SU818887A1 - Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области изготовлени  рукавов из термопластичной пленки методом сваривани .

Известна установка дл  непрерывного изготовлени  рукавов из термопластичной пленки, содержаща  последовательно расположенные разматывающее, формующее и сварочное устройства и приемный узел 1.

Указанна  установка не обеспечивает изготовление рукавов различных диаметров.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей установки за счет обеспечени  изготовлени  рукавов различных диаметров.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  непрерывного изготовлени  рукавов из термопластичной пленки, содержащей последовательно расположенные разматывающее, формующее и сварочное устройства и приемный узел, формующее устройство выполнено в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости продольных пластин с загнутыми друг к другу наружными кромками, радиус кривизны которых уменьшаетс  в направлении движени  пленок, ирасположенных за пластинами двух оправок с выпуклыми, обращенными в разные стороны боковыми гран ми , над верхними гран ми которых расположены поддерживающие ролики, причем

продольные пластины и оправки выполнены регулируемыми по длине в направлении, перпендикул рном направлению движени  пленок.

Поддерживающие ролики установлены под углом к направлению движени  пленок и снабжены общим приводом вращени  и приводами поджима пленок к оправкам.

Такое выполнение установки обеспечивает регулировку диаметров изготавливаемых рукавов за счет изменени  рассто ни  между продольными пластинами и оправками.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки дл  изготовлени  рукавов; на-фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиГг. 2.

Установка содержит разматывающее устройство 1 и устройства 2 и 3 дл  формовани  пленки.

Разматывающее устройство 1 (фиг. 1) включает подающие барабаны верхний 4 и нижний 5, т нущие валки 6 и 7 с прижимными роликами 8 и 9.

На основании устройства предварительного формовани  2 (фиг. 3) с помощью винтов 10 смонтированы расположенные в горизонтальной плоскости продольные пластины 11 и 12 с загнутыми друг к другу наружными кромками, радиус кривизны которых уменьшаетс  в направлении движени  пленок, и направл ющий ролик 13.

На корпусах 14 и 15 формующего устройства 3 (фиг. 2) и штангах 16 и 17 установлены оправки 18 с выпуклыми боковыми гран ми 19, соединенные между собой винтом 20, на конце которого установлен штурвал 21. На каждой из оиравок 18 закреплен кронщтейн 22, на котором в качающейс  рамке 23, под углом к продольной оси оправок 18, установлены поддерживающие ролики 24, соединенные через черв чное колесо 25, черв к 26, гибкий вал 27 с приводом вращени  28.

С противоиоложной от ролика стороны на рамке 23 и направл ющей 29 установлен груз 30.

Рамка 23 св зана с пневмоцилиндром 31, закрепленным на кронштейне 22.

Над оправками 18 расположены направл ющий ролик 32, прижимна  планка 33 (фиг. 1) и сварочное устройство 34.

Кроме того, на основании формующего устройства 3 установлены отклон ющий ролик 35, т нущий валок 36, прижимной ролик 37 и приемный барабан 38.

Дл  сварки полотна из двух полос формующее устройство снабжено направл ющими роликами 39 и 40, .столом 41, прижимной планкой 42 и сварочным устройством 43.

Установка работает следующим образом .

Два рулона пленки (фиг. 1), установленные на подающих барабанах 4 и 5, разматываютс  т нущими валками 6 и 7 и с помощью валка 36 полотна прот гиваютс  через неподвижное сварочное устройство 34, отклон ющий ролик 35. Соединенна  сваркой в рукав пленка наматываетс  на приемный барабан 38. При этом нижнее полотно проходит через направл ющий ролик 13 на внутренние поверхности Д (фиг. 4) криволинейных иластин 11, 12. Так как лотки имеют плавное изменение радиуса от начала к концу, полотно, скольз  по ним, повтор ет их профиль.

В дальнейщем полотно с предварительно загнутыми кра ми скользит по оправкам 18, огиба  их наружный контур.

Вращающимис  поддерживающими роликами 24 полотно предотвращаетс  от смещени  с оиравок в какую-либо сторону от общей осевой линии Е и плотно прижимаетс  ими к формообразующим поверхност м оправок.

Оба ролика вращаютс  с одинаковой скоростью от привода 28, а прижатие полотна к поверхност м оправок каждым из них осуществл етс  с помощью пневмоцилиндра 31 в зависимости от параметров смещени  полотна влево или вправо от осевой линии оправок.

Предварительна  настройка поддерживающих роликов осуществл етс  изменением

угла поворота их отнбсйтёЛЬно общей оси оиравок, а также изменением предварительного поджима к поверхности оправок с помощью грузов 30.

Одновременно верхнее полотно проходит через направл ющий ролик 32, установленный так, что образующа  его цилиндра с верхней плоской поверхностью оправки образуют зазор, равный двум толщинам полотна , и занимает положение над загнутыми кра ми нижней пленки.

Таким образом, оба полотна, верхнее и с загнутыми кверху кромками, наход щимис  под кромками верхнего полотна , проход т под прил :имными планками 33, прижимающими место накладки обоих полотен к оправкам, а неподвижным сварочным устройством 34 соедин ютс  их кра  внахлест.

Регулировка диаметров получаемых рукавов осуществл етс  вращением винта 20 штурвалом 21, тем самым сдвига  или раздвига  оправки относительно их общей оси Е.

С помошью винтов 10 регулируетс  положение криволинейных пластин 11 и 12.

При изготовлении полотна из двух полос рулоны с пленкой, установленные на подающих барабанах 4 и 5, разматываютс  т нущими валками 6 и-7 прот гиваютс  через направл ющие ролики 39 и 40, расположенные так, что зазор между образующими их цилиндров равен двум толщинам полос. Кроме того, рулоны установлены на подающих барабанах 4 и 5 так, что при их размотке соедин емые кра  полос заход т друг на друга. Обе полосы прот гиваютс  т нущими валками 36 под прижимной планкой 42, прижимающей место накладки обеих полос к столу 41, и неподвижным сварочным устройством 43 соедин ютс  их кра  внахлест, а затем через направл ющие ролики 44 и 35 прот гиваютс  на приемный барабан 38.

Устройство обеспечивает изготовление рукавов различных диаметров, а также изготовление полотен из двух и более пленок.

Claims (2)

1. Установка дл  непрерывного изготовлени  рукавов из термопластичной пленки, содержаща  последовательно расположенные разматывающее, формующее и сварочное устройства и приемный узел, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей установки за счет обеспечени  изготовлени  рукавов различных диаметров, формуюшее устройство выполнено в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости продольных пластин с загнутыми друг к другу наружными кромками, радиус кривизны которых уменьшаетс  в направлении движени  пленок , и расположенных за пластинами двух

оправок с выпуклыми, обращенными в разные стороны боковыми гран ми, над верхними гран ми которых расположены поддерживающие ролики, причем продольные пластины и оправки выполнены регулируемыми по длине в направлении, перпендикул рном направлению движени  пленок.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что поддерживающие ролики установлены под углом к направлению движени  пленок и снабжены общим приводом вращени  и приводами поджима пленок к оправкам .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1436857, кл. 54а 37/26, 1972 (прототип).

22

f / 25 26

f8 3029 22 25 Фаг. г

В

12

дид В

Г

В - В

Фиг Л