SU993992A2

SU993992A2 - Устройство дл непрерывного смешени в зких жидкостей

Info

Publication number: SU993992A2
Application number: SU742852812A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Туровский; Леонид Федорович Алимов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1974-12-17
Filing date: 1974-12-17
Publication date: 1983-02-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СМЕШЕНИЯ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относитс к аппаратам непрерывного действи , предназначенных дл смешени в зких жидкостей.

В основном авт. св. № 242366 опи-. сан аппарат, содержащий корпус с расположенным внутри приводным валом, на котором укреплены радиально-лопастные мешалки, располагаемые в проме- , жутках между жестко зафиксированными в корпусе статорами, выполненными в виде радиально-направленных лопас тей 1 .В известном устройстве смешение происходит за счет возбуждаемых турбулентных пульсаций, возникающих с частотой, кратной,частоте вращени ротора устройства, причем энерги .вихрей определ етс скоростью сдвига.

Однако устройство оказываетс недостаточно эффективным дл ведени таких.процессов, как получение пр мых или обратйых эмульсий растворов, высокополимеров в-углеводородном растворителе с водой, ингибирование

процессов полимеризации в растворе, экстрагирование в системе жидкостьжидкость , жидкость-твердое и т.п.

Действительно, интенсификаци смешени в таком аппарате возможна за счет повышени частоты вращени вала с лопаст ми, увеличение числа ступеней смешени , т.е. такими способами , которые привод т к существенному росту мощности, потребл емой

ш аппаратом и.к перегреву среды.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности смешени путем продавливани компонетов через перфорации под воздействием центробежных

15 сил.

Цель достигаетс тем, что устройство дл непрерывного смешени в зких жидкостей снабжено пр моугольными перфорированными пластинами, расположен20 ными на лопаст х ротора и статора соответственно перпендикул рно их плоскост м и перпендикул рно друг другу..

Этими конструктивными элементами в устройстве в зону движени вихрей .внос тс дополнительные локальные сопротивлени , что переводит рабочий процесс в аппарате в область таких скоростей сдвига, при которых макромолекула -в растворе получает вместо клубковбразной распр мленную выт нутую в направлении потока форму.

На фиг.1 представлено предлагаемо устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 , вал 2, опоры вала 3. привод k вала, радиально-лопастные мешалки 5. статоры 6 в виде патрубков. На радиальнолопастных мешалках 5 радиально-направленных лопаст х статоров 6 имеютс пр моугольные перфорированные пластины 7 8 с живым сечением 2-7% от площади ребер.

Устройство работает следующим образом .

Смешиваемые среды, например раствор полимера в углеводородном растворителе и вода, поступают в аппарат через патрубки 9 и 10 и поступают на радиально-лопастные мешалки 5. Образовавшиес вихри под действием центробежных сил стекают с лопастей мешалок 5, встречают на своем пути пластины 8, частично проникают через отверсти перфорации и отбрасываютс в радиальном направлении Благодар наличию пластин 8 и на неподвижных лопаст х статоров 6 происходит отражение вихрей а зону вращени лопасте мешалок 5 где смешиваемые жидкости вновь подвергаютс сдвиговый усилием

Проход последовательно р ды подвижных и неподвижных лопастей, смешиваемые жидкости гомогенизируютс и покидают устройство через выходной патрубок П.

Отверсти в пластинах обеспечиваю дробление вихрей на отдельные с,труи, что дополнительно увеличивает эффект смешени .

Наличие пластин 11 снижает эффект продольной диффузии, что также благопри тно сказываетс на эффективности устройства в целом.

Изобретение позвол ет повысить эффективность смешени в процессах, св занных с обработкой в зких жидкостей , енизить энергозатраты на смешение и уменьшить габаритные размеры устройств. Кроме того, за счет более эффективной реализации таких процессов как ингибирование процесса полимеризации , эмульгировани с водой в технологическом цикле выделени каучуков из растворов удаетс снизить расходы.дезактиваторов, вод ного пара и т.д., что, например, дл установки производства каучука на Стерлитамакском заводе СКИ-3 производительностью т/ч позволит получить экономический эффект в 7080 тыс. руб.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР ff 2it2366, кл. В 29 В 1/06, 1968.

Jpuz.l

бВ

Фиг.З