SU713928A1 - Способ приготовлени электролита дл получени алюмини - Google Patents
Способ приготовлени электролита дл получени алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU713928A1 SU713928A1 SU782639351A SU2639351A SU713928A1 SU 713928 A1 SU713928 A1 SU 713928A1 SU 782639351 A SU782639351 A SU 782639351A SU 2639351 A SU2639351 A SU 2639351A SU 713928 A1 SU713928 A1 SU 713928A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- fluoride
- temperature
- melt
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к металлургии легких металлов и может быть использовано в производстве алюмини электролизом криолитоглиноземных расплавов.
Современна алюминиева промыишенность основана на электролизе криолитоглиноземных расплавов.
Известные способы приготовлени электролитов дл получени алюмини включают предварительную раздельную стадию получени скусственного криолита с последующим его сплавлением с компонентами электролита.
Известен способ приготовлени электролита дл получени алюмини электролизом криолигоглиноземиого расплава, включающий использование фторидов натри и алюмини (1). Способ осуществл ют совместным расплавлением предварительно полученных криолига, фторидов алюмини и натри в ваннах-матках или в электрической печи. Полученный элекгролиг заливают в ванну электролизера дл получени алюмини и добавл ют глинозем.
Существенным недостатком такого способа вл етс его многостадийность.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса при приготовлении электролкта .
Цель достигаетс тем, что в расплавленную эвтектику х/горида и фгорида нагри при 700- 750°С добавл ют фгорида алюмини и ведут элекфолиз, поддержива темпера гуру вы . ше температурь начала кристаллизации расплава на 50-100° до получени при 900-950° С криолитового отношени , отвечающего хиолигу, затем добавл ют фторид натри до криолитового отнощени 2,6--2,8 и глинозем.
Отличитель ой особенностью прешшгаемого способа вл етс то, что дл приготовле1ш электролита криолит не требуетс , а используютс фторидь натри и алюмини и хлорид натри . При этоь сохран етс прин та в промышленности технологическа схема получени фтористых солей н устран ютс операции варки и сушки криолита.
Другое отличие заключаетс в том, что в процессе приготовлени электролита криолит накапливаетс в расплаве в результате элск1 олиза с одновременным получением алюмини
371
на катоде. На аноде выдел етс хлор, встедствне чего электролит обогащаетс ионами фтора и повышаетс криолитовое отношение,
Благодар взаимодействию фторида алюмини (А1Рз) с расплавленной смесью хлорид натри - фторид натри (NaCt-NaF) фторвд алюмини прочно удерживаетс в расплаве. Температура начала кристаллизации исходной расплавленной смеси NaCi-WaFj,,. j -AH-j (SO53% ) составл ет 650-660° С. Растворение фторида алюмини в расплавленной эвтектике IMaCl- NaF провод т при 700-750 С; при этом же miтервале температур начинают вести электролиз. При электролизе расплав обогащаетс ионами фтора, что приводит к усиле шю комплексообразовани между фторидом натри и фторидом алюмини и позвол ет по мере электролиза повышать температуру до 950°С без улетучивани фторида ал1оми1ш из расплава. Плотность катодного и анодного тока 0,1-0,5 А/см. Готовый электролит содер шт остаточное количество хлорида 5-10%, который в аракгаке современной алюминиевой промышленности используют в качестве полезной добавки, снижающей температуру начала кристалпизагщи бфиолитоглиноземного расплава и повышающей его электропроводность, что способствует повышению выхода по току алгомкни . Фторид натри до криолитового отношени 2,6-2,8 и окис алюминир (i-8%) раствор ют без затруднений.
Эпектроли можно приготовить в ванне дл получени алюмини , При этом сохран ютс вез особенности пускового период;: ванны, за исключением температурного режима электролиза ка стадии приготовлени51 злекаролита. 11звес:ь но, что во врем пуска алюминиевых ваш рекомендуетс поддерхшвать температуру около 1000 ,С во избежание разрушени угольных катодных блоков. С понижением температуры усиливаетс взаимодействие натри , ъы/кимогиегос на катоде (подине). с углеродом, что вь зывает разрыхление зглеро л-тст-о материала катода. Однако в предлагаемом способе приготовлени электролита при электролизе расплава WaCf-NaF-А1Рз натрий не Быдел етс вс с стие повышенного содержани А1Рз и NaCi в электролите. После проведени стадии электролиза с накоплением криолита в расплаве, коррекшровки электролита по фториду натри и добавлени окиси апюмики гтусковой период : ванны ничем не отличаете.: от прин того в промышленности.
