CN102672467A - 离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置 - Google Patents

离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102672467A
CN102672467A CN2012101048102A CN201210104810A CN102672467A CN 102672467 A CN102672467 A CN 102672467A CN 2012101048102 A CN2012101048102 A CN 2012101048102A CN 201210104810 A CN201210104810 A CN 201210104810A CN 102672467 A CN102672467 A CN 102672467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
centrifugal casting
casting pipe
sphc
cut
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101048102A
Other languages
English (en)
Inventor
陈培敦
陈坤
曹旭东
王俊海
亓海燕
刘祥银
亓振宝
吴玉红
王�锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Taishan Steel Group
Original Assignee
Shandong Taishan Steel Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Taishan Steel Group filed Critical Shandong Taishan Steel Group
Priority to CN2012101048102A priority Critical patent/CN102672467A/zh
Publication of CN102672467A publication Critical patent/CN102672467A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置，包括离心铸造管坯，其特征在于所述的离心铸造管坯在切割装置切开管壁的同时，离心铸造管坯一边转动、一边沿轴向相对切割装置移动，实现对管壁螺旋切割，并同时通过牵拉装置和校直装置将螺旋切割的管壁展平。离心铸造管坯置于转动辊上；在离心铸造管坯的一端推动装置；在离心铸造管坯的一侧设有切割装置；在离心铸造管坯的起始切割端设牵拉装置和多棍校直机。该方法和装置，克服了轴向切割后轧制时受到切割钢坯高度的影响，解决了轧材的边缘部位厚度不均和断面不均匀情况；不受到离心铸造管坯长度的限制，能得到大于铸造管坯长度的坯料；可以灵活实现不同宽度热轧薄板坯要求。

