RU2023107014A - Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали - Google Patents

Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2023107014A
RU2023107014A RU2023107014A RU2023107014A RU2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
cold
rolled steel
temperature
rolled
Prior art date
Application number
RU2023107014A
Other languages
English (en)
Inventor
Жан-Марк ПИПАР
Артем АРЛАЗАРОВ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2023107014A publication Critical patent/RU2023107014A/ru

Links

Claims (45)

1. Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали, включающий следующие далее последовательные стадии:
получение полуфабриката из стали с составом, содержащим, в массовых процентах:
0,1 % ≤ углерод ≤ 0,5 %,
1 % ≤ марганец ≤ 3,4 %,
0,5 % ≤ кремний ≤ 2,5 %,
0,03 % ≤ алюминий ≤ 1,5 %,
0 % ≤ сера ≤ 0,003 %,
0,002 % ≤ фосфор ≤ 0,02 %,
0 % ≤ азот ≤ 0,01 %,
и которая может содержать один или несколько следующих далее необязательных элементов
0,05 % ≤ хром ≤ 1 %,
0,001 % ≤ молибден ≤ 0,5 %,
0,001 % ≤ ниобий ≤ 0,1 %,
0,001 % ≤ титан ≤ 0,1 %,
0,01 % ≤ медь ≤ 2 %,
0,01 % ≤ никель ≤ 3 %,
0,0001 % ≤ кальций ≤ 0,005 %,
0 % ≤ ванадий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ бор ≤ 0,003 %,
0 % ≤ церий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ магний ≤ 0,010 %,
0 % ≤ цирконий ≤ 0,010 %,
при этом остаток состава образован из железа и неизбежных примесей,
нагрев упомянутого полуфабриката до температуры в диапазоне между 1200°С и 1280°С;
прокатку упомянутого полуфабриката в аустенитном диапазоне, причем температура завершения горячей прокатки является большей, чем Ас3, для получения горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали при скорости охлаждения, составляющей более, чем 30°С/с, до температуры смотки в рулон, которая составляет менее, чем 600°С; и смотка в рулон горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
необязательно проведение отжига горячекатаной листовой стали при температуре в диапазоне между 400°С и 750°С;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
холодную прокатку упомянутой горячекатаной листовой стали при степени обжатия в диапазоне между 35 и 90 % для получения холоднокатаной листовой стали;
после этого осуществление первого отжига холоднокатаной листовой стали посредством нагрева холоднокатаной листовой стали со скоростью, составляющей более, чем 3°С/с, до температуры выдержки в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С, и выдержку на протяжении периода времени от 10 до 500 секунд;
после этого охлаждение листа со скоростью, составляющей более, чем 20°С/с, до температуры, составляющей менее, чем 500°С;
после этого охлаждение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно проведение отпуска упомянутой отожженной листовой стали при температуре в диапазоне между 120°С и 250°С;
после этого осуществление второго отжига отожженной холоднокатаной листовой стали посредством нагрева упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали со скоростью, составляющей более, чем 3°С/с, до температуры выдержки в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С, и выдержку на протяжении периода времени от 10 до 500 секунд;
после этого охлаждение листа со скоростью, составляющей более, чем 20°С/с, до диапазона температур между Тсмакс и Тсмин, где:
Тсмакс = 565 – 601*(1 – Exp(– 0,868*C)) – 34*Mn – 13*Si – 10*Cr + 13*Al – 361*Nb
Тсмин = 565 – 601*(1 – Exp(– 1,736*C)) – 34*Mn – 13*Si – 10*Cr + 13*Al – 361*Nb,
после этого доведение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до диапазона температур выдержки между 350°С и 550°С на протяжении периода времени от 5 до 500 секунд и вслед за этим охлаждение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до комнатной температуры со скоростью охлаждения 1°С/с для получения холоднокатаной термообработанной листовой стали;
необязательно возможное нанесение покрытия на холоднокатаную термообработанную листовую сталь.
2. Способ по п. 1, в котором температура смотки в рулон составляет менее, чем 570°С.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором температура выдержки для первого или второго отжигов холоднокатаной листовой стали находится в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 50°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором скорость охлаждения после первого или второго отжигов холоднокатаной листовой стали до температуры, составляющей менее, чем 500°С, составляет более, чем 30°С/с.
5. Применение способа производства холоднокатаной термообработанной листовой стали по любому из пп. 1-4 для изготовления конструкционных деталей или деталей безопасности транспортного средства.
RU2023107014A 2017-11-10 2018-11-05 Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали RU2023107014A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2017/057039 2017-11-10

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020117334A Division RU2020117334A (ru) 2017-11-10 2018-11-05 Холоднокатаная листовая сталь и способ ее изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2023107014A true RU2023107014A (ru) 2023-04-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020117334A (ru) Холоднокатаная листовая сталь и способ ее изготовления
JP2022160585A5 (ru)
JP7166396B2 (ja) 強度、延性および成形性が改善された高強度鋼板を製造する方法
RU2019122654A (ru) Отпущенная листовая сталь с покрытием, характеризующаяся превосходной деформируемостью, и способ ее изготовления
RU2019122578A (ru) Отпущенная листовая сталь с покрытием, имеющая превосходную деформируемостью, и способ ее изготовления
RU2019122579A (ru) Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления
ATE555225T1 (de) Verfahren zur herstellung von kaltgewalzten dualphasenstahlblechen mit sehr hoher festigkeit und so hergestellte bleche
US8518195B2 (en) Heat treatment for producing steel sheet with high strength and ductility
CN104195443A (zh) 汽车用高抗弯性能热成形钢及其制造方法
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
US10975454B2 (en) Ultra-high strength steel sheet having excellent phosphatability and bendability
RU2013122846A (ru) Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации
WO2015077932A1 (zh) 一种含锰钢及其生产方法
CN104593675A (zh) 一种同时具有twip与trip效应金属材料制备方法
US20140261914A1 (en) Method of producing hot rolled high strength dual phase steels using room temperature water quenching
JP2017514989A5 (ru)
JP2020509183A (ja) 曲げ加工性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法
RU2020117987A (ru) Холоднокатаная листовая сталь с нанесенным покрытием и способ ее изготовления
FI3853387T3 (fi) Kylmävalssattu ja pinnoitettu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi
RU2012132863A (ru) Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства
FI3887556T3 (fi) Kylmävalssattu karkaistu teräslevy jossa on suuri aukon laajentumissuhde ja sen valmistusmenetelmä
RU2019122582A (ru) Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь, способ ее производства и применение такой стали для производства деталей транспортных средств
RU2023107014A (ru) Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали
JPH0112815B2 (ru)
RU2023107931A (ru) Способ производства холоднокатаной и термообработанной листовой стали