RU2028042C1

RU2028042C1 - Method of making briquettes for growing plants on peat base

Info

Publication number: RU2028042C1
Application number: SU925034628A
Authority: RU
Inventors: В.И. Панасин
Original assignee: Научно-производственная ассоциация "Биогумус"
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1995-02-09

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: method comprises steps of drying a top peat, before mixing it with a binder and with specific additives, at temperature (140-180)C up to its residual humidity (15-20)%; using a sulfonated lignin as a the binder; adding a biohumus to a composition of the specific additives; additionally introducing in the composition of the specific additives sawdust, dolomite flour and mineral nutritive matters, drying the peat by a hot air stream. EFFECT: provision of desirable conditions at growing plants. 4 cl

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при производстве брикетов, предназначенных для выращивания растений, в частности рассады овощных культур и цветов. The invention relates to agriculture and can be used in the production of briquettes intended for growing plants, in particular seedlings of vegetable crops and flowers.

Известен способ изготовления брикетов на основе торфа для выращивания растений, включающий смешение торфа с целевыми добавками, прессование и последующую сушку (при 200-230^оС). Сушку производят после прессования, что вызывает необходимость применения достаточно высоких культур, повышающих опасность воспламенения торфа. Кроме того, сушка требует много времени (авт.св. N 1029922, кл. А 01 G 9/10, 1982).A known method of manufacturing briquettes based on peat for growing plants, comprising mixing peat with targeted additives, pressing and subsequent drying (at 200-230 ^about C). Drying is carried out after pressing, which necessitates the use of sufficiently high crops that increase the risk of ignition of peat. In addition, drying takes a lot of time (ed. St. N 1029922, class A 01 G 9/10, 1982).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления брикетов на основе торфа для выращивания растений, включающий смешение торфа со связующим и целевыми добавками, сушку, прессование в брикеты при 150-200 кгс/см².The closest to the proposed technical essence and the achieved results is a method of manufacturing peat briquettes for growing plants, comprising mixing peat with a binder and target additives, drying, pressing into briquettes at 150-200 kgf / cm ² .

Сушку осуществляют при температуре не выше 55^оС до остаточной влажности до 30 мас.% после смешения торфа со связующим и целевыми добавками. В качестве связующего используют искусственный латекс.Drying is carried out at a temperature not higher than 55 ^{° C} to a residual humidity of up to 30 wt.% After the mixing of peat with a binder and target additives. Artificial latex is used as a binder.

Сушка при такой температуре до влажности до 30 мас.% после смешения торфа со связующим требует много времени и не позволяет получить брикеты высокой прочности. Кроме того, не происходит стерилизация торфа, что впоследствии отрицательно сказывается на растениях при их выращивании. Использование искусственного латекса в качестве связующего загрязняет почву, не позволяет получить брикеты высокой прочности. Drying at this temperature to a moisture content of up to 30 wt.% After mixing peat with a binder requires a lot of time and does not allow to obtain briquettes of high strength. In addition, peat is not sterilized, which subsequently affects plants when they are grown. The use of artificial latex as a binder pollutes the soil, it does not allow to obtain briquettes of high strength.

Поставлена задача повысить прочность, стерильность и экологическую чистоту брикетов. The task is to increase the strength, sterility and environmental friendliness of briquettes.

В способе изготовления брикетов на основе торфа для выращивания растений, включающем смешение торфа со связующим и целевыми добавками, сушку, прессование в брикеты при 150-200 кгс/см², согласно изобретению, в качестве торфа используют верховой торф, сушат его при 140-180^оС до остаточной влажности 15-20% перед смешением со связующим и целевыми добавками, в качестве связующего используют сульфированный лигнин, а в состав целевых добавок вводят биогумус.In a method for the manufacture of peat briquettes for growing plants, comprising mixing peat with a binder and target additives, drying, pressing into briquettes at 150-200 kgf / cm ² according to the invention, peat is used as peat, dried at 140-180 ^about C to a residual moisture content of 15-20% before mixing with a binder and target additives, sulfonated lignin is used as a binder, and biohumus is added to the target additives.

В качестве целевых добавок можно также вводить древесные опилки, доломитовую муку и минеральные питательные вещества. Targeted additives can also include sawdust, dolomite flour and mineral nutrients.

Торф можно сушить до указанной выше влажности в потоке горячего воздуха, например, в сушильном барабане. Peat can be dried to the above moisture content in a stream of hot air, for example, in a tumble dryer.