Description

离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种离心铸造管坯切分成热轧薄板坯方法的改进及其装置，具体地说是一种离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置。
背景技术
在金属材料研究、生产过程中，必须将液态金属凝固成固态组织，因铸态组织致密性、组织状态不良，所以均需要制成热轧薄板坯进行热态塑性变形，如锻造、热轧等工艺。对于热轧薄板坯热态变形所需原料主要有以下来源：采用金属型或砂型铸造金属锭或坯材，后续加工采用锻造和开坯热轧工艺；对于断面简单、产量大的金属材料，采用连续铸造工艺得到方坯、圆坯、板坯、异形坯、薄板坯，后续采用热轧变形。
对于试验开发或特殊新材料在生产过程中难以实现连续铸造的，有以下方法：
一是采用砂型或金属型铸造成锭或坯，再采用锻造成热轧薄板坯作为进一步热轧的原料，铸造必须增加很大的冒口，此种工艺得到的组织难以与工业生产接近，液态金属收得率较低，锻造开坯后金属收得率降低；
二是采用离心铸造工艺生产特殊材料的铸坯，如中国专利201010541511.6公开的一种高硅钢板的短流程生产工艺，采用离心铸造工艺生产不同成分分层的管坯，再进行轴向切分成弧瓦状的热轧原料。离心铸造工艺能够较容易的生产出分层的管状特殊材料的铸坯，但制成热轧薄板坯时，需先采用沿轴向切分成弧瓦状热轧薄板坯，再压制成板材，这种方法存在以下不足：一是沿轴向切割成弧瓦状的热轧薄板坯后，当轧制弧瓦状的热轧薄板坯时，受到切割管坯高度的影响，管坯厚度增大时存在热轧薄板坯的边缘部位厚度不均和断面不均匀的情况；二是由于受到离心铸造管坯长度的限制，不能得到大于离心铸造管坯长度的热轧薄板坯。经过检索，对于采用离心铸造生产特殊金属材料的管坯，尚未见螺旋切分的报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对于离心铸造管坯，可切分成任意长度和任意宽度、并进行平整和校直得到一定厚度的铸造薄板坯的离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法。
本发明的另一目的在于提供一种离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的装置。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法，包括离心铸造管坯，其特征在于：所述的离心铸造管坯在切割装置切开管壁的同时，离心铸造管坯一边转动、一边沿轴向相对切割装置移动，实现对离心铸造管坯的管壁螺旋切割，并同时通过牵拉装置和校直装置将螺旋切割的管壁展平，即制得热轧薄板坯。
本发明还通过如下措施实施：所述的切割后热轧薄板坯的牵拉速度可由公式V3 2＝V1 2+V2 2计算得出，其中：V3为牵拉速度，V1为离心铸造管坯的转速，V2为离心铸造管坯的轴向移动速度，通过确定V1、V2的数值和运算出的V3数值；所述的热轧薄板坯的切割宽度通过离心铸造管坯转动一周相对切割装置沿轴向移动的距离以及螺旋切割线与离心铸造管坯轴向的夹角计算得出，因此，通过通过调整离心铸造管坯的转速V1、离心铸造管坯的轴向移动速度V2和离心铸造管坯的螺旋切割线与离心铸造管坯的轴线夹角即可确定热轧薄板坯的切割宽度。
所述的离心铸造管坯的螺旋切割线与离心铸造管坯的轴线夹角为45度。
所述的离心铸造管坯的壁厚10-30mm，外径为1400--3000mm，离心铸造管坯的长度3-6m，这样可避免铸态组织因延伸率低造成校直变形过程中出现裂纹等缺陷。
离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的装置，包括离心铸造管坯，其特征在于：所述的离心铸造管坯置于转动辊上，通过转动辊实现离心铸造管坯的转动；在离心铸造管坯的一端设有离心铸造管坯的推动装置，通过推动装置实现离心铸造管坯的轴向移动；在所述的离心铸造管坯的一侧设有切割装置，切割装置为火焰割枪，通过切割装置实现对离心铸造管坯的管壁切割；在对离心铸造管坯的起始切割端设有牵拉装置，对离心铸造管坯的切割头由牵拉装置夹持并拉动，拉动的切割下来的离心铸造管坯的热轧薄板坯穿过多辊校直机，通过多辊校直机实现对切割下来的离心铸造管坯的热轧薄板坯进行校直；这样，离心铸造管坯一边转动、一边沿轴向移动，实现对离心铸造管坯的管壁螺旋切割，并同时通过牵拉装置和多辊校直机将螺旋切割下来的热轧薄板坯展平，即制得热轧薄板坯。
在转动辊的一端设有转动辊的转速调节器，在推动装置的一侧设有移速调节器；所述的切割后热轧薄板坯原料的牵拉速度V3由公式V3 2＝V1 2+V2 2计算得出，其中：V3为牵拉速度，V1为离心铸造管坯的转速，V2为离心铸造管坯的轴向移动速度，V1数值的调整由转动辊的转速调节器的调节实现，V2数值的调整由推动装置的移速调节器的调节实现；所述的热轧薄板坯的切割宽度通过离心铸造管坯转动一周相对切割装置沿轴向移动的距离以及螺旋切割线与离心铸造管坯轴向的夹角计算得出，因此，通过通过调整离心铸造管坯的转速V1、离心铸造管坯的轴向移动速度V2和离心铸造管坯的螺旋切割线与离心铸造管坯的轴线夹角即可确定热轧薄板坯的切割宽度。
所述的离心铸造管坯的螺旋切割线与离心铸造管坯的轴线夹角为45度。
所述的离心铸造管坯的壁厚10-30mm，外径为1400--3000mm，这样可避免铸态组织因延伸率低造成校直变形过程中出现裂纹等缺陷，离心铸造管坯的长度为3-6m。
所述的牵拉装置为牵拉绞车，为现有技术。
所述的转动辊设有两根，其中一个为主动辊，由电机驱动，转动辊的端部通过轴承固定在机架上，也为现有技术；所述的转动辊的转速调节器可以是电机变速箱。
所述的推动装置包括螺杆、转盘，转盘连接移速调节器，通过移速调节器的调节，调整转盘的转速，从而调整螺杆的移动速度，即确定了离心铸造管坯的移动速度。此装置也为现有技术。
所述的多辊校直机为现有技术。
本发明也可用于得到难以铸造难以铸造薄带的材料。
本发明的有益效果在于：与目前对离心铸造管坯采用沿轴向切割的方法相比，克服了轴向切割后轧制时受到切割钢坯高度的影响，解决了轧材的边缘部位厚度不均和断面不均匀情况；不受到离心铸造管坯长度的限制，能得到大于铸造管坯长度的坯料；可以灵活实现不同宽度热轧薄板坯要求。
附图说明
图1为发明一个实施例的结构俯视示意图。
图中：1、离心铸造管坯；2、切割装置；3、牵拉装置；4、转动辊；5、推动装置，51、螺杆、52、转盘；6、多辊校直机；7、转速调节器；8、移速调节器；9、机架。
具体实施方式
实施例
图1给出了本发明的一个实施例。参照图1进一步说明本发明。
所述的离心铸造管坯1为研究开发TWIP钢中的锰25％硅2％铝3％，采用离心铸造得到1800mm*6m*15mm的离心铸造管坯1，采用火焰割枪切割，轴向移动速度V2为0.2m/min，旋转速度V1为0.2m/min，采用多辊校直机校直，牵拉速度V3为0.2828m/min。
该离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法，包括离心铸造管坯1，其特征在于：所述的离心铸造管坯1在切割装置2切开管壁的同时，离心铸造管坯1一边转动、一边沿轴向相对切割装置2移动，实现对离心铸造管坯1的管壁螺旋切割，并同时通过牵拉装置3和多辊校直机(6)将螺旋切割的管壁展平，即制得热轧薄板坯。
本发明专利还通过如下措施实施：所述的制得的热轧薄板坯的牵拉速度由公式V3 2＝V1 2+V2 2计算得出，其中：V3为牵拉速度，V1为离心铸造管坯1的转速，V2为离心铸造管坯1的轴向移动速度，通过确定V1、V2的数值和运算出的V3数值；在切割热轧薄板坯牵拉的同时，对热轧薄板坯通过多棍校直机6进行校直；在V2数值较小的情况下，所述的热轧薄板坯的切割宽度等于离心铸造管坯1转动一周相对切割装置2沿轴向移动的距离。
所述的离心铸造管坯1的螺旋切割线与离心铸造管坯1的轴线夹角为45度。
离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的装置，包括离心铸造管坯1，其特征在于：所述的离心铸造管坯1置于转动辊4上，通过转动辊4实现离心铸造管坯1的转动；在离心铸造管坯1的一端设有离心铸造管坯1的推动装置5，通过推动装置5实现离心铸造管坯1的轴向移动；在所述的离心铸造管坯1的一侧设有切割装置2，切割装置2为火焰割枪，通过切割装置2实现对离心铸造管坯1的管壁切割；在对离心铸造管坯1的起始切割端设有牵拉装置3，对离心铸造管坯1的切割头由牵拉装置3夹持并拉动；拉动的切割下来的离心铸造管坯1的热轧薄板坯原料穿过多棍校直机6，通过多棍校直机6实现对切割下来的离心铸造管坯1的热轧薄板坯原料进行校直；这样，离心铸造管坯1一边转动、一边沿轴向移动，实现对离心铸造管坯1的管壁螺旋切割，并同时通过牵拉装置3和多棍校直机6将螺旋切割下来的热轧薄板坯原料展平，即制得热轧薄板坯。
在转动辊4的一端设有转动辊4的转速调节器7，在推动装置5的一侧设有移速调节器8，所述的切割后热轧薄板坯原料的牵拉速度V3由公式V3 2＝V1 2+V2 2计算得出，其中：V3为牵拉速度，V1为离心铸造管坯1的转速，V2为离心铸造管坯1的轴向移动速度，V1数值的调整由转动辊4的转速调节器7的调节实现，V2数值的调整由推动装置5的移速调节器8的调节实现；所述的热轧薄板坯的切割宽度等于离心铸造管坯1转动一周相对切割装置2沿轴向移动的距离。
所述的离心铸造管坯1的螺旋切割线与离心铸造管坯1的轴线夹角为45度。
所述的牵拉装置3为牵拉绞车，为现有技术。
所述的转动辊4设有两根，其中一个为主动辊，由电机驱动，转动辊4的端部通过轴承固定在机架9上，也为现有技术。所述的转动辊4的转速调节器7可以是电机变速箱。
所述的推动装置5包括螺杆51、转盘52，转盘52连接移速调节器8，通过移速调节器8的调节，调整转盘52的转速，从而调整螺杆51的移动速度，即确定了离心铸造管坯1的移动速度。此装置也为现有技术。
所述的多辊校直机6为现有技术。

