RU2027602C1 - Устройство для спирального резания трубчатого материала - Google Patents

Устройство для спирального резания трубчатого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2027602C1
RU2027602C1 SU904894273A SU4894273A RU2027602C1 RU 2027602 C1 RU2027602 C1 RU 2027602C1 SU 904894273 A SU904894273 A SU 904894273A SU 4894273 A SU4894273 A SU 4894273A RU 2027602 C1 RU2027602 C1 RU 2027602C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
coil
sheet
cutting
tubular
Prior art date
Application number
SU904894273A
Other languages
English (en)
Inventor
Расмуссен Оле-Бендт
Original Assignee
Расмуссен Оле-Бендт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Расмуссен Оле-Бендт filed Critical Расмуссен Оле-Бендт
Application granted granted Critical
Publication of RU2027602C1 publication Critical patent/RU2027602C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/162—Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D06H7/12—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely cutting a tubular fabric helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/11—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/11—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock
    • Y10T29/1131—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock with means to feed stock along support or mandrel
    • Y10T29/115—Axially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/11—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock
    • Y10T29/1163—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock with means to rotate and store stock supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/11—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock
    • Y10T29/1181—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock including means to handle produced strip or web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16016—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16426—Infeed means
    • Y10T82/16983—Infeed means with means to feed work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/384—By tool inside hollow work
    • Y10T83/386—With expanding mandrel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6473—Centrifugal feed to tangential tool [e.g., "Beria" type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6478—Tool stations angularly related

Abstract

Использование: спиральное резание трубчатого материала. Сущность изобретения: катушка для материала установлена соосно оправке. Между катушкой и средствами для стягивания материала с катушки введено средство для перевода материала из положения, перпендикулярного к оси оправки, в положение, соосное оправке. Узел резки установлен жестко, а узел размотки и средство для перевоза материала в положение, соосное оправке, установлены с возможностью совместного вращения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к области получения полимерного листового материала из гибкого трубчатого листа.
Известно устройство для разрезания по спирали гибкой трубчатой пленки, содержащее механизмы растяжения и режущий узел.
Однако в этом устройстве не предусмотрены средства для синхронизации движения пленки, вращения и отвода разрезанной пленки.
Наиболее близким из известных решений является устройство для спирального резания трубчатого материала, содержащее средства для монтажа катушки с материалом, узел размотки со средствами для стягивания материала с катушки, средства для придания материалу трубчатой формы, средство для протягивания материала по оправке, узел спирального резания материала при его проходе по оправке и средства для отвода разрезанного материала с оправки. Однако в данном случае может оказаться затруднительным достижение правильной и точной подачи пленки по направлению к месту резания, особенно тогда, когда пленка имеет плоскую форму и навита на катушку, имеющую значительную массу.
Технический результат изобретения состоит в получении пленок с улучшенной структурой.
Для достижения технического результата в устройстве для спирального резания трубчатого материала, содержащего средства для монтажа катушки с материалом, узел размотки со средствами для стягивания материала с катушки, средства для придания материалу трубчатой формы, средства для протягивания материала по оправке, узел спирального резания материала при его проходе по оправке и средства для отвода разрезанного материала с оправки, согласно изобретению, катушка для материала установлена соосно оправке, между катушкой и средствами для придания материалу трубчатой формы введено средство для перевода материала из положения перпендикулярного к оси оправки, в положение, соосное оправке, при этом узел резки установлен жестко, а узел размотки и средство для перевода материала в положение, соосное оправке, установлены с возможностью совместного вращения.
Устройство снабжено подшипником для установки в нем узла размотки.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - средство для перевода материала из положения с размещением его перпендикулярно к оси оправки в положение, соосное оправке; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства.
Устройство для спирального резания содержит узел 1 размотки, который с одного конца имеет вал 2 и вращается вокруг оси вала, удерживаемого колонной 3 через тяжелые роликовые подшипники 4. Колонна 3 устанавливается на полу помещения. Для простоты узел 1 размотки показан имеющим коpпус, состоящий из торцевой плиты 5 и двух боковых плит 6. На фиг. 1 показан узел во время вращения, когда эти боковые плиты находятся в горизонтальном положении, причем можно видеть только верхнюю плиту, указанную пунктирными линиям. Остов плиты в основном выполняется из стального профиля, поскольку он легче и удобнее.