Основным компонентом является сухой верховой торф (РСТ РСФСР 734-85), который содержит минимальное количество минеральных веществ, имеющий тонковолокнистую структуру, что способствует получению прочных брикетов. Торф обычно используют в количества 60-70% от массы смеси (в пересчете на сухой торф с остаточной влажностью 15-20%). Верховой торф сушат до остаточной влажности 15-20% при 140-180^оС перед смешиванием со связующим и целевыми добавками. Сушка после смешения с другими компонентами и прессования требует значительно большего времени и не обеспечивает необходимой прочности брикетов. Если сушку производить при температуре меньше 140^о, то значительно увеличивается ее продолжительность, и может не достигаться стерилизация торфа, а если при температуре выше 180^о, то возможно возгорание торфа.The main component is dry peat (PCT RSFSR 734-85), which contains a minimum amount of minerals having a fine fiber structure, which contributes to the production of durable briquettes. Peat is usually used in amounts of 60-70% by weight of the mixture (in terms of dry peat with a residual moisture content of 15-20%). Peat peat is dried to a residual moisture content of 15-20% at 140-180 ^о С before mixing with a binder and target additives. Drying after mixing with other components and pressing requires much more time and does not provide the necessary strength of the briquettes. If drying is carried out at a temperature of less than 140 ^o , then its duration significantly increases, and peat sterilization may not be achieved, and if at a temperature above 180 ^o , peat may ignite.

В качестве связующего используют сульфированный лигнин (продукт по ТУ РСФСР 13-02-81-036-05-89). Он обеспечивает необходимую прочность брикетов на основе сухого торфа, которую нельзя достигнуть с использованием других связующих. Кроме того, он содержит многие элементы, необходимые для питания растений, и легко деструктируется в почве, не оставляя вредных примесей. Обычно содержание сульфированного лигнина составляет 8-12 мас.%. Sulfonated lignin is used as a binder (product according to TU RSFSR 13-02-81-036-05-89). It provides the necessary strength of dry peat briquettes, which cannot be achieved using other binders. In addition, it contains many elements necessary for plant nutrition, and is easily degraded in the soil without leaving harmful impurities. Typically, the content of sulfonated lignin is 8-12 wt.%.

Биогумус (регламент N 2 Калининградской областной проектно-изыскательской станции по биогумусу от 18.03.91) необходим для биологической стимуляции роста растений, способствует созданию буферной среды в брикете. Его содержание обычно составляет 9-15 мас.%. Biohumus (Regulation No. 2 of the Kaliningrad Regional Design and Research Station for Biohumus dated 03/18/91) is necessary for biological stimulation of plant growth and helps to create a buffer medium in the briquette. Its content is usually 9-15 wt.%.

В качестве биогумуса используют продукт переработки биоорганики (навоз крупного рогатого скота, солома) красным калифорнийским червем. As biohumus, a bioorganic processing product (cattle manure, straw) is used as a California red worm.

Содержание целевых добавок обычно составляет 12,6-17,7 мас.%. В состав целевых добавок могут входить древесные опилки. В качестве древесных опилок (желательно лиственных пород) используют сухие древесные опилки с остаточным содержанием влаги 15-20%. Они способствуют повышению прочности брикетов. Их содержание в смеси обычно составляет 5-6 мас.%. В качестве целевой добавки можно использовать также доломитовую муку (ТУ Литвы 52-90-33-8-01-91). Она служит для нейтрализации кислотности торфа (исходное рН 2,7), создания оптимального рН 6,4-6,5. Обычно ее содержание составляет 7-11 мас. %. The content of the target additives is usually 12.6-17.7 wt.%. Targeted additives may include sawdust. As sawdust (preferably hardwood) use dry sawdust with a residual moisture content of 15-20%. They help increase the strength of briquettes. Their content in the mixture is usually 5-6 wt.%. Dolomite flour can also be used as a target additive (Technical Specifications of Lithuania 52-90-33-8-01-91). It serves to neutralize the acidity of peat (initial pH 2.7), creating the optimal pH of 6.4-6.5. Typically, its content is 7-11 wt. %

В качестве других целевых добавок обычно используют минеральные удобрения (0,56-0,68 мас. %), например кристаллин (ТУ 6-08-454-80), соли микроэлементов - Cu, Mn, Zn, Co, Mo. Mineral fertilizers (0.56-0.68 wt.%), For example crystallin (TU 6-08-454-80), trace elements salts - Cu, Mn, Zn, Co, Mo. are usually used as other target additives.

По предложенному способу в качестве торфа используют верховой торф, сушат его при 140-180^оС до остаточной влажности 15-20% перед смешением со связующим и целевыми добавками. В качестве связующего используют сульфированный лигнин, а в состав целевых добавок вводят биогумус. Таким образом, предложенное решение удовлетворяет критерию изобретения "Новизна".According to the proposed method as peat moss peat is used, it is dried at 140-180 ^C to a residual moisture of 15-20% before mixing with the binder and target additives. Sulfonated lignin is used as a binder, and biohumus is added to the target additives. Thus, the proposed solution meets the criteria of the invention of "Novelty."

В патентной и научно-технической литературе не описано использование сульфированного лигнина в качестве связующего для изготовления брикетов на основе торфа. Не описано также предварительное высушивание торфа до остаточной влажности 15-20 мас.% перед смешением композиции. Таким образом, предложенное решение удовлетворяет критерию изобретения "Изобретательский уровень". The patent and scientific literature do not describe the use of sulfonated lignin as a binder for the manufacture of peat-based briquettes. Not also described preliminary drying of peat to a residual moisture content of 15-20 wt.% Before mixing the composition. Thus, the proposed solution meets the criteria of the invention "Inventive step".

