RU2024347C1 - Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения - Google Patents

Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения

Info

Publication number
RU2024347C1
RU2024347C1 SU4205592A RU2024347C1 RU 2024347 C1 RU2024347 C1 RU 2024347C1 SU 4205592 A SU4205592 A SU 4205592A RU 2024347 C1 RU2024347 C1 RU 2024347C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
granule
ingredients
casting
forming
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.М. Цикарев
Ю.С. Щекалев
Л.А. Смирнов
С.З. Афонин
Ф.И. Зенченко
А.Н. Иводитов
Ю.Ф. Вяткин
А.Г. Лунев
Original Assignee
Акционерное общество - Научно-экспериментальное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт черных металлов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество - Научно-экспериментальное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт черных металлов" filed Critical Акционерное общество - Научно-экспериментальное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт черных металлов"
Priority to SU4205592 priority Critical patent/RU2024347C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2024347C1 publication Critical patent/RU2024347C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижение пораженности его поверхности поперечными трещинами - достигается при использовании смеси, в котором содержание гранул с размером фракций, мм; 0,05 - 0,15; 0,15 - 0,30; 0,3 - 1,0; 1,0 - 1,5 определяется соотношением (0,2 - 8,0) : (0,3 - 12,0) : (60 - 99) : (0,5 - 20,0), а каждая гранула смеси является пустотелой с объемом сферической полости 0,12 - 0,80 объема всей гранулы, 30 - 80% внешней поверхности которой покрыто частицами углерода. Способ получения смеси характеризуется тем, что графит вводят в подогретый до 30 - 50°С 15 - 25%-ный водный раствор хлористого кальция, который перемешивают с суспензией остальных ингредиентов, а перемешанную суспензию всех ингредиентов распыляют в атмосферу продуктов неполного сгорания топлива, перемещающихся в направлении, перпендикулярном потоку капель и имеющих температуру 540 - 680°С. Благодаря гранулометрическому составу и строению гранул смеси, полученной предлагаемым способом, обеспечиваются однородность химического состава пленки шлакового расплава, равномерность теплоотвода от формирующейся корочки слитка и, в конечном счете снижение до 0,2 - 0,6 шт/м слитка количества поперечных трещин. Расход смеси 0,5 - 1,5 кг/т стали. 2 с.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали.
Целью изобретения является уменьшение разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижение пораженности его поверхности поперечными трещинами.
Это достигается тем, что для приготовления гранулированной шлакообразующей смеси, использовали нефелин, плавиковый шпат, графит, хлористый кальций, известь, пылевидный кварц, карбоксилметилцеллюлозу и жидкий технический лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см3.
В табл. 1 приведены примеры шлакообразующих смесей, в которых соотношение содержания различных фракций гранул соответствует изобретению. Здесь же представлены характеристики гранул шлакообразующей смеси согласно изобретению.
В табл. 2 приведены свойства и результаты применения шлакообразующей смеси по изобретению при непрерывной разливке стали.
В табл. 3 приведены примеры вариантов осуществления способа получения шлакообразующей смеси согласно изобретению.
Из представленных в табл. 2 данных следует, что шлакообразующая смесь со строением гранул и гранулометрическим составом согласно изобретению характеризуется повышенной растекаемостью и текучестью, что способствует более равномерному распределению смеси на зеркале металла в кристаллизаторе. Кроме того, подобранный гранулометрический состав смеси способствует формированию шлаковой пленки однородного химического состава, которая имеет одинаковую толщину по всему периметру сечения в зазоре между слитком и кристаллизатором. Это обеспечивает одинаковые условия теплоотвода от формирующейся корочки затвердевающего слитка, а значит и получение корочки слитка с минимальной разницей по ее толщине. Последнее способствует повышению качества поверхности непрерывнолитых заготовок за счет снижения количества поперечных трещин.
Предлагаемый способ предусматривает введение углерода в водный раствор хлористого кальция, что стабилизирует свойства всей суспензии и способствует получению сферических гранул и выделению на их поверхность углерода при термической обработке. Этому же способствует и завихрение потока капель распыленной суспензии потоком продуктов сгорания природного газа.
В результате реализации способа получают гранулированную шлакообразующую смесь со свойствами (см. табл. 2), обеспечивающими минимальную разницу по толщине корочки затвердевающего слитка, поверхность которого имеет минимальное количество дефектов - поперечных трещин. Расход смеси 0,5-1,5 кг/т стали.

Claims (2)

1. Гранулированная шлакообразующая смесь, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, хлористый кальций, известь, пылевидный кварц, карбоксиметилцеллюлозу и жидкий технический лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см3, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижения пораженности его поверхности поперечными трещинами, содержание гранул смеси с размером фракций 0,05-0,15 мм, 0,15-0,30 мм, 0,3-1,0 мм и 1,0-1,5 мм определяется соотношением (0,2-8,0):(0,3-12,0): (60-99): (0,5-20,0), а каждая гранула смеси является пустотелой с объемом сферической полости 0,12-0,80 объема всей гранулы, 30-80% внешней поверхности которой покрыто частицами углерода.
2. Способ получения гранулированной шлакообразующей смеси, включающий перемешивание ингредиентов, приготовление водной суспензии, ее гранулирование и термическую обработку полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижения пораженности его поверхности поперечными трещинами, графит вводят в подогретый до 30-50oС 15-25%-ный водный раствор хлористого кальция, который перемешивают с суспензией остальных ингредиентов, а тщательно перемешанную суспензию всех ингредиентов распыляют в атмосферу продуктов неполного сгорания топлива, перемещающихся в направлении, перпендикулярном потоку капель, и имеющих температуру 540-680oС.
SU4205592 1987-03-13 1987-03-13 Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения RU2024347C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4205592 RU2024347C1 (ru) 1987-03-13 1987-03-13 Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4205592 RU2024347C1 (ru) 1987-03-13 1987-03-13 Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2024347C1 true RU2024347C1 (ru) 1994-12-15

Family

ID=21289095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4205592 RU2024347C1 (ru) 1987-03-13 1987-03-13 Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2024347C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555277C1 (ru) * 2014-01-09 2015-07-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1459068, кл. B 22D 11/00, 13.08.86. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555277C1 (ru) * 2014-01-09 2015-07-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105121061A (zh) 具有表面颗粒的孕育剂
US4364771A (en) Product for the desulphurization of cast irons and steels
JPS5994560A (ja) 溶剤組成物及び溶鋼の脱硫方法
RU2024347C1 (ru) Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения
SK285629B6 (sk) Spôsob výroby brúsnych zŕn na báze elektricky tavenej aluminy
US4368071A (en) Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts
JPH0233465B2 (ru)
SU1172146A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1766577A1 (ru) Способ подготовки зернистых материалов дл изготовлени керамических форм и стержней
JPH08325619A (ja) 製鋼スラグのフォーミング抑制方法
SU1766575A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней
SU541582A1 (ru) Способ получени дроби
KR890000048B1 (ko) 왁스모형용 왁스 조성물
JPH0513691B2 (ru)
SU489414A1 (ru) Способ обработки чугуна
JPS63100109A (ja) Al,Mg系金属急冷凝固粉末の成型法
SU1129023A1 (ru) Модификатор дл центробежного лить чугунных заготовок
SU1304969A1 (ru) Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм
JPS63248559A (ja) 発泡金属の製造方法
SU1310089A1 (ru) Шликерна смесь дл изготовлени керамических стержней и форм
SU1503982A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
SU1303256A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
JPS5677060A (en) Amorphous particle of pseudo spherical surface shape and its production
RU2008996C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU863141A1 (ru) Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м