Опорная колонна 3 несет на себе жестко закрепленное зубчатое колесо 7, с которым входит в зацепление другое зубчатое колесо 8, установленное на торцевой плите 5, и поэтому выполняет планетарное движение. Колесо 8 обеспечивает привод роликов и колес в узле 1, но для простоты трансмиссия для этих движений не показана.
Катушка 9 плоского трубчатого листа 10 устанавливается в боковой плите в средствах для ее монтажа в виде подшипников и снабжена тормозом, причем подшипники и тормоз не показаны. Плоский лист 10 стягивается с катушки 9 посредством группы зажимных роликов 11, которые обеспечивают первое положение процесса. Трансмиссия между шестерней 8 и роликами 11 определяет угол резания. Предпочтительно, чтобы передаточные отношения были переменными, например, путем возможности замены зубчатого колеса.
В устройстве имеется средство для придания материалу трубчатой формы в виде вентилятора 13 и цилиндрической оправки 14, а струя воздуха для наддува листа 10 подается, например, центробежным вентилятором, через оправку по направлению к первому положению. Оправка устанавливается на полу через колонну 15 и обеспечивает относительно плотную посадку с трубчатым листом 10, который скользит поверх нее. Воздух будет просачиваться через узкое пространство между оправкой и листом и создаст некоторое смазочное действие. Кончик 16 оправки может быть закруглен, с тем, чтобы избежать застревания листа.
Смазочное действие может быть улучшено посредством выполнения гофрированной поверхности оправки. Гофры предпочтительно представляют собой круговой ряд ребер. Они могут быть расположены только с одной стороны оправки, а именно с той, которая противоположна направлению тяги, либо на этой стороне они могут быть наиболее глубокими, поскольку здесь имеет место наибольшее натяжение.
Для получения плавного винтового движения надутого трубчатого листа весьма выгодно (а может быть даже и необходимо, если лист широкий) создавать приводную опору из первого положения в положение, при котором происходит наддув трубы. Соответствующая опора для наддува трубы может представлять собой пару ремней. Причем, как показано на фиг. 1, имеются две пары приводных ремней 17, которые удерживают трубу от направленного в обратную сторону усилия воздуха, выходящего из оправки 14 по направлению к первому положению, и обеспечивают возможность плавного изменения формы трубы из плоской в цилиндрическую. Ремни приводятся в движение, в основном, с такой же окружной скоростью, что и скорость листа, или с большей скоростью. Вместо использования двух рядов ремней может использоваться пара одинарных ремней или два ряда роликов, имеющих относительно небольшой диаметр (причем необходимо приводить в движение только последний ролик). Для относительно узкого плоского листа может оказаться достаточной одна пара бочкообразных роликов большого диаметра.
Трубчатый лист режется простым ножом или лезвием на опоре 18, который обычно может жестко крепиться к оправке под регулируемым углом. Край 19, показанный на фиг. 1 слева от ножа, который становится правым краем готового листа, вначале перемещается вниз и под режущую оправку.
Разрезанный лист тянется приводным намоточным узлом 20, который показан схематически. Угол резания определяется соотношением между скоростями вращения узла 1 и роликов 11.
Угол резания обычно составляет по меньшей мере 20о. Относительно легко и с хорошей точностью могут быть достигнуты значения, доходящие до 70о, но также представляется возможным достижение величин до 90о.
Направление ножа или лезвия и тяги, выполняемой узлом 20, также должно регулироваться, так что они приблизительно соответствуют вращению, определяемому углом резания. Намоточный узел 20 включает в себя средства для отвода разрезанного материала с оправой в виде приводного ролика 21 и двух дополнительных холостых роликов 22 для управления скоростью намоточного устройства 20, а, следовательно, и создания соответствующего натяжения.
