RU2030380C1 - Способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда - Google Patents
Способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030380C1 RU2030380C1 SU5056075/04A SU5056075A RU2030380C1 RU 2030380 C1 RU2030380 C1 RU 2030380C1 SU 5056075/04 A SU5056075/04 A SU 5056075/04A SU 5056075 A SU5056075 A SU 5056075A RU 2030380 C1 RU2030380 C1 RU 2030380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium hexafluoride
- ethylene
- molar ratio
- fluorination
- uranium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: хладоны этанового ряда используются как растворители, диспергаторы, вспенивающие агенты, они обладают малой озоноразрушающей способностью. Сущность изобретения: реагент 1: галогенолефин или этилен. Реагент 2: гексафторид урана. Условия реакции: повышенная температура, молярное соотношение реагентов 1 : (1 - 1,1), гексафторид урана используют в концентрации 20 - 100 об. % в инертном разбавителе, предпочтительно галогенолефин или этилен вводят диспергированным. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам получения галогенсодержащих органических соединений и может найти применение для получения фторхлоруглеводородов (хладонов) этанового ряда с малой озоноразрушающей способностью.
Известны способы каталитического получения хладонов. В предложения по замене хладонов, разрушающих озоновый слой Земли на озонобезопасные (НПО ГИПХ, 1989. Материалы к Всесоюзному совещанию по холодильной технике и озонобезопасным хладонам. Ленинград, 1989) приведено описание каталитического гидрофторирования на пентахлориде сурьмы в жидкой фазе. Процесс идет при температуре 130-160оС и давлении 6-8 ат. Газофазное фторирование происходит при 150-350оС на катализаторе ГИПХ-55.
В данном способе получения фторхлоруглеводородов в основу положены реакции замещения атомов хлора на фтор, что влечет за собой необходимость утилизации выделяющегося хлористого водорода.
В способе (патент США N 3235608, 1966) описано фторирование хлор- и хлорфторсодержащих углеводородов с числом атомов углерода 1-12 гексафторидом урана. Фторирование происходит на катализаторе (фторид натрия, калия, кальция) в кипящем слое при 70-600оС.
Недостатками способа является необходимость использования катализатора и высокий избыток гексафторида урана.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ фторирования трихлорэтилена гексафторидом урана (Патент США N 3382049). Основной целью фторирования в способе является получение тетрафторида урана, по условиям патента содержание углерода до 0,1 мас.%. При подаче избытка гексафторида урана в реактор авторы отмечали разрушение полученного хладона-122 до хладона-113. Подробных сведений о составе органических продуктов не приводится.
В предлагаемом способе получения фторсодержащих соединений этанового ряда путем обработки галоидолефинов гексафторидом урана при повышенной температуре процесс ведут при молярном отношении галоидолефин : гексафторид урана 1:1-1:1,1. Гексафторид урана на стадии фторирования используют в концентрации 20-100 об.% с инертным разбавителем. В качестве галогенолефинов используют трихлорэтилен (С2НСl3), хлористый винилиден (С2Н2Cl2), хлористый винил (С2H3Cl), этилен (С2Н2), фтористый винилиден (С2Н2F2), подаваемые в реактор с последующим диспергированием.
Выбор граничных молярных отношений подаваемых галогенолефина и гексафторида урана обусловлен тем, что снижение молярного отношения приводит к разрушению целевого продукта за счет его взаимодействия с избытком гексатофрида урана. Увеличение молярного отношения приводит к неоправданному перерасходу галогенолефина и общему ухудшению качества органического продукта фторирования.
Разбавление исходного гексафторида урана предпринимается для смягчения условий фторирования, в котором нуждаются обладающие низкой стабильностью получаемые органические продукты.
Вводимые в реактор галогенолефины подвергают диспергированию в объеме аппарата, что увеличивает полноту реагирования и дает возможность предотвратить протекание фторирования в факеле.
П р и м е р 1. Процесс получения хладонов вели непрерывно с накоплением тетрафторида урана в бункере на пилотной установке с нагрузкой по фторирующему агенту (гексафторид урана) 0,5-5 кг/ч.
Галогенолефин вводили в зону реагирования через пневматическую форсунку. Подаваемый в зону реагирования гексафторид урана разбавляли инертным разбавителем (неон, аргон, фторсодержащие органические вещества).
Фторхлоруглеводороды - продукты реакции - отделяли от пыли тетрафторида урана на фильтре из пористого никеля и конденсировали в ловушке, охлаждаемой жидким азотом.
Количественный и качественный состав фторорганических продуктов проводили методом газовой хроматографии ИК-спектрометрии, ЯМР на Н, F19.
В качестве галогенолефина использовали трихлорэтилен.
CHCl = CCl2+ ИP6__→ 
-
F + ИF4 Молярное соотношение трихлорэтилена и гексафторида урана поддерживали равным 1,08. Фторирование проводили при 200оС.
Содержание в органическом продукте 1,2-дифтортрихлорэтана составило 88,7 мас.%, 1,1-дифтортрихлорэтана не превышало 1 мас.%.
П р и м е р 2. Молярное соотношение трихлорэтилена и гексафторида урана поддерживали равным 1,07.
Содержание в органическом продукте 1,2-дифтортрихлорэтана составило 85 мас.%, 1,1-дифтортрихлорэтана не превышало 1 мас.%.
П р и м е р 3. Молярное соотношение трихлорэтилена и гексафторида урана поддероживали равным 1,01.
Содержание в органическом продукте 1,2-дифтортрихлорэтана составило 81 мас.%, 1,1-дифтортрихлорэтана не превышало 1 мас.%.
П р и м е р 4. В качестве галогенолефина использовали хлористый винилиден.