Использование предлагаемого способа приго1товлени электролита дл получени алюмини обеспечивает по сравнению с известными способарди устранение операции приготовлени (варки ) и сушки криолита.
Примеры. В лабораторных услови х провод т опыты по электролизу расплавов NaCi- fSiaF (эвт)-AlFs (50-53%). Результаты сведены В таблицу.
S
3 S
33 ж S о,
in
00
Г-«л
OS
rTJ1Л
00
п
(1
1Л
00
оС
OS
f п
о -
°Я, t
VO о
so
Os
«л
ОО
ю -
1у-1/
So 1Л
OSOS
So о г- ОО
. .;
i
7 , . .7139288
Claims (1)
- Как видно из таблицы, пре лагаемьзй способФормула изобретенипозвол ет из исходного расплава NaC -WaF-ASF.Способ приготовлени злектролИта дл по (50-53%) получить расплав NaCI-NaF-AlFj.jgYi лучени алюмини из криолнтогликоземного рае криолитовым отношением не мене;е 5/3, огвэ- «тдава, включающий использование фторидов чающим хиолигу, при высокой скороста про- s - атри и алюмини с добавлением глинозема, цесса (примеры i и 2).огличающийс тем, что, с целью упрощеИзменение предельных значений (держани л ют 50-53% фторида .алюмини и ведут элек (фторида. алюмини в исходном расгшавс при- «Q тг .лиз, поддерживай температуру вьгае темпеводит либо к высокому содержанию лоридаратуры начала кристшшизации расплава на 50натри 3 получаемом электролите (более 10%)100°С до получени при 900-950°С криолито (пример 3), либо к Бьщелению натри (при-вого отношени , отвечающего хиолиту, затеммер 4). Повышение начальной температзфь злек- добавл ют фторид натри до криолиговото оттролиза приводит к испарению фторкд,а алюми- iS решени 2,6-2,8 и глинозем. им из расплава. Нижний предел этой темпера-.Источники информации,туры определ етс температурой Ш1;шлеш сме-прин тые во внимание при.экспертизеси NaCt--NaF,3Q,.i (50-53%). Конечна 1. Справочник металлурга по металтем ература электролиза определ етс рабочейлам. Производство алюмини . М.;Металлургитемпературой промышленного электролиза.26. 1974, с. 263.ни тех шлогии, в расплавленную эвтектику хлорида и фторида штри при ТОО-ТЗО С добав
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639351A SU713928A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Способ приготовлени электролита дл получени алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639351A SU713928A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Способ приготовлени электролита дл получени алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU713928A1 true SU713928A1 (ru) | 1980-02-05 |
Family
ID=20774744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782639351A SU713928A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Способ приготовлени электролита дл получени алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU713928A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-07 SU SU782639351A patent/SU713928A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
SU1416060A3 (ru) | Способ получени металлов | |
US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
US3254010A (en) | Refining of silicon and germanium | |
US5118396A (en) | Electrolytic process for producing neodymium metal or neodymium metal alloys | |
US3226311A (en) | Process of producing calcium by electrolysis | |
SU713928A1 (ru) | Способ приготовлени электролита дл получени алюмини | |
JPS6011114B2 (ja) | 金属塩化物の溶融塩電解法 | |
US3775271A (en) | Electrolytic preparation of titanium and zirconium diborides using a molten, sodium salt electrolyte | |
US2731402A (en) | Production of metallic titanium | |
US2572248A (en) | Electrolytic method of making boron | |
CN105803490A (zh) | 一种用于铝电解的电解质组合物 | |
CA1062194A (en) | Recovery of zinc from zinc chloride by fused salt electrolysis | |
US3769185A (en) | Electrolytic preparation of zirconium and hafnium diborides using a molten, cryolite-base electrolyte | |
RU2103391C1 (ru) | Способ получения тугоплавких металлов из рудных концентратов | |
Schalch et al. | A study of certain problems associated with the electrolytic refining of gold | |
US3503857A (en) | Method for producing magnesium ferrosilicon | |
US1780944A (en) | Method for refining antimony by electrolysis of acid electrolytes | |
US2322786A (en) | Process of electrolytic parting | |
US3725221A (en) | Recovery of niobium and tantalum | |
JPH06172881A (ja) | 脱銀又は銀の回収方法 | |
HU177164B (en) | Method for cleaning aluminium alloys | |
US3020221A (en) | Process for producing sodium | |
US3407127A (en) | Method of recovering rhenium values from rhenium-containing scrap material | |
WO2010003906A1 (en) | Process for the production of copper from sulphide compounds |