RU185838U1

RU185838U1 - Роторный измельчающий смеситель

Info

Publication number: RU185838U1
Application number: RU2018125518U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Лапонов; Артур Рамилевич Тимофеев; Зифа Варисовна Хабибуллина; Сергей Петрович Иванов; Кристина Евгеньевна Бондарь
Priority date: 2018-07-11
Filing date: 2018-07-11
Publication date: 2018-12-19

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы за счет возбуждения колебаний обрабатываемой смеси и создания насосного эффекта.

Задачей полезной модели является создание нового устройства - роторного измельчающего смесителя с достижением следующего технического результата: упрощение регулирования доли дисперсной фазы в смеси при подаче компонентов смеси в аппарат под действием массовых сил.

Роторный измельчающий смеситель содержит загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом в верхней части аппарата имеется два загрузочных патрубка, сумма площадей живого сечения которых не должна превышать площадь сечения выходного патрубка.

Description

Известно устройство для измельчения продуктов, включающее заключенные в корпус соосно расположенные на вертикальном валу чередующиеся между собой кольцеобразные диски с режущими органами по наружному и внутреннему диаметрам и чередующиеся с этими дисками шайбы, а также лопастные загрузочную и разгрузочную крыльчатки и вакуумирующее приспособление, подведенное к верхней части устройства, верхняя часть корпуса, посредством перегородки отделена от зоны измельчения, а вакуумирующее приспособление расположено в полости, образованной сетчатой перегородкой и верхней частью корпуса, причем лопасти загрузочной крыльчатки выполнены в форме сетчатой перегородки и установлены под углом к вертикальному валу. [А.с. СССР №710636, кл. В02С 18/06, Устройство для измельчения продуктов / Неварова В.Е., Кортелев А.К.; Заявлено 07.06.76.; Опубликовано 25.01.1980.]

Недостатком данного устройства для измельчения продуктов является сложность конструкции и низкая производительность устройства вследствие малой зоны измельчения и обработки среды.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели (прототипом) является роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом на нижней поверхности верхнего неподвижного диска, на верхней поверхности нижнего неподвижного диска и на обеих поверхностях подвижного диска приварены зубья, наклоненные под углом к поверхности диска и содержащие прорези на подвижном и неподвижных дисках. [Патент РФ №161841, кл. В02С 7/08, Роторный измельчающий смеситель / Лапонов СВ., Шулаев Н.С., Ибрагимов И.Г., Иванов СП., Бондарь К.Е.; Заявлено 20.11.2015.; Опубликовано 10.05.2016.]

Недостатком данного роторного измельчающего смесителя является сложность регулирования доли дисперсной фазы в смеси при подаче компонентов в аппарат под действием массовых сил.

Задачей полезной модели является создание нового устройства -роторного измельчающего смесителя с достижением следующего технического результата: упрощение регулирования доли дисперсной фазы в смеси при подаче компонентов смеси в аппарат под действием массовых сил.

Указанная задача решается тем, что роторный измельчающий смеситель содержит загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом согласно полезной модели в верхней части аппарата имеется два загрузочных патрубка, сумма площадей живого сечения которых не должна превышать площадь сечения разгрузочного патрубка.

На фигуре показан роторный измельчающий смеситель.

Роторный измельчающий смеситель содержит загрузочные 1,2 и разгрузочный 3 патрубки, привод (на фигуре не обозначен), неподвижный цилиндрический корпус 4, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски 5, 6 с аналогичным по конструкции перфорированным диском 7, закрепленным на вращающемся роторе 8, на нижней поверхности верхнего диска 5, на верхней поверхности нижнего диска 6 и на обеих поверхностях подвижного диска 7 приварены зубья 9.

Роторный измельчающий смеситель работает следующим образом.

Под действием массовых сил, обрабатываемая гетерогенная среда перемещается от загрузочных патрубков 1, 2 к разгрузочному патрубку 3. При движении через перфорированные диски 5, 6, 7, гетерогенная среда подвергается интенсивному механическому воздействию, и происходит процесс измельчения и перемешивания. Превышение площади живого сечения разгрузочного патрубка относительно суммы площадей живых сечений загрузочных патрубков способствует уменьшению гидравлического сопротивления аппарата.

К основным преимуществам предлагаемой конструкции роторного измельчающего смесителя относятся следующие:

многофункциональность, которая обуславливается возможностью измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы;

- высокая производительность и эффективность процесса измельчения и перемешивания.

- упрощение регулирования доли дисперсной фазы в смеси при подаче компонентов смеси под действием массовых сил, которое обуславливается возможностью раздельно ввода основной и дисперсной фазы.

Полезная модель соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использовано в химической, пищевой и лакокрасочной промышленности для измельчения и перемешивания гетерогенных систем газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы.

Claims

Роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, отличающийся тем, что в верхней части аппарата имеется два загрузочных патрубка, сумма площадей живого сечения которых не должна превышать площадь сечения разгрузочного патрубка.