RU2023736C1 - Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор - Google Patents
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023736C1 RU2023736C1 SU5059370A RU2023736C1 RU 2023736 C1 RU2023736 C1 RU 2023736C1 SU 5059370 A SU5059370 A SU 5059370A RU 2023736 C1 RU2023736 C1 RU 2023736C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boron
- titanium
- aluminum
- electrolyte
- aluminium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к производству лигатуры алюминий-титан-бор, предназначенной для модифицирования алюминиевых сплавов. Цель изобретения - снижение потерь электролита. Сущность изобретения: в способе получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающем расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, электролитическое осаждение бора на титан ведут из расплава, содержащего криолит, фтористый алюминий и оксид бора в соотношении от 50 : 20 : 1 до 150 : 100 : 1 по массе. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к производству лигатуры алюминий-титан-бор, предназначенный для модифицирования алюминиевых сплавов.
Известен способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава криолита с 20% окиси бора и введение титана и бора в расплавленный алюминий [1].
Недостатком известного способа является высокая рабочая температура процесса электролиза 950-1000оС.
Наиболее близким техническим решением является способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава солей и введение титана и бора в расплавленный алюминий. В качестве расплава солей используют расплав криолита, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении по массе от 5:1:1 до 40:25:1.
Недостатком известного способа является интенсивное науглероживание электролита, приводящее к повышенному расходу фтористых солей. Это объясняется тем, что частицы углерода хорошо смачиваются электролитом известного состава, в силу чего плохо отделяются от него. Следствием науглероживания электролита является повышение его сопротивления и перегрев, что ведет к усиленному улетучиванию фтористых солей. В итоге ход процесса электролиза нарушается.
Целью изобретения является снижение потерь электролита.
Для достижения поставленной цели в способе получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающем расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, электролитическое осаждение бора на титан ведут из расплава, содержащего криолит, фтористый алюминий и оксид бора в соотношении от 50:20:1 до 150:100:1 по массе.
Использование расплава криолита, фтористого алюминия и оксида бора для нанесения бора на титан при указанном выше соотношении предотвращает смачивание частиц углерода электролитом. Это обеспечивает отделение их от электролита и всплывание его на поверхность, он легко удаляется с минимальными потерями электролита. Работа при соотношении в электролите криолита и оксида бора, фтористого алюминия и оксида бора соответственно менее 50:1 и 20: 1 из-за хорошей смачиваемости частиц углерода электролитом приводит к науглероживанию электролита и усиленному улетучиванию электролита. Работа на электролитах с соотношением криолита и оксида бора, фтористого алюминия и оксида бора более 150:1 и 50:1 затрудняется частым возникновением анодного эффекта. Высокая частота возникновения анодных эффектов ведет к излишнему перегреву электролита и соответственно к дополнительному расходу фтористых солей.
П р и м е р. Катодные матрицы из титана размером 200 х 300 х 2,5 мм в количестве 6 штук (общая масса 4 кг), подключенные к отрицательному полюсу источника тока, погружают в расплав, состав которого приведен в таблице. Анодами служат графитовые пластины размером 200 х 300 х 60 мм. Электролиз ведут при следующих параметрах: температура электролита 750оС; сила тока 1500 А; время электролиза 5 ч.
По окончании процесса катодные матрицы из титана с образовавшимся осадком бора извлекают из электролита и погружают в нагретый до 1100оС расплав алюминия, для приготовления которого используют тигельную печь ИАТ-10. Время выдержки алюминия в печи до полного растворения титана и осадка 60 мин. После растворения с поверхности расплава снимают шлак, а полученную лигатуру разливают в изложницы. В процессе электролиза периодически через 1 ч проводят съем угольной пены с поверхности расплава и его подшихтовку смесью криолита, фтористого алюминия и оксида бора для поддержания заданного уровня и компенсации расходуемого на электролиз бора. Образующийся съем угольной пены взвешивают. Данные по потерям электролита со съемом угольной пены и расходу смеси криолита, фтористого алюминия и оксида бора представлены в таблице.
Как видно из представленных данных, при использовании предлагаемого способа (3-5) среднесуточный съем угольной пены снижается на 30-65% в сравнении с известным способом, что снижает расход электролита на подшихтовку на 8-20 кг в сутки.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР, включающий расплавление алюминия и введение добавок бора и титана, отличающийся тем, что в качестве добавок используют бор, нанесенный на титан электролизом расплава, содержащего криолит, фторид алюминия и оксид бора при их соотношении от 50 : 20 : 1 до 150 : 100 : 1 по массе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059370 RU2023736C1 (ru) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059370 RU2023736C1 (ru) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023736C1 true RU2023736C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=21611921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5059370 RU2023736C1 (ru) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023736C1 (ru) |
-
1992
- 1992-08-21 RU SU5059370 patent/RU2023736C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1671721, кл. C 22C 1/02, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
KR101684813B1 (ko) | 알루미늄 전해를 위해 사용된 전해조 및 상기 전해조를 이용하는 전해방법 | |
JP2863058B2 (ja) | 均質で純粋なインゴットに加工することのできる耐熱金属合金及び該合金の製造方法 | |
CN101671835A (zh) | 铝电解的低温熔盐体系及使用该熔盐体系进行铝电解的方法 | |
CN101654796B (zh) | 熔盐电解法制备铝锂合金的方法 | |
US4737248A (en) | Process for producing dysprosium-iron alloy and neodymium-dysprosium-iron alloy | |
US3254010A (en) | Refining of silicon and germanium | |
US5118396A (en) | Electrolytic process for producing neodymium metal or neodymium metal alloys | |
CN110846687A (zh) | 一种Mg-Zn-Zr中间合金及其制备方法 | |
RU2023736C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор | |
EP0142829B1 (en) | Method of producing a high purity aluminum-lithium mother alloy | |
RU2415973C2 (ru) | Способ получения алюминия электролизом расплава | |
CN1176251C (zh) | 一种铝合金的制配方法 | |
CN105803490B (zh) | 一种用于铝电解的电解质组合物 | |
RU2621207C1 (ru) | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа | |
US2984605A (en) | Deposition of boron from fused salt baths | |
JPH03140491A (ja) | 希土類金属および希土類合金の製造方法 | |
JPH0559199B2 (ru) | ||
CN102912382B (zh) | 一种在氟氯化物熔盐体系中电解制备铝-镁合金的方法 | |
US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
RU2003718C1 (ru) | Способ получени лигатуры алюминий - титан - бор | |
GB812817A (en) | Electrolytic production of titanium | |
JPS6312947B2 (ru) | ||
SU1068546A1 (ru) | Способ получени лигатуры алюминий-кремний-марганец в алюминиевом электролизере | |
SU707996A1 (ru) | Электродна масса дл анодов |