Посредством надлежащей регулировки давления воздуха внутри трубы (по отношению к давлению окружающего воздуха вокруг трубы) узлом 20 могут прилагаться значительные натяжения (за исключением случая весьма хрупких листов, когда должно использоваться меньшее натяжение). Итак, когда выполняется резание плоского листа толщиной порядка 100 мкм и шириной 1 м, обычно может быть применено натяжение от 5 до 20 кг на 1 м окончательной ширины.
Вал 2 в подшипнике 4 в колонне 3, представляет собой лишь пример опорных систем. Для выдерживания больших весовых нагрузок эта опора обычно может быть дополнена или заменена одним или большими стальными кольцами, которые окружают вращающийся размоточный узел и образуют его часть, и которые устанавливаются и катятся на определенном количестве опорных роликов или опорных колес и, следовательно, служат в качестве опорных колец. Как вариант, опора, жестко прикрепленная к полу, может образовывать часть одного или более круговых рядов роликов или колес, которые устанавливаются на вращающемся размоточном узле и окружают его.
Зубчатое колесо 7 вместо жесткого крепления к колонне 3 может иметь возможность вращения и приводится в движение отдельным двигателем, который с помощью электроники регулируется по отношению к двигателю для вращения всего размоточного узла, с тем, чтобы, обеспечить легкое регулирование узлов резания.
Хотя на фиг. 1-3 показан вращаемый размоточный узел и нож, а также узел для намотки, который является стационарным, также возможен противоположный вариант, а именно стационарный размоточный узел, в то время как нож совместно с узлом намотки вращается вокруг оси надутого трубчатого листа. Поскольку последняя упомянутая система практически предназначена для относительно узких листов, она менее удовлетворительна для широких листов.
На фиг. 1 и 2 ось катушки 9 совпадает с осью 23 надутой трубы, а, следовательно, и с осью вращения узла 1 размотки. Вал катушки удерживается подшипником 24, который жестко крепится к торцевой пластине 5, и подшипником 25, который жестко крепится к балке 26, показанной в поперечном сечении. Эта балка соединяет две боковые плиты 6. Подшипники 24 и 25 могут быть открытыми для обмена катушек с помощью средств, которые не показаны. Регулируемый тормоз 27 для размотки показан схематически.
На фиг. 2 края плоской трубы обозначены соответственно а и в на различных участках их прохождения.
Размотанный плоский лист направляется средством для перевода материала из положения, перпендикулярного к оси материала, в положение, соосное оправке в виде холостого ролика 28, бруса 29 для поворота листа, который может представлять собой фиксированный ролик, холостого ролика 30 и группы приводных зажимных роликов 22.
Вышеупомянутые ролики и брус, и их подшипники жестко крепятся непосредственно или через балки (не показаны) к боковым или торцевой плитам 6 или 5 узла 1 размотки. Плоский лист стягивается с катушки в отводной зоне 31 и вся система направления листа и отводная зона 31 будут проходит вокруг оси 23.
На фиг. 1 показан большой роликовый подшипник 32. Это показано в виде поперечного сечения большого кольца, жестко прикрепленного к боковым плитам 6 (соединение указано пунктирными линиями) и двум опорным катушкам или роликам 33, которые жестко крепятся к опоре (не показана) посредством подшипников. Как показано, два ролика могут лишь удерживать вращающийся размоточный узел в отношении боковых перемещений, причем здесь, безусловно, также должно быть одно или предпочтительно несколько таких колес для удержания веса узла. Предпочтительно, чтобы был выполнен круговой ряд таких колес или роликов.
Направление вращения катушки 9 относительно корпуса или рамы узла 1 предпочтительно, но необязательно, должно быть противоположно направлению вращения корпуса, при этом абсолютное вращение катушки 9 будет по возможности наименьшим.