Claims (5)

1.离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法，包括离心铸造管坯，其特征在于：所述的离心铸造管坯在切割装置切开管壁的同时，离心铸造管坯一边转动、一边沿轴向相对切割装置移动，实现对离心铸造管坯的管壁螺旋切割，并同时通过牵拉装置和校直装置将螺旋切割的管壁展平，即制得热轧薄板坯。
2.根据权利要求1所述的离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法，其特征在于：所述的离心铸造管坯的壁厚10-30mm，外径为1400--3000mm，离心铸造管坯的长度3-6m。
3.离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的装置，包括离心铸造管坯(1)，其特征在于：所述的离心铸造管坯(1)置于转动辊(4)上；在离心铸造管坯(1)的一端设有离心铸造管坯(1)的推动装置(5)；在所述的离心铸造管坯(1)的一侧设有切割装置(2)，切割装置(2)为火焰割枪；在对离心铸造管坯(1)的起始切割端设有牵拉装置(3)；拉动的切割下来的离心铸造管坯(1)的热轧薄板坯原料穿过多棍校直机(6)。
4.根据权利要求3所述的离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的装置，其特征在于：在转动辊(4)的一端设有转动辊(4)的转速调节器(7)，在推动装置(5)的一侧设有移速调节器(8)。
5.根据权利要求3或4所述的离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的装置，其特征在于：所述的推动装置(5)包括螺杆(51)、转盘(52)，转盘(52)连接移速调节器(8)。
CN2012101048102A 2012-04-12 2012-04-12 离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置 Pending CN102672467A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101048102A CN102672467A (zh) 2012-04-12 2012-04-12 离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101048102A CN102672467A (zh) 2012-04-12 2012-04-12 离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102672467A true CN102672467A (zh) 2012-09-19

