RU2028834C1 - Способ динамической плазменной обработки поверхности твердого тела - Google Patents

Способ динамической плазменной обработки поверхности твердого тела Download PDF

Info

Publication number
RU2028834C1
RU2028834C1 SU4826018A RU2028834C1 RU 2028834 C1 RU2028834 C1 RU 2028834C1 SU 4826018 A SU4826018 A SU 4826018A RU 2028834 C1 RU2028834 C1 RU 2028834C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
mirror
solid
plasma flow
backing
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Е.Н. Зорина
Ю.В. Цветкова
Н.И. Ескин
В.И. Кононенко
Н.Г. Ярошенко
Original Assignee
Инженерный центр "Плазмодинамика" при Московском институте электронной техники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инженерный центр "Плазмодинамика" при Московском институте электронной техники filed Critical Инженерный центр "Плазмодинамика" при Московском институте электронной техники
Priority to SU4826018 priority Critical patent/RU2028834C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2028834C1 publication Critical patent/RU2028834C1/ru

Links

Landscapes

  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: поверхность кварцевой подложки с нанесенным на ней оптическим зеркалом закрывают тонкой, толщиной в один интерференционный слой пленкой окиси кремния на площади, равной площади плоской стороны подложки с зеркалом, путем пересечения n раз подложки с зеркалом плазменного потока, содержащего кремнийорганическое вещество в парообразном состоянии, при скорости взаимного пересечения в интервале 2,5-3,0 м/с при n ≥ 1.

Description

Изобретение относится к обработке поверхностей кварцевых зеркал, в частности к способам плазменной обработки, и может быть использовано в лазерной технике.
Известен способ получения покрытий на кварцевых зеркалах с использованием электронно-лучевого испарения. Хотя получаемое этим способом покрытие обладает хорошими качественными характеристиками, однако процесс проводится в присутствии кислорода с парциальным давлением (2-4) 10-4 мбар, требует нагрева подложки и вакуумного сложного оборудования.
Наиболее близким к изобретению является способ обработки поверхности оптических кварцевых зеркал методом динамической плазменной обработки (ДПО), при котором формируют зону реакции в виде набегающего непрерывного стационарного потока плазмы атмосферного давления с энтальпией торможения 1 > 107 Дж/кг, вводят в зону реакции зеркало и обрабатывают его поверхность в режиме нестационарного нагрева при n-разовом (где n > 1) взаимном пересечении поверхности и потока плазмы с управляемой скоростью.
Однако обработанная этим способом поверхность не приобретает защитных свойств от механических повреждений и воздействий окружающей среды, что сказывается и на ресурсе всего зеркала.
Целью изобретения является повышение качества обработки поверхности зеркала и увеличение его ресурса.
Для этого в предлагаемом способе обработки поверхности кварцевого оптического зеркала методом ДПО дополнительно вводят в поток плазмы элементоорганическое соединение в парообразном состоянии, разлагают его, а обработку поверхности осуществляют до получения на ней оксидной пленки толщиной не менее чем в один интерференционный слой, причем скорость пересечения поверхности и потока плазмы выбирают в диапазоне 2,5-3,0 м/с.
Использование в данном способе потока плазмы атмосферного давления позволяет интенсифицировать скорость процесса осаждения покрытия. Вводимое в поток плазмы кремнийорганическое соединение разлагается в плазме на активные частицы (молекулы, радикалы, ионы, электроны). Перенос этих частиц к поверхности происходит путем диффузии. Благодаря большой кинетической скорости активных частиц, обладающих низкой кинетической энергией (около 0,03 эВ) в потоке плазмы, все частицы достигают обрабатываемой поверхности, что определяет высокое качество получаемого защитного слоя и высокую скорость процесса осаждения. В силу того, что тепловой поток к поверхности велик - энтальпия торможения составляет 1 > 107 Дж/кг, то обработку такой плазмой можно вести только в режиме нестационарной теплопроводности, т.е. при кратковременном воздействии плазмы на обрабатываемую поверхность (время пребывания обрабатываемой поверхности в потоке плазмы -10 мс).
Толщина слоя может управляться количеством вводимого в зону реакции реагента - кремнийорганического соединения, а также количеством (n) пересечений поверхности зеркала с плазменным потоком. Толщина пленки в один интерференционный слой является минимальной, при которой наблюдается качественная защита поверхности зеркала от механических повреждений и воздействия окружающей среды. Наиболее эффективна обработка кварцевых зеркал при скорости взаимного пересечения зеркала и плазменного потока в интервале 2,5-3,0 м/с. При соблюдении этих условий не происходит диструкции поверхности зеркала и сохраняются его оптические свойства.
П р и м е р. Обработке подвергались кварцевые зеркала из оксида гафния. Плазмообразующим газом был аргон или азот. Для осаждения слоя оксида кремния методом ДПО использовали элементоорганическое вещество - гексаметилдисилазан. Скорость прохождения кварцевого зеркала через плазму составляла от 2,5 до 3,0 м/с. Количество взаимных пресечений поверхности зеркала и потока плазмы равнялось 3. Чистота поверхности зеркал контролировалась с помощью стандартных методов контроля чистоты деталей.
В результате нанесения защитного слоя оксида кремния на поверхность зеркала из оксида гафния получено зеркало, обладающее высокими механическими свойствами и стойкое к воздействию окружающей среды при сохранении его оптических характеристик.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДОГО ТЕЛА путем формирования набегающего непрерывного стационарного плазменного потока с энтальпией торможения I≥107Дж/кг, создания для обрабатываемого тела режима нестационарного нагрева за счет управляемого по скорости взаимного перенесения плазменного потока с поддержанием температуры поверхности твердого тела, равной температурам ионной и нейтральной компонент плазменного потока у его поверхности твердого тела и меньшей допустимой температуры нагрева поверхности твердого тела, отличающийся тем, что, с целью защиты поверхности оптических зеркал от загрязнения и воздействия окружающей среды, в качестве твердого тела используют кварцевую подложку с нанесенным на нее оптическим зеркалом, на которое наносят пленку оксида кремния толщиной в один интерференционный слой пересечением подложки и зеркала плазменным потоком, содержащим кремнийорганическое вещество в парообразном состоянии, со скоростью 2,5-3,0 м/с.
SU4826018 1990-03-13 1990-03-13 Способ динамической плазменной обработки поверхности твердого тела RU2028834C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4826018 RU2028834C1 (ru) 1990-03-13 1990-03-13 Способ динамической плазменной обработки поверхности твердого тела