В зависимости от угла резания V и плоской ширины трубы h будет иметь место мгновенный радиус катушки (r=h/π˙tgV), для которого абсолютная окружная скорость вращения катушки равна нулю, даже если корпус размоточного узла (а с ним и отводная зона 31) может проходить вокруг оси 23 с высокой окружной скоростью. Поэтому масса вращающихся частей машины является существенным ограничивающим фактором в отношении производительности спирального режущего устройства даже в большей степени в этом варианте осуществления конструкции, чем в варианте согласно фиг. 1. Поэтому вместо размоточного узла, основанного на торцевой стенке 5 и боковой стенке 6 особенно желательно использовать каркас, имеющий малую массу.
Для того, чтобы направить и повернуть плоскую трубу желательным способом, брус или фиксированный ролик 29 должен образовать с осью 23 угол, близкий к 45о. Предпочтительно обеспечивается автоматическое регулирование угла в узком диапазоне посредством входного сигнала воспринимающего устройства, которое воспринимает положение одного из краев. В случае этого способа середина листа 10 контролируется таким образом, чтобы достичь ось вращения 23, даже когда катушка 9 имеет нечеткую намотку или находится в несколько неправильном положении на валу.
Когда вращение размоточного узла происходит достаточно быстро, что считается нормальным, придание листу направления, показанного на фиг. 1, может сбиваться с правильного пути турбулентностью воздуха. Чтобы это устранить, вокруг всего вращающегося узла 1 размотки может быть выполнен ветровой экран или колпак (предпочтительно, прозрачный), который жестко крепится к размоточному узлу и вращается вместе с ним.
Когда нож находится в постоянном месте и трубчатый лист переносится от катушки вдоль ее осевого направления, в то время как зона 31 проходит вокруг катушки, предпочтительна направляющая система, подобная показанной на фиг. 2. В основном тогда, когда угол резания относительно мал, например, составляет порядка 30о, может быть допущено сморщивание листа или даже его в тросообразную форму, поскольку последующий его наддув воздухом может вернуть ему трубчатую форму. Однако в таких случаях опорных ремней 17 обычно будет недостаточно и они предпочтительно должны быть заменены круговым рядом из большого количества узких ремней. На выходе опорной системы диаметр этого ряда должен быть близок к диаметру трубчатого листа. Оптимальный диаметр ряда на входе в опорную зону и необходимая длина зоны могут быть установлены простыми экспериментами.
Если ряд опорных ремней вращается вокруг оси с точно такой же окружной скоростью вращения, что и окружная скорость, с которой отводная зона 31 проходит вокруг катушки, нет необходимости в том, чтобы зажимные ролики 11 следовали за этим вращением. Если они не делают этого, трубчатый лист может сжиматься и скручиваться впереди роликов 11, но будет раскручиваться и раскрываться когда он движется от роликов.
Как показано, катушка 9 удерживается изнутри, а труба стягивается с наружной стороны, но, как вариант, катушка 9 может удерживаться с наружной стороны, а разматывание происходит с внутренней стороны.
Получение спиральной ориентации посредством относительных вращений между экструзионной матрицей и съемными средствами в сочетании со спиральным резанием, которое обеспечивает больший угол ориентации, может быть использовано при независимости наддува воздухом от режущей оправки.
Возможно выполнение устройства с расположением катушки с материалом перпендикулярно к оси оправки (фиг. 3). Работа устройства осуществляется следующим образом.
Спиральное резание под углом 30о производится из трубчатого листа из полиэтилена с невысокой плотностью, толщиной 100 мкм с плоской шириной 2080 мм, получаемого с катушки массой 200 кг.
Управление режущим узлом осуществляется электроникой. Наружный диаметр оправки, включая ряд тонких ребер на поверхности, составляет 1300 мм, в то время как плоская ширина 2080 мм соответствует диаметру 1324 мм, то есть разность между радиусом трубчатого листа и оправкой составляет 12 мм. Окончательная ширина листа составляет 3600, а приемная скорость составляет 60 м мин.
Воздушная струя обеспечивается вентилятором, полная производительность которого составляет 2000 см3/ч, но который может работать на половине полной производительности, то есть порядка 1000 м3/ч. Согласно данным для такого вентилятора, это соответствует избыточному давлению до 600 мм вод. ст.
Механизм работает весьма надежно, а спиральное резание получается достаточно ровным.
