RU202940U1

RU202940U1 - Роторный измельчающий смеситель

Info

Publication number: RU202940U1
Application number: RU2020130459U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Лапонов
Original assignee: Сергей Владимирович Лапонов
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-03-16

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы за счет возбуждения колебаний обрабатываемой смеси и создания насосного эффекта.Роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска расположены зубья, при этом зубья имеют поперечные прорези шириной 3 миллиметра и высотой, равной высоте зуба, расстояние между прорезями равно толщине зуба.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы, за счет возбуждения колебаний обрабатываемой смеси и создания насосного эффекта.

Известно устройство для измельчения продуктов, включающее заключенные в корпус соосно расположенные на вертикальном валу чередующиеся между собой кольцеобразные диски с режущими органами по наружному и внутреннему диаметрам и чередующиеся с этими дисками шайбы, а также лопастные загрузочную и разгрузочную крыльчатки и вакуумирующее приспособление, подведенное к верхней части устройства, верхняя часть корпуса, посредством перегородки отделена от зоны измельчения, а вакуумирующее приспособление расположено в полости, образованной сетчатой перегородкой и верхней частью корпуса, причем лопасти загрузочной крыльчатки выполнены в форме сетчатой перегородки и установлены под углом к вертикальному валу. [А.с. СССР №710636, кл. В02С 18/06, Устройство для измельчения продуктов / Неварова В.Е., Кортелев А.К.; Заявлено 07.06.76.; Опубликовано 25.01.1980.]

Недостатком данного устройства для измельчения продуктов является сложность конструкции и низкая производительность устройства вследствие малой зоны измельчения и обработки среды.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели (прототипом) является роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска приварены зубья, наклоненные под углом к поверхности диска и содержащие прорези на подвижном и неподвижных дисках. [Патент РФ №161841, кл. В02С 7/08, Роторный измельчающий смеситель / Лапонов С.В., Шулаев Н.С., Ибрагимов И.Г., Иванов С.П., Бондарь К.Е.; Заявлено 20.11.2015.; Опубликовано 10.05.2016.]

Недостатком данного роторного измельчающего смесителя является относительно низкая эффективность перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, газ-жидкость.

Задачей полезной модели является создание нового устройства - роторного измельчающего смесителя с достижением следующего технического результата: повышение эффективности перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, газ-жидкость.

Указанная задача решается тем, что роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска расположены зубья, при этом зубья имеют поперечные прорези шириной 3 миллиметра и высотой, равной высоте зуба, расстояние между прорезями равно толщине зуба.

На фиг. 1 показан роторный измельчающий смеситель.

Роторный измельчающий смеситель содержит загрузочные 1 и разгрузочный 2 патрубки, привод (на фигуре не обозначен), неподвижный цилиндрический корпус 3, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски 4, 5 с аналогичным по конструкции перфорированным диском 6, закрепленным на вращающемся роторе 7, на нижней поверхности верхнего диска 4, на верхней поверхности нижнего диска 5 и на обеих поверхностях подвижного диска 6 приварены зубья 8, с выполненными поперечными прорезями 9 шириной 2 миллиметра, высотой равной высоте зуба и с расстоянием между прорезями равным толщине зуба.

Роторный измельчающий смеситель работает следующим образом.

Под действием массовых сил, обрабатываемая гетерогенная среда перемещается от загрузочных патрубков 1 к разгрузочному патрубку 2. При движении через перфорированные диски 4, 5, 6, гетерогенная среда подвергается интенсивному механическому воздействию, при этом поперечные прорези в зубьях создают дополнительные турбулентные потоки обрабатываемой среды, и происходит процесс измельчения и перемешивания.

К основным преимуществам предлагаемой конструкции роторного измельчающего смесителя относятся следующие:

- многофункциональность, которая обуславливается возможностью измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы;

- высокая производительность и эффективность процесса измельчения и перемешивания.

Полезная модель соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использована в химической, пищевой и лакокрасочной промышленности для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы.

Claims

Роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска расположены зубья, отличающийся тем, что зубья имеют поперечные прорези шириной 3 миллиметра и высотой, равной высоте зуба, при этом расстояние между прорезями равно толщине зуба.