RU2024347C1 - Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения - Google Patents
Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее полученияInfo
- Publication number
- RU2024347C1 RU2024347C1 SU4205592A RU2024347C1 RU 2024347 C1 RU2024347 C1 RU 2024347C1 SU 4205592 A SU4205592 A SU 4205592A RU 2024347 C1 RU2024347 C1 RU 2024347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- granule
- ingredients
- casting
- forming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижение пораженности его поверхности поперечными трещинами - достигается при использовании смеси, в котором содержание гранул с размером фракций, мм; 0,05 - 0,15; 0,15 - 0,30; 0,3 - 1,0; 1,0 - 1,5 определяется соотношением (0,2 - 8,0) : (0,3 - 12,0) : (60 - 99) : (0,5 - 20,0), а каждая гранула смеси является пустотелой с объемом сферической полости 0,12 - 0,80 объема всей гранулы, 30 - 80% внешней поверхности которой покрыто частицами углерода. Способ получения смеси характеризуется тем, что графит вводят в подогретый до 30 - 50°С 15 - 25%-ный водный раствор хлористого кальция, который перемешивают с суспензией остальных ингредиентов, а перемешанную суспензию всех ингредиентов распыляют в атмосферу продуктов неполного сгорания топлива, перемещающихся в направлении, перпендикулярном потоку капель и имеющих температуру 540 - 680°С. Благодаря гранулометрическому составу и строению гранул смеси, полученной предлагаемым способом, обеспечиваются однородность химического состава пленки шлакового расплава, равномерность теплоотвода от формирующейся корочки слитка и, в конечном счете снижение до 0,2 - 0,6 шт/м слитка количества поперечных трещин. Расход смеси 0,5 - 1,5 кг/т стали. 2 с.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали.
Целью изобретения является уменьшение разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижение пораженности его поверхности поперечными трещинами.
Это достигается тем, что для приготовления гранулированной шлакообразующей смеси, использовали нефелин, плавиковый шпат, графит, хлористый кальций, известь, пылевидный кварц, карбоксилметилцеллюлозу и жидкий технический лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см3.
В табл. 1 приведены примеры шлакообразующих смесей, в которых соотношение содержания различных фракций гранул соответствует изобретению. Здесь же представлены характеристики гранул шлакообразующей смеси согласно изобретению.
В табл. 2 приведены свойства и результаты применения шлакообразующей смеси по изобретению при непрерывной разливке стали.
В табл. 3 приведены примеры вариантов осуществления способа получения шлакообразующей смеси согласно изобретению.
Из представленных в табл. 2 данных следует, что шлакообразующая смесь со строением гранул и гранулометрическим составом согласно изобретению характеризуется повышенной растекаемостью и текучестью, что способствует более равномерному распределению смеси на зеркале металла в кристаллизаторе. Кроме того, подобранный гранулометрический состав смеси способствует формированию шлаковой пленки однородного химического состава, которая имеет одинаковую толщину по всему периметру сечения в зазоре между слитком и кристаллизатором. Это обеспечивает одинаковые условия теплоотвода от формирующейся корочки затвердевающего слитка, а значит и получение корочки слитка с минимальной разницей по ее толщине. Последнее способствует повышению качества поверхности непрерывнолитых заготовок за счет снижения количества поперечных трещин.
Предлагаемый способ предусматривает введение углерода в водный раствор хлористого кальция, что стабилизирует свойства всей суспензии и способствует получению сферических гранул и выделению на их поверхность углерода при термической обработке. Этому же способствует и завихрение потока капель распыленной суспензии потоком продуктов сгорания природного газа.
В результате реализации способа получают гранулированную шлакообразующую смесь со свойствами (см. табл. 2), обеспечивающими минимальную разницу по толщине корочки затвердевающего слитка, поверхность которого имеет минимальное количество дефектов - поперечных трещин. Расход смеси 0,5-1,5 кг/т стали.
Claims (2)
1. Гранулированная шлакообразующая смесь, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, хлористый кальций, известь, пылевидный кварц, карбоксиметилцеллюлозу и жидкий технический лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см3, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижения пораженности его поверхности поперечными трещинами, содержание гранул смеси с размером фракций 0,05-0,15 мм, 0,15-0,30 мм, 0,3-1,0 мм и 1,0-1,5 мм определяется соотношением (0,2-8,0):(0,3-12,0): (60-99): (0,5-20,0), а каждая гранула смеси является пустотелой с объемом сферической полости 0,12-0,80 объема всей гранулы, 30-80% внешней поверхности которой покрыто частицами углерода.
2. Способ получения гранулированной шлакообразующей смеси, включающий перемешивание ингредиентов, приготовление водной суспензии, ее гранулирование и термическую обработку полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижения пораженности его поверхности поперечными трещинами, графит вводят в подогретый до 30-50oС 15-25%-ный водный раствор хлористого кальция, который перемешивают с суспензией остальных ингредиентов, а тщательно перемешанную суспензию всех ингредиентов распыляют в атмосферу продуктов неполного сгорания топлива, перемещающихся в направлении, перпендикулярном потоку капель, и имеющих температуру 540-680oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4205592 RU2024347C1 (ru) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4205592 RU2024347C1 (ru) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024347C1 true RU2024347C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21289095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4205592 RU2024347C1 (ru) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024347C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555277C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
-
1987
- 1987-03-13 RU SU4205592 patent/RU2024347C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1459068, кл. B 22D 11/00, 13.08.86. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555277C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105121061A (zh) | 具有表面颗粒的孕育剂 | |
US4364771A (en) | Product for the desulphurization of cast irons and steels | |
JPS5994560A (ja) | 溶剤組成物及び溶鋼の脱硫方法 | |
RU2024347C1 (ru) | Гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения | |
SK285629B6 (sk) | Spôsob výroby brúsnych zŕn na báze elektricky tavenej aluminy | |
US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
JPH0233465B2 (ru) | ||
SU1172146A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1766577A1 (ru) | Способ подготовки зернистых материалов дл изготовлени керамических форм и стержней | |
JPH08325619A (ja) | 製鋼スラグのフォーミング抑制方法 | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней | |
SU541582A1 (ru) | Способ получени дроби | |
KR890000048B1 (ko) | 왁스모형용 왁스 조성물 | |
JPH0513691B2 (ru) | ||
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
JPS63100109A (ja) | Al,Mg系金属急冷凝固粉末の成型法 | |
SU1129023A1 (ru) | Модификатор дл центробежного лить чугунных заготовок | |
SU1304969A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм | |
JPS63248559A (ja) | 発泡金属の製造方法 | |
SU1310089A1 (ru) | Шликерна смесь дл изготовлени керамических стержней и форм | |
SU1503982A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
SU1303256A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
JPS5677060A (en) | Amorphous particle of pseudo spherical surface shape and its production | |
RU2008996C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU863141A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м |