Материал стягивается с катушки 9 и через средство перевода материала из положения, перпендикулярного к оси оправки, в положение, соосное оправке 14, поступает на узел спирального резания. Затем разрезанный трубчатый материал в виде листа через ролики 21 и 22 поступает в намоточный узел 20.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО РЕЗАНИЯ ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее средства для монтажа катушки с материалом, узел размотки со средствами для стягивания материала с катушки, средство для придания материалу трубчатой формы, средства для протягивания материала по оправке, узел спирального резания материала при его проходе по оправке и средства для отвода разрезанного материала с оправки, отличающееся тем, что катушка с материалом установлена соосно с оправкой, между катушкой и средствами для придания материалу трубчатой формы введено средство для перевода материала из положения, перпендикулярно к оси оправки, в положение, соосное с оправкой, при этом узел резки установлен жестко, а узел размотки и средство для перевода материала в положение, соосное с оправкой, установлены с возможностью совместного вращения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено подшипником для установки в нем узла размотки.
SU904894273A 1988-06-24 1990-12-21 Устройство для спирального резания трубчатого материала RU2027602C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8815083.4 1988-06-24
GB888815083A GB8815083D0 (en) 1988-06-24 1988-06-24 Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material
PCT/GB1989/000712 WO1989012533A1 (en) 1988-06-24 1989-06-26 Method and apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2027602C1 true RU2027602C1 (ru) 1995-01-27

Family

ID=10639303

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393058441A RU2087301C1 (ru) 1988-06-24 1989-06-26 Способ спиральной резки трубчатого материала
SU904894273A RU2027602C1 (ru) 1988-06-24 1990-12-21 Устройство для спирального резания трубчатого материала

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393058441A RU2087301C1 (ru) 1988-06-24 1989-06-26 Способ спиральной резки трубчатого материала

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5248366A (ru)
EP (1) EP0426702B1 (ru)
CN (2) CN1025016C (ru)
AT (1) ATE132794T1 (ru)
AU (2) AU639210B2 (ru)
BR (1) BR8907512A (ru)
CA (1) CA2019842C (ru)
DE (1) DE68925424T2 (ru)
DK (1) DK172967B1 (ru)
GB (1) GB8815083D0 (ru)
IN (1) IN176793B (ru)
MY (1) MY106301A (ru)
NO (2) NO178692C (ru)
RU (2) RU2087301C1 (ru)
WO (1) WO1989012533A1 (ru)
ZA (1) ZA904964B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU190471U1 (ru) * 2018-08-02 2019-07-02 Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая фирма "ТЕХПРОМ" Продольно-резательная машина

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5361469A (en) * 1988-06-24 1994-11-08 Rasmussen O B Apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material
WO1992016350A1 (en) * 1991-03-21 1992-10-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for transporting an open tube of material
US5124094A (en) * 1991-03-21 1992-06-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for constraining a rotating tube of material
US5128076A (en) * 1991-03-21 1992-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for producing an elongate strip of material
US5667911A (en) 1994-11-17 1997-09-16 Hoechst Celanese Corporation Methods of making cross-ply microporous membrane battery separator, and the battery separators made thereby
US6139308A (en) 1998-10-28 2000-10-31 3M Innovative Properties Company Uniform meltblown fibrous web and methods and apparatus for manufacturing
GB0006524D0 (en) * 2000-03-18 2000-05-10 Devro Plc Film manufacturing method
DE60133391T2 (de) * 2000-06-12 2009-05-07 Ole-Bendt Rasmussen Kreuzgelegte filme und verfahren zur herstellung
GB0114691D0 (en) * 2001-06-15 2001-08-08 Rasmussen O B Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture
DE10229081B4 (de) * 2002-06-28 2007-07-19 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren zum Trennen von Schläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
MXPA05006356A (es) * 2002-12-13 2005-08-29 Olebendt Rasmussen Laminados de peliculas que tienen resistencia mejorada al doblado en todas direcciones y metodos y aparatos para su fabricacion.
