RU208427U1

RU208427U1 - Дисковый роторный смеситель

Info

Publication number: RU208427U1
Application number: RU2021126164U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Лапонов
Original assignee: Сергей Владимирович Лапонов
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2021-12-17

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы за счет возбуждения колебаний обрабатываемой смеси и создания насосного эффекта. Дисковый роторный смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска расположены зубья, отличающийся тем, что зубья выполнены треугольного сечения, при этом все стороны сечения зуба равны.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы за счет возбуждения колебаний обрабатываемой смеси и создания насосного эффекта.

Известно устройство для измельчения продуктов, включающее заключенные в корпус соосно расположенные на вертикальном валу чередующиеся между собой кольцеобразные диски с режущими органами по наружному и внутреннему диаметрам и чередующиеся с этими дисками шайбы, а также лопастные загрузочную и разгрузочную крыльчатки и вакуумирующее приспособление, подведенное к верхней части устройства, верхняя часть корпуса, посредством перегородки отделена от зоны измельчения, а вакуумирующее приспособление расположено в полости, образованной сетчатой перегородкой и верхней частью корпуса, причем лопасти загрузочной крыльчатки выполнены в форме сетчатой перегородки и установлены под углом к вертикальному валу [А.с. СССР №710636, кл. В02С 18/06, Устройство для измельчения продуктов / Неварова В.Е., Кортелев А.К.; заявлено 07.06.76; опубликовано 25.01.1980].

Недостатком данного устройства для измельчения продуктов является сложность конструкции и низкая производительность устройства вследствие малой зоны измельчения и обработки среды.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели (прототипом) является роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска приварены зубья, наклоненные под углом к поверхности диска и содержащие прорези на подвижном и неподвижных дисках [Патент РФ №161841, кл. В02С 7/08, Роторный измельчающий смеситель / Лапонов С.В., Шулаев Н.С., Ибрагимов И.Г., Иванов С.П., Бондарь К.Е.; заявлено 20.11.2015; опубликовано 10.05.2016].

Недостатком данного роторного измельчающего смесителя является повышенный износ зубьев из-за появления кавитации при работе на больших оборотах.

Задачей полезной модели является создание нового устройства - дискового роторного смесителя с достижением следующего технического результата: снижение износа зубьев при работе на больших оборотах.

Указанная задача решается тем, что дисковый роторный смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска расположены зубья, при этом зубья выполнены треугольного сечения и все стороны сечения зуба равны.

На фиг. 1 показан дисковый роторный смеситель.

На фиг. 2 показан разрез зуба.

Дисковый роторный смеситель содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубки, привод (на фигуре не обозначен), неподвижный цилиндрический корпус 3, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски 4, 5 с аналогичным по конструкции перфорированным диском 6, закрепленным на вращающемся роторе 7, на нижней поверхности верхнего диска 4, на верхней поверхности нижнего диска 5 и на обеих поверхностях подвижного диска 6 приварены зубья треугольного сечения 8, при этом все стороны сечения зуба равны.

Дисковый роторный смеситель работает следующим образом.

Под действием массовых сил, обрабатываемая гетерогенная среда перемещается от загрузочного патрубка 1 к разгрузочному патрубку 2. При движении через перфорированные диски 4, 5, 6, гетерогенная среда подвергается интенсивному механическому воздействию, при этом рабочая среда плавно отталкивается от фронтальной поверхности зуба и заполняет тыльную его сторону, что препятствует созданию критически низкого давления с тыльной стороны зуба и как следствие является профилактикой появления кавитации.

К основным преимуществам предлагаемой конструкции дискового роторного смесителя относятся следующие:

многофункциональность, которая обуславливается возможностью измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы;

высокая производительность и эффективность процесса измельчения и перемешивания;

высокая надежность и долговечность аппарата при эксплуатации на больших оборотах.

Полезная модель соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использована в химической, пищевой и лакокрасочной промышленности для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы.

Claims

Дисковый роторный смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска расположены зубья, отличающийся тем, что зубья выполнены треугольного сечения, при этом все стороны сечения зуба равны.