CH2= CCl2+ ИF6__→ C
F + ИF4 Молярное отношение хлористого винилидена и гексафторида урана поддерживали равным 1,07. Фторирование проводили при 150оС.
Содержание в органическом продукте 1,2-дифтордихлорэтана составило 65 мас.%, 1.1-дифтордихлорэтана не превышало 1 мас.%.
П р и м е р 5. В качестве галогенолефина использовали хлористый винил
CH2= CCl2+ ИF6__→ C
F + ИF4 Молярное отношение хлористого винила и гексафторида урана поддерживали равным 1,06. Температура процесса 120оС.
CH2= CCl2+ ИF6__→ C
Содержание в органическом продукте 1,2-дифторхлорэтана составила 63 мас.%, 1,1-дифторхлорэтана не превышало 1 мас.%.
П р и м е р 6.
CH2= CH2+ ИF6__→ C
+ ИF4 Молярное отношение этилена и гексафторида урана поддеривали равным 1,08. Фторирование проводили при температуре 100оС.
Содержание в органическом продукте 1,2-дифторэтана составляло 54 мас.%, 1,1-дифторэтана не превышало 1 мас.%.
П р и м е р 7. В качестве галогенолефина использовали фтористый винилиден.
CH2= CF2+ ИF6__→ C
ИF4 Молярное отношение фтористого винилидена и гексафторида урана поддерживали равным 1,06. Температура фторирования 350оС.
Содержание в органическом продукте 1,1,1,2-тетрафторэтана составляло 47%, 1,1,2,2-тетрафторэтана не превышало 1 мас.%.
Из приведенных примеров следует, что фторирование непредельных соединений этанового ряда гексафторидом урана в предложенных условиях приводит к получению фторорганических соединений, содержащих фтор в положении 1,2, что недостижимо в других условиях и другими
C = C
+ ИF6__→ 
CF -CF
+ ИF4 реагентами.
Использование данного способа позволяет создать принципиально безотходную технологию. Получаемые фторорганические изомеры имеют меньшую полярность и более высокую растворяющую способность по отношению к жирам, маслам и др. Кроме того, данный процесс позволяет получить тетрафторид урана.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ЭТАНОВОГО РЯДА путем обработки галогенолефинов или этилена гексафторидом урана при повышенной температуре, отличающийся тем, что процесс ведут при молярном отношении галогенолефина или этилена и гексафторида урана 1 : 1-1,1, причем гексафторид урана используют в концентрации 20-100 об.% в инертном разбавителе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенолефина используют трихлорэтилен, или хлористый винилиден, или хлористый винил, или фтористый винилидин.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что галогенолефин или этилен вводят в зону реагирования диспергированным.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5056075/04A RU2030380C1 (ru) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5056075/04A RU2030380C1 (ru) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030380C1 true RU2030380C1 (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=21610285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5056075/04A RU2030380C1 (ru) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030380C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6153164A (en) * | 1999-10-04 | 2000-11-28 | Starmet Corporation | Method for producing uranium oxide from uranium tetrafluoride and a phyllosilicate mineral |
-
1992
- 1992-07-23 RU SU5056075/04A patent/RU2030380C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Патент США 3235608, кл. 570-123, 1966. * |
| Патент США 3382049, кл. 23-353, 1968. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6153164A (en) * | 1999-10-04 | 2000-11-28 | Starmet Corporation | Method for producing uranium oxide from uranium tetrafluoride and a phyllosilicate mineral |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3258500A (en) | Process for fluorinating halohydro-carbons | |
| EP0456691B1 (en) | Process for the purification of saturated fluorocarbons and fluorohydrocarbons | |
| KR100294570B1 (ko) | 퍼플루오로카본의제조방법 | |
| JPH05201892A (ja) | １−クロロ−１，１，３，３，３− ペンタフルオロプロパン及び１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンの製造法 | |
| US20060108213A1 (en) | Production processes | |
| CS167191A3 (en) | Haloolefins fluorination process | |
| US5919994A (en) | Catalytic halogenated hydrocarbon processing and ruthenium catalysts for use therein | |
| JP4378779B2 (ja) | 含フッ素エタンの製造方法 | |
| US5689019A (en) | Manufacturing method for 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane | |
| JP3130656B2 (ja) | １，１−ジクロロ−１，３，３，３− テトラフルオロプロパンの製造法 | |
| JP4539793B2 (ja) | オクタフルオロプロパンの製造方法及びその用途 | |
| RU2030380C1 (ru) | Способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда | |
| TWI409243B (zh) | 1,2,3,4-tetrachlorohexafluorobutane and its purification method | |
| KR100286793B1 (ko) | 하이드로플루오로알칸 제조방법 | |
| JPH0769944A (ja) | １−クロロ−１− フルオロエタン及び／又は１，１−ジフルオロエタンの製造方法 | |
| KR950004888B1 (ko) | 1,1-디클로로테트라플루오로에탄의 제조방법 | |
| RU2071462C1 (ru) | Способ получения непредельных фторуглеводородов, фторгалогенуглеводородов, фторгалогенуглеродов или фторуглеродов | |
| US5395999A (en) | Catalytic chlorofluorination process for producing CHClFCF3 and CHF2 CF3 | |
| US6143938A (en) | Process for perhalocycloalkane purification | |
| JP2638146B2 (ja) | 水素含有フルオロ炭化水素の異性化法 | |
| JPH10310541A (ja) | １，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンの分離方法 | |
| JPH06116181A (ja) | フルオロエタンおよびクロロフルオロエタンの精製方法 | |
| JPH02231438A (ja) | １，１，１，２―テトラフルオロエタンの製造方法 | |
| US6274780B1 (en) | Catalysts for halogenated hydrocarbon processing and their preparation and use | |
| JPH06219976A (ja) | フッ化エタン系化合物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050724 |