SU818887A1 - Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи - Google Patents
Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи Download PDFInfo
- Publication number
- SU818887A1 SU818887A1 SU792766367A SU2766367A SU818887A1 SU 818887 A1 SU818887 A1 SU 818887A1 SU 792766367 A SU792766367 A SU 792766367A SU 2766367 A SU2766367 A SU 2766367A SU 818887 A1 SU818887 A1 SU 818887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrels
- films
- movement
- installation
- edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области изготовлени рукавов из термопластичной пленки методом сваривани .
Известна установка дл непрерывного изготовлени рукавов из термопластичной пленки, содержаща последовательно расположенные разматывающее, формующее и сварочное устройства и приемный узел 1.
Указанна установка не обеспечивает изготовление рукавов различных диаметров.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей установки за счет обеспечени изготовлени рукавов различных диаметров.
Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл непрерывного изготовлени рукавов из термопластичной пленки, содержащей последовательно расположенные разматывающее, формующее и сварочное устройства и приемный узел, формующее устройство выполнено в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости продольных пластин с загнутыми друг к другу наружными кромками, радиус кривизны которых уменьшаетс в направлении движени пленок, ирасположенных за пластинами двух оправок с выпуклыми, обращенными в разные стороны боковыми гран ми , над верхними гран ми которых расположены поддерживающие ролики, причем
продольные пластины и оправки выполнены регулируемыми по длине в направлении, перпендикул рном направлению движени пленок.
Поддерживающие ролики установлены под углом к направлению движени пленок и снабжены общим приводом вращени и приводами поджима пленок к оправкам.
Такое выполнение установки обеспечивает регулировку диаметров изготавливаемых рукавов за счет изменени рассто ни между продольными пластинами и оправками.
На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки дл изготовлени рукавов; на-фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиГг. 2.
Установка содержит разматывающее устройство 1 и устройства 2 и 3 дл формовани пленки.
Разматывающее устройство 1 (фиг. 1) включает подающие барабаны верхний 4 и нижний 5, т нущие валки 6 и 7 с прижимными роликами 8 и 9.
На основании устройства предварительного формовани 2 (фиг. 3) с помощью винтов 10 смонтированы расположенные в горизонтальной плоскости продольные пластины 11 и 12 с загнутыми друг к другу наружными кромками, радиус кривизны которых уменьшаетс в направлении движени пленок, и направл ющий ролик 13.
На корпусах 14 и 15 формующего устройства 3 (фиг. 2) и штангах 16 и 17 установлены оправки 18 с выпуклыми боковыми гран ми 19, соединенные между собой винтом 20, на конце которого установлен штурвал 21. На каждой из оиравок 18 закреплен кронщтейн 22, на котором в качающейс рамке 23, под углом к продольной оси оправок 18, установлены поддерживающие ролики 24, соединенные через черв чное колесо 25, черв к 26, гибкий вал 27 с приводом вращени 28.
С противоиоложной от ролика стороны на рамке 23 и направл ющей 29 установлен груз 30.
Рамка 23 св зана с пневмоцилиндром 31, закрепленным на кронштейне 22.
Над оправками 18 расположены направл ющий ролик 32, прижимна планка 33 (фиг. 1) и сварочное устройство 34.
Кроме того, на основании формующего устройства 3 установлены отклон ющий ролик 35, т нущий валок 36, прижимной ролик 37 и приемный барабан 38.
Дл сварки полотна из двух полос формующее устройство снабжено направл ющими роликами 39 и 40, .столом 41, прижимной планкой 42 и сварочным устройством 43.
Установка работает следующим образом .
Два рулона пленки (фиг. 1), установленные на подающих барабанах 4 и 5, разматываютс т нущими валками 6 и 7 и с помощью валка 36 полотна прот гиваютс через неподвижное сварочное устройство 34, отклон ющий ролик 35. Соединенна сваркой в рукав пленка наматываетс на приемный барабан 38. При этом нижнее полотно проходит через направл ющий ролик 13 на внутренние поверхности Д (фиг. 4) криволинейных иластин 11, 12. Так как лотки имеют плавное изменение радиуса от начала к концу, полотно, скольз по ним, повтор ет их профиль.
В дальнейщем полотно с предварительно загнутыми кра ми скользит по оправкам 18, огиба их наружный контур.
Вращающимис поддерживающими роликами 24 полотно предотвращаетс от смещени с оиравок в какую-либо сторону от общей осевой линии Е и плотно прижимаетс ими к формообразующим поверхност м оправок.
Оба ролика вращаютс с одинаковой скоростью от привода 28, а прижатие полотна к поверхност м оправок каждым из них осуществл етс с помощью пневмоцилиндра 31 в зависимости от параметров смещени полотна влево или вправо от осевой линии оправок.
Предварительна настройка поддерживающих роликов осуществл етс изменением
угла поворота их отнбсйтёЛЬно общей оси оиравок, а также изменением предварительного поджима к поверхности оправок с помощью грузов 30.