US9346220B2 (en) 2003-04-24 2016-05-24 Ole-Bendt Rasmussen Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture resulting products
GB0424355D0 (en) * 2004-11-03 2004-12-08 Rasmussen O B Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products
GB0426839D0 (en) * 2004-12-07 2005-01-12 Rasmussen O B Small container made from thermoplastic sheet material
ATE550183T1 (de) 2005-01-07 2012-04-15 Ole-Bendt Rasmussen Laminat aus thermoplastischen folienmaterialien mit durchgehender porosität und verfahren zu dessen formung
CA2603513A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Ole-Bendt Rasmussen Method and apparatus for film extrusion
RU2490126C2 (ru) * 2005-05-11 2013-08-20 Оле-Бентт РАСМУССЕН Перекрестный слоистый пластик из ориентированных пленок и способ и устройство для его изготовления
EP1923180B1 (en) * 2005-09-05 2013-08-07 Sumitomo Bakelite Company, Ltd. Device and method for cutting and winding tubular resin film
GB0613969D0 (en) * 2006-07-13 2006-08-23 Rasmussen O B A method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by such method
GB0814308D0 (en) * 2008-08-05 2008-09-10 Rasmussen O B Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
TWI499497B (zh) 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置
GB0912449D0 (en) * 2009-07-17 2009-08-26 Rasmussen O B Method of an apparatus for manufacture of a laminate comprising an oriented and fine-waved film, and resultant products
GB0920495D0 (en) * 2009-11-24 2010-01-06 Rasmussen O B Method and apparatus for helical cutting of a tubular film
CN101875238A (zh) * 2010-05-31 2010-11-03 徐建学 一种单层薄膜生产流水线上的螺旋分切、收卷组合结构
US20140377397A1 (en) * 2011-05-17 2014-12-25 Ole-Bendt Rasmussen Apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
CN102423884B (zh) * 2011-11-28 2014-07-16 刘士龙 微喷带充气式打孔方法及打孔设备
CN102672467A (zh) * 2012-04-12 2012-09-19 山东泰山钢铁集团有限公司 离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置
WO2017077555A1 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Srf Limited Process for producing cross laminated polymer film
CN107705922B (zh) * 2017-10-30 2023-08-01 苏州东利鸿电子科技有限公司 极细电缆护套膜的分切卷绕制装置及其分切卷绕制工艺
JP7016010B2 (ja) * 2018-05-25 2022-02-04 福井県 斜交織物の製造方法及び製造装置
CN109203406B (zh) * 2018-09-10 2024-04-16 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种高压直流阀塔分支水管护套的制备装置及制备方法
CN110682514A (zh) * 2019-10-19 2020-01-14 青岛科技大学 一种聚合物网料宽幅加工连续自动送料填料装置
CA3200127A1 (en) 2020-12-03 2022-06-09 Ole-Bendt Rasmussen Polymer films and their production and use
JP7204837B1 (ja) * 2021-07-08 2023-01-16 株式会社バンダイ 筒状加工装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1787208A (en) * 1927-07-23 1930-12-30 Joseph P Morris Machine for cutting bias fabrics
US1959252A (en) * 1931-10-12 1934-05-15 H M Bunker & Co Inc Mandrel construction for bias cutting machines
US2644522A (en) * 1950-08-15 1953-07-07 Callaway Mills Co Bias cutting machine
GB816607A (en) * 1954-10-04 1959-07-15 Rasmussen O B Method of manufacturing a thin band of a high molecular substance, which is orientated in a direction other than the length direction
US3879505A (en) * 1969-10-22 1975-04-22 Ugine Kuhlmann Extrusion of foamable plastic materials
US3804931A (en) * 1970-12-21 1974-04-16 Dow Chemical Co Process for the preparation of thin polyurethane foams and laminates
GB1414785A (en) * 1972-05-31 1975-11-19 Leer Koninklijke Emballage Predominantly monaxially oriented film of a thermoplastic material and a process of preparing same
GB1526722A (en) * 1974-07-05 1978-09-27 Rasmussen O Method for producing a laminated high strength sheet
AT387542B (de) * 1983-02-11 1989-02-10 Isovolta Verfahren zum herstellen von phenol-aldehydharz- schaumstoffkoerpern
ATE39598T1 (de) * 1985-08-14 1989-01-15 Toray Industries Mehrschichtige leiterlatte mit gleichmaessig verteilten fuellmaterial-teilchen und verfahren zu ihrer herstellung.
