-06 Illinois Tool Works Inc. Fastener
DE112022001299T5 (de) 2021-10-27 2023-12-28 Semblex Corporation Drehmomentreduzierendes Fließbohrbefestigungselement für dicke Werkstoffe und Verfahren zur Verwendung eines solchen Befestigungselements
WO2023214164A1 (en) * 2022-05-06 2023-11-09 Atlas Copco Ias Uk Limited Fastener
US20240159262A1 (en) 2022-11-10 2024-05-16 Semblex Corporation Sealing head design for self-penetrating and hole forming fasteners

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1260154A (en) * 1917-07-16 1918-03-19 Whitaker Glessner Company Screw.
US1814966A (en) * 1928-01-27 1931-07-14 Rosenberg Heyman Art of anchorage devices
US2076041A (en) * 1935-11-29 1937-04-06 Central Screw Company Screw
US2479730A (en) * 1944-05-10 1949-08-23 Lockheed Aircraft Corp Screw
FR1189384A (fr) * 1957-12-31 1959-10-02 Houilleres Bassin Du Nord Procédé et outil de formation de collets, et collets résultant de ce procédé
US3094894A (en) * 1961-02-28 1963-06-25 Elco Tool And Screw Corp Piercing and tapping screw with groove to facilitate tapping
US3156152A (en) * 1961-09-08 1964-11-10 Reed & Prince Mfg Company Self-tapping driving screw fastener
DE1973721U (de) * 1967-09-27 1967-11-30 Hilti Ag Befestigungselement zum loesbaren befestigen in eisen- und stahlblechen.
US3438299A (en) * 1968-01-26 1969-04-15 Illinois Tool Works Extruding screw
US3500712A (en) * 1968-07-11 1970-03-17 Illinois Tool Works Sealing washer unit
US3578762A (en) * 1969-04-14 1971-05-18 Armco Steel Corp Self-drilling, reaming and tapping screw
US3882756A (en) * 1971-08-12 1975-05-13 Armco Steel Corp Self piercing structural fastener having a working transition section
US3924508A (en) * 1974-09-27 1975-12-09 Textron Inc Composite drill screw
NL160499B (nl) * 1974-11-28 1979-06-15 Geffen Tech Adviesbureau Bv Doorn voor het maken van een door een kraag omgeven gat in een metalen plaat of wand van een metalen buis.
JPS5418613Y2 (cs) * 1975-11-04 1979-07-12
US4064784A (en) * 1975-05-01 1977-12-27 Adler Robert B Drill tip and threaded fastener
DE2537446C3 (de) * 1975-08-22 1979-07-05 Fumio Osaka Hirabayashi (Japan) Selbstschneidende Blechschraube
US4114507A (en) * 1976-11-17 1978-09-19 The Kalt Manufacturing Company Drill screw
NL7700872A (nl) * 1977-01-27 1978-07-31 Geffen Tech Adviesbureau Bv Draaibare doorn voor het maken van een door een kraag omgeven gat in een metalen plaat of in de wand van een metalen buis.
JPS53104060A (en) * 1977-02-23 1978-09-09 Yamashina Seikoushiyo Kk Selffextruding fastener
US4179976A (en) * 1978-03-03 1979-12-25 Illinois Tool Works Inc. Extruding and tapping screw and blank for manufacture of such screw
US4369609A (en) * 1980-08-18 1983-01-25 Sheldon Robert W Prefabricated building system
US4701088A (en) * 1985-11-06 1987-10-20 Textron Inc. Undercut sealing threaded fastener
US4749322A (en) * 1986-11-24 1988-06-07 Illinois Tool Works Inc. Aluminum roof panel fastener
DE3813245A1 (de) * 1988-04-20 1989-11-02 Hilti Ag Befestigungselement mit fuehrungsrondelle

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04506243A (ja) 1992-10-29
EP0464071B1 (de) 1993-06-09
US5234301A (en) 1993-08-10
DE59001719D1 (de) 1993-07-15
WO1990011458A1 (de) 1990-10-04
HUT58876A (en) 1992-03-30
ATE90425T1 (de) 1993-06-15
KR920701703A (ko) 1992-08-12
BR9007245A (pt) 1992-02-25
AU5279690A (en) 1990-10-22
ES2041176T3 (es) 1993-11-01
RU2042056C1 (ru) 1995-08-20
HU902809D0 (en) 1991-11-28
KR0148386B1 (ko) 1998-12-01
US5361478A (en) 1994-11-08
DE3922684A1 (de) 1991-01-24
JP2968333B2 (ja) 1999-10-25
EP0464071A1 (de) 1992-01-08
DK0464071T3 (da) 1993-06-28
AU641384B2 (en) 1993-09-23
HU598U (en) 1995-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ281543B6 (cs) Šroub pro děrování a vytváření závitu
US8517649B2 (en) Dual-action disposable clamp
US4179976A (en) Extruding and tapping screw and blank for manufacture of such screw
CZ203796A3 (en) Self-tapping screw with a forming deformation section
US6428258B1 (en) Non cutting hole-shaping and thread-forming stainless screw and process with impact for driving in the same
US5531553A (en) Masonry fixing
US3438299A (en) Extruding screw
EP2092995B1 (en) Self-drilling screw and method of making the same
KR100902226B1 (ko) 블라인드 나사 인서트 제조방법
JP2005525522A (ja) ファスナ及びその装着方法
KR19990063694A (ko) 파스너부재의 삽입방법, 볼트부재, 리벳팅다이 및 콤포넌트어셈블리
TW200307092A (en) Method of fastening
EP0560789B1 (en) Improved fixing
US6910841B2 (en) Thread-forming screw
US6176664B1 (en) Fastening screw and method of forming same
GB2344629A (en) Fixing device having three parallel threads
EP0799386B1 (de) Loch- und gewindeformende schraube sowie verfahren zum eindrehen derselben
US4259758A (en) Method of making a self-tapping screw
GB2178986A (en) Drill screw
US4269902A (en) Extruding and tapping screw and blank for manufacture of such screw
DE19653394A1 (de) Werkzeug zum spanlosen Erzeugen eines Durchzuges mit Innengewinde in einem Arbeitsgang
WO2001018409A1 (en) Improvements relating to self-drilling screws
AU7261800A (en) Improvements relating to self-drilling screws
MXPA98009621A (en) Fixing screw and method for your manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090323