Одновременно верхнее полотно проходит через направл ющий ролик 32, установленный так, что образующа его цилиндра с верхней плоской поверхностью оправки образуют зазор, равный двум толщинам полотна , и занимает положение над загнутыми кра ми нижней пленки.
Таким образом, оба полотна, верхнее и с загнутыми кверху кромками, наход щимис под кромками верхнего полотна , проход т под прил :имными планками 33, прижимающими место накладки обоих полотен к оправкам, а неподвижным сварочным устройством 34 соедин ютс их кра внахлест.
Регулировка диаметров получаемых рукавов осуществл етс вращением винта 20 штурвалом 21, тем самым сдвига или раздвига оправки относительно их общей оси Е.
С помошью винтов 10 регулируетс положение криволинейных пластин 11 и 12.
При изготовлении полотна из двух полос рулоны с пленкой, установленные на подающих барабанах 4 и 5, разматываютс т нущими валками 6 и-7 прот гиваютс через направл ющие ролики 39 и 40, расположенные так, что зазор между образующими их цилиндров равен двум толщинам полос. Кроме того, рулоны установлены на подающих барабанах 4 и 5 так, что при их размотке соедин емые кра полос заход т друг на друга. Обе полосы прот гиваютс т нущими валками 36 под прижимной планкой 42, прижимающей место накладки обеих полос к столу 41, и неподвижным сварочным устройством 43 соедин ютс их кра внахлест, а затем через направл ющие ролики 44 и 35 прот гиваютс на приемный барабан 38.
Устройство обеспечивает изготовление рукавов различных диаметров, а также изготовление полотен из двух и более пленок.
Claims (2)
1. Установка дл непрерывного изготовлени рукавов из термопластичной пленки, содержаща последовательно расположенные разматывающее, формующее и сварочное устройства и приемный узел, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей установки за счет обеспечени изготовлени рукавов различных диаметров, формуюшее устройство выполнено в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости продольных пластин с загнутыми друг к другу наружными кромками, радиус кривизны которых уменьшаетс в направлении движени пленок , и расположенных за пластинами двух
оправок с выпуклыми, обращенными в разные стороны боковыми гран ми, над верхними гран ми которых расположены поддерживающие ролики, причем продольные пластины и оправки выполнены регулируемыми по длине в направлении, перпендикул рном направлению движени пленок.
2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что поддерживающие ролики установлены под углом к направлению движени пленок и снабжены общим приводом вращени и приводами поджима пленок к оправкам .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 1436857, кл. 54а 37/26, 1972 (прототип).
22
f / 25 26
f8 3029 22 25 Фаг. г
В
12
дид В
Г
В - В
Фиг Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766367A SU818887A1 (ru) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766367A SU818887A1 (ru) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU818887A1 true SU818887A1 (ru) | 1981-04-07 |
Family
ID=20827767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792766367A SU818887A1 (ru) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU818887A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-15 SU SU792766367A patent/SU818887A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2027602C1 (ru) | Устройство для спирального резания трубчатого материала | |
US3536273A (en) | Method of and apparatus for winding a web of plastic film | |
EP2321116B1 (en) | Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction | |
US2631332A (en) | Internal spreader for gusseting layflat tubing | |
US3768949A (en) | Flattening and take-off apparatus for blown tubular plastics film | |
US4301203A (en) | Manufacturing a thermoplastic non-woven web comprising coherently interconnected filaments | |
US3173822A (en) | Apparatus for continuously forming thermoplastic flexible tubing | |
US3998399A (en) | Web cutting and rewind machine | |
EP2766131B1 (en) | Flexible pipe carcass forming apparatus | |
DK159869B (da) | Maskine til fremstilling af spiralviklede roer af baand | |
US4058996A (en) | Machine for the manufacture of helically wound metal duct or pipe | |
US4479835A (en) | Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing | |
KR101552220B1 (ko) | 비굴착 관로보수용 롤형 폴리에틸렌 접철관 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 비굴착 관로보수용 롤형 폴리에틸렌 접철관 | |
SU818887A1 (ru) | Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи | |
CN1195593C (zh) | 为螺旋成形管制波纹的系统与方法 | |
US5529470A (en) | Apparatus for flattening a blown foil tube of thermoplastic synthetic resin | |
US4270891A (en) | Take-off apparatus for formed tubular plastic film | |
GB2212441A (en) | Mandrel means | |
US3681904A (en) | Rotating turning bar with remote position control | |
WO1998026917A1 (en) | Oscillating hauloff | |
US4141773A (en) | Process and apparatus for manufacturing a non-woven fabric and the product thereof | |
JPH04229238A (ja) | タイヤの製造のための中間材料としての補強されたゴ ム帯材の製造方法及びその装置 | |
US3715255A (en) | Method of and apparatus for bias laying with flat mandrel | |
JP3249711B2 (ja) | 紙管製造装置 | |
US3506522A (en) | Floating mandrel pipe machine |