DE3645194C2 (de) * 1986-04-14 1995-01-05 Windmoeller & Hoelscher Wendelschneideinrichtung
IN167421B (ru) * 1987-01-16 1990-10-27 Rasmussen O B
US4960549A (en) * 1988-05-23 1990-10-02 Amoco Corporation Process for preparing polyamide-imide foam

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ФРГ N 3616666, кл. B 29C 37/00, 1987. *
Патент Великобритании N 1526722, кл. B 5N, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU190471U1 (ru) * 2018-08-02 2019-07-02 Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая фирма "ТЕХПРОМ" Продольно-резательная машина

Also Published As

Publication number Publication date
US5248366A (en) 1993-09-28
NO905484D0 (no) 1990-12-19
AU4185893A (en) 1993-09-30
EP0426702A1 (en) 1991-05-15
CA2019842A1 (en) 1990-12-26
CN1040537A (zh) 1990-03-21
MY106301A (en) 1995-04-29
ATE132794T1 (de) 1996-01-15
NO942349D0 (ru) 1994-06-20
DK172967B1 (da) 1999-10-25
GB8815083D0 (en) 1988-08-03
CN1027356C (zh) 1995-01-11
DE68925424D1 (de) 1996-02-22
AU639210B2 (en) 1993-07-22
DE68925424T2 (de) 1996-08-14
NO942349L (no) 1991-02-14
CN1025016C (zh) 1994-06-15
ZA904964B (en) 1991-05-29
NO304362B1 (no) 1998-12-07
BR8907512A (pt) 1991-06-11
IN176793B (ru) 1996-09-14
WO1989012533A1 (en) 1989-12-28
RU2087301C1 (ru) 1997-08-20
EP0426702B1 (en) 1996-01-10
CA2019842C (en) 1999-01-26
AU658756B2 (en) 1995-04-27
NO178692C (no) 1996-05-15
CN1049818A (zh) 1991-03-13
NO905484L (no) 1991-02-14
AU3858189A (en) 1990-01-12
NO178692B (no) 1996-02-05
DK301490D0 (da) 1990-12-20
DK301490A (da) 1991-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2027602C1 (ru) Устройство для спирального резания трубчатого материала
US3971696A (en) Paper web decurling apparatus
CA1178939A (en) Winder having winding shaft extraction device
US8747713B2 (en) Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
US5361469A (en) Apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material
CN114084723B (zh) 一种环保型缠绕膜的复卷工艺
US3222004A (en) Rewind machine
US4238082A (en) Method and apparatus for slitting and rewinding web materials
US3157545A (en) Method and apparatus for making continuous lengths of rubberized bias-cut fabric from a tubular length
CA1315532C (en) Apparatus for helically slitting a continuous tubular film or synthetic thermoplastic material
JPS6155047A (ja) スリツタ−巻取装置
US4955554A (en) Film winder
US5955012A (en) Apparatus and method for making melt-blown nonwoven sheets
JPH07232375A (ja) 複合バンド付与ヘッド
CN115246591A (zh) 一种可自动换卷的薄膜收放卷装置及其控制方法
EP0347499B1 (en) Method and apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown film
CN213622661U (zh) 一种张力可调的摩擦收卷装置
CN220664366U (zh) 一种可调牵引式胶膜复卷机
CN212024224U (zh) 一种塑料缠绕膜收卷装置
SU818887A1 (ru) Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи
CA1193235A (en) Roll drive control apparatus
SU761279A1 (ru) Устройство для продольной ориентации полимерных пленок 1
JPH0230981B2 (ru)
AU2009278133B2 (en) Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
JPH0730622Y2 (ja) シート枠巻装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060627