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4826018 RU2028834C1 (ru) 1990-03-13 1990-03-13 Способ динамической плазменной обработки поверхности твердого тела

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2028834C1 true RU2028834C1 (ru) 1995-02-20

Family

ID=21514619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4826018 RU2028834C1 (ru) 1990-03-13 1990-03-13 Способ динамической плазменной обработки поверхности твердого тела

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2028834C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кулик П.П. и др. Динамическая плазменная обработка поверхности твердого тела. М.:Сборник АН СССР Плазмохимия-89, с.131. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5965629A (en) Process for modifying surfaces of materials, and materials having surfaces modified thereby
JP2610394B2 (ja) プラスチック製品のバリアコーティング方法
PT100880A (pt) Aparelho para tratamento por plasma e para revestimento com pelicula fina e processo de preparacao de um substrato
EP0099724A3 (en) Deposition of coatings upon substrates utilising a high pressure, non-local thermal equilibrium arc plasma
CA2350319A1 (en) Vapor source having linear aperture and coating process
JPH05171427A (ja) プラズマ強化装置と電気アーク蒸着法
Martin et al. The deposition of thin films by filtered arc evaporation
JP2007324353A (ja) 半導体加工装置用部材およびその製造方法
JP3128554B2 (ja) 酸化物光学薄膜の形成方法及び酸化物光学薄膜の形成装置
RU2028834C1 (ru) Способ динамической плазменной обработки поверхности твердого тела
US4465551A (en) Graded microstructured layers formed by vacuum etching
KR102600297B1 (ko) 내 플라즈마 코팅을 형성하는 방법, 장치
KR850001974B1 (ko) 광화학적 증착방법 및 장치
RU2052540C1 (ru) Способ нанесения пленочного покрытия
US5449535A (en) Light controlled vapor deposition
JPH02247371A (ja) イオンビーム照射前処理を施すことを特徴とする金属帯への連続真空蒸着またはイオンプレーテイング方法
JPS61104063A (ja) レ−ザ表面処理法
JPS588640B2 (ja) スピ−カ−シンドウバンノセイゾウホウ
RU2035752C1 (ru) Способ получения многослойного оптического покрытия на подложке
JPS63203760A (ja) ガラス基板面への無機質膜の形成方法及びその装置
RU2179345C1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИТИЕВОГО ИСТОЧНИКА β-ИЗЛУЧЕНИЯ
JPS6320447A (ja) 金属帯を連続的にセラミツクでコ−テイングする方法と装置
US4776298A (en) Apparatus for performing a plasma enhanced chemical vapor deposition on an edge of a polycarbonate sheet
RU2145362C1 (ru) Способ вакуумно-плазменного нанесения покрытий
RU2033475C1 (ru) Способ вакуумного конденсационного нанесения покрытий