Family

ID=46805373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101048102A Pending CN102672467A (zh) 2012-04-12 2012-04-12 离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102672467A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296606A (zh) * 2020-10-22 2021-02-02 东北大学 一种真空离心TiAl金属间化合物板材的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816607A (en) * 1954-10-04 1959-07-15 Rasmussen O B Method of manufacturing a thin band of a high molecular substance, which is orientated in a direction other than the length direction
CN1040537A (zh) * 1988-06-24 1990-03-21 奥尔·比得特·里斯姆申 用于螺旋切割平叠的、柔性的、聚合材料的管状薄膜的方法及装置
CN1134868A (zh) * 1995-04-28 1996-11-06 祝翌 利用废旧轮胎生产橡胶绳的方法及设备
EP1923180A1 (en) * 2005-09-05 2008-05-21 Sumitomo Bakelite Company, Ltd. Device and method for cutting and winding tubular resin film
CN101417387A (zh) * 2008-12-05 2009-04-29 韩静涛 一种多层金属复合板的短流程制备方法
CN101985679A (zh) * 2010-11-11 2011-03-16 北京科技大学 一种高硅钢板的短流程生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816607A (en) * 1954-10-04 1959-07-15 Rasmussen O B Method of manufacturing a thin band of a high molecular substance, which is orientated in a direction other than the length direction
CN1040537A (zh) * 1988-06-24 1990-03-21 奥尔·比得特·里斯姆申 用于螺旋切割平叠的、柔性的、聚合材料的管状薄膜的方法及装置
CN1134868A (zh) * 1995-04-28 1996-11-06 祝翌 利用废旧轮胎生产橡胶绳的方法及设备
EP1923180A1 (en) * 2005-09-05 2008-05-21 Sumitomo Bakelite Company, Ltd. Device and method for cutting and winding tubular resin film
CN101417387A (zh) * 2008-12-05 2009-04-29 韩静涛 一种多层金属复合板的短流程制备方法
CN101985679A (zh) * 2010-11-11 2011-03-16 北京科技大学 一种高硅钢板的短流程生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296606A (zh) * 2020-10-22 2021-02-02 东北大学 一种真空离心TiAl金属间化合物板材的制备方法
CN112296606B (zh) * 2020-10-22 2022-01-18 东北大学 一种真空离心TiAl金属间化合物板材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203972513U (zh) 一种螺纹钢管自动卷管成型机组
CN105458727A (zh) 多规格方管滚压成形生产线
CN203750987U (zh) 一种有色金属棒材连铸连轧设备
CN105665443A (zh) 一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺
CN104985036B (zh) 钢丝网折弯机
RU2015109751A (ru) Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки
CN107520272A (zh) 卷管机
CN103191920A (zh) 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺
CN102626734A (zh) 换热设备用螺旋扁管辊轧成型机
CN101733298A (zh) 采用非圆形杆料生产大宽度铜带坯的连续挤压方法和设备
CN103042034A (zh) 多级连续转角剪切变形制备镁合金板材的方法及模具
CN104759483B (zh) 一种镁合金板材的生产工艺
CN102974624A (zh) 大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法
CN103273274B (zh) 一种镁合金板材成形方法
CN110280625A (zh) 一种平法兰自动整形成型机
CN102672467A (zh) 离心铸造管坯螺旋切分成热轧薄板坯的方法和装置
CN104368621A (zh) 一种金属板材的制造方法
CN203778585U (zh) 机械辊压式圆变方成型机
CN205342455U (zh) 多规格方管滚压成形生产线
CN201618720U (zh) 三辊矫直机
CN201720249U (zh) 无缝钢管顶轧机及辊模
CN105414224A (zh) 一种用于轧机生产系统的轧尖装置
CN204234458U (zh) 一种模具钢连轧机组
CN203862932U (zh) 一种等内径空心轴的加工装置
CN204953611U (zh) 钢丝网折弯机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120919