RU2003718C1 - Способ получени лигатуры алюминий - титан - бор - Google Patents

Abstract

Использование производство лигатуры алюминий - титан - бор, предназначенной дл  модифицировани  алюминиевых сплавов Цель изобретени   вл етс  снижение потерь бора за счет уменьшени  его окисл емости. Сущность заключаетс  в том, что в способе, включающем расплавление алюмини  осаждение бора на катодную матрицу из титана электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, катодную матрицу из титана с осажденным бором предварительно погружают на 2 - 3 с в расплавленный алюминий при температуре на 5 - 30° С выше его точки плавлени 

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к производству лигатуры алюминий-титан- бор, предназначенной дл  модифицировани  алюминиевых сплавов

Известен спосоО получени  лигатуры  люминий-титзн-бор термическим восстз- ноолснием бора и титана алюминием из фторборатэ и фтортитаната кали  1.

Недостаток способа заключаетс  в низкой степени усвоени  титана и бора.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ получени  сплава алюминий-титан-бор, включающий рас- ппавлепие алюмини  и введение в расплав тигана, бора. По известному способу бор в расплав алюмини  ввод т в виде фторбора- га кали , а титан g виде титановой губки, причем эти компоненты ввод т под слой покровного флюса из смеси хлорида кали  и алюмини  2.

Недостаток известного способа заключаетс  в повышенном расходе бора в результате ею окислени , обусловленном тем, что слой покровного флюса из смеси хлорида кэлич и алюмини  не содержит ионов борз, вследствие чего сохран етс  градиент концентрации бора в металле и флюсе, следовательно , и массолеренос бора к поверхности раздела флюс-воздух, на которой происходит окисление.

Целью изобретени   вл етс  снижение потерь борз за счет уменьшени  егоокисл - емости

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем расплавление алюмини  и введение в расплав титана и бора, введение титана и бора осуществл ют а виде катодной матрицы, при этом предварительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алюминий при 665-690°С Р течение 2-3 с.

П р и м е р. Катодные матрицы из титана размером 200x300x2.5 (массой 675 г при плотности 4,5 г/см ) в количестве 6 шт, подключенные к отрицательному полюсу исчочника тока, погружают в расплав электролита, содержащего криолит (NaaAIFe), Фтористый алюминий () и оксид борз (ВаОз). Анодами служат графитовые пластины размером 200x300x60 мм.

Электролиз ведут при следующих параметрах: температура электролита 750°С; сила тока 1500 А; врем  эпектролиза 5 ч.

По окончании процесса электролиза катодные матрицы из титана с образовавшимс  осадком бора извлекают из электролита. Затем по расчету катодные матрицы с осадком погружают в расплав алюмини  с температурой плавлени  660°С на 2-3 с. Температуру алюмини  в разных опытах измен ют от 665 до 700°С. При температуре менее 665°С провести операцию по нанесению сло  алюмини  на поверхность катодной матрицы с осадком не удаетс . Затем катодные матрицы раствор ют в нагретом

до 1100°С расплаве алюмини  марки А5, дл  приготовлени  которого используют тигельную печь ИАТ-1,0. Врем  выдержки алюмини  в печи до полного растворени  титана и осадка составл ет 60 мин. После рзствореци  с поверхности расплава снимают шлак и полученный сплав алюмини  с титаном и бором (лигатура) разливают в изложницы.

По предлагаемому способу снижаютс  потери бора в 2-3 раза в сравнении с известным .

Такое снижение потерь бора обеспечивает уменьшение расхода сырь  и материалов на 1 т выпускаемой лигатуры. Кроме того, повышаетс  стабильность химического состава лигатуры.

(56) Патент Великобритании № 1268812, кл. С 22 С 1/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 1671721, кл С 22 С 1/02, 1991.