Предложенный способ можно использовать в сельском хозяйстве для производства брикетов на основе торфа для выращивания растений. Он позволяет получить экономически чистые брикеты, обладающие повышенной питательной ценностью и стерильностью по сравнению. Таким образом, предложенный способ удовлетворяет критерию изобретения "Промышленная применимость". The proposed method can be used in agriculture for the production of peat briquettes for growing plants. It allows you to get economically clean briquettes with high nutritional value and sterility in comparison. Thus, the proposed method satisfies the criteria of the invention "Industrial Applicability".

П р и м е р 1. Верховой торф сушат при 180^оС до остаточной влажности 15% в потоке горячего воздуха. В емкость для смешения загружают 60 кг высушенного торфа, 15 кг биогумуса, 10,44 кг доломитовой муки, 8 кг сульфированного лигнина, 6 кг древесных опилок, 520 кг кристаллина, по 10 г сульфатов цинка, меди, марганца, по 5 г сульфатов кобальта и молибдена. После перемешивания из полученной смеси прессуют брикеты при давлении 180 кгс/см².PRI me R 1. Horse peat is dried at 180 ^about To a residual moisture content of 15% in a stream of hot air. 60 kg of dried peat, 15 kg of biohumus, 10.44 kg of dolomite flour, 8 kg of sulfonated lignin, 6 kg of sawdust, 520 kg of crystalline, 10 g of zinc, copper, manganese sulfates, 5 g of cobalt sulfates each are loaded into a mixing tank and molybdenum. After mixing, briquettes are pressed from the resulting mixture at a pressure of 180 kgf / cm ² .

П р и м е р 2. Верховой торф сушат при 150^оС до остаточной влажности 20% в потоке горячего воздуха. В емкость для смешения загружают 70 кг высушенного торфа, 9 кг биогумуса, 7 кг доломитовой муки, 8,32 кг сульфированного лигнина, 5 кг древесных опилок, 620 г кристаллина, по 10 г сульфатов цинка, меди, марганца, кобальта и 20 г хлорида молибдена. После перемешивания из полученной смеси прессуют брикеты при давлении 150 кгс/см².PRI me R 2. Horse peat is dried at 150 ^about With a residual moisture content of 20% in a stream of hot air. 70 kg of dried peat, 9 kg of biohumus, 7 kg of dolomite flour, 8.32 kg of sulfonated lignin, 5 kg of sawdust, 620 g of crystallin, 10 g of zinc, copper, manganese, cobalt and 20 g of chloride are loaded into a mixing tank molybdenum. After mixing, briquettes are pressed from the resulting mixture at a pressure of 150 kgf / cm ² .

П р и м е р 3. Верховой торф сушат при 180^оС до остаточной влажности 15% в потоке горячего воздуха. В емкость для смешения загружают 61 кг высушенного торфа, 10 кг биогумуса, 11 кг доломитовой муки, 12 кг сульфированного лигнина, 5,42 кг древесных опилок, 520 г кристаллина, 10 г борной кислоты, по 10 г хлоридов цинка, меди, марганца, кобальта, молибдена. После перемешивания из полученной смеси прессуют брикеты при давлении 180 кгс/см².PRI me R 3. Horse peat is dried at 180 ^about With a residual moisture content of 15% in a stream of hot air. 61 kg of dried peat, 10 kg of biohumus, 11 kg of dolomite flour, 12 kg of sulfonated lignin, 5.42 kg of sawdust, 520 g of crystallin, 10 g of boric acid, 10 g of zinc, copper, manganese chlorides are loaded into a mixing tank cobalt, molybdenum. After mixing, briquettes are pressed from the resulting mixture at a pressure of 180 kgf / cm ² .

П р и м е р 4. Готовят брикеты согласно прототипу. В результате испытаний было показано, что брикеты, полученные по примерам 1-3, обладают более высокой прочностью, чем по примеру 1. PRI me R 4. Prepare briquettes according to the prototype. As a result of the tests, it was shown that the briquettes obtained in examples 1-3 have higher strength than in example 1.

Таким образом, брикеты, полученные по предложенному способу, обладают более высокой прочностью, стерильностью и экологической чистотой, чем полученные по известному способу. Thus, the briquettes obtained by the proposed method have a higher strength, sterility and environmental cleanliness than those obtained by the known method.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING BRIQUETTES FOR GROWING PLANTS BASED ON PEAT, including mixing peat with binder and target additives, drying, pressing into briquettes at 150-200 kgf / cm ² , characterized in that peat is used as peat, which is dried before mixing at 140-180 ^o C to a residual moisture content of 15-20%, sulfonated lignin is used as a binder, and biohumus is added to the target additives.

2. The method according to p. 1, characterized in that the composition of the target additives additionally introduce sawdust.

3. The method according to claim 1, characterized in that dolomite flour and mineral nutrients are additionally added to the target additives.

4. The method according to claim 1, characterized in that the peat is dried in a stream of hot air.