RU2023107014A - Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали - Google Patents
Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023107014A RU2023107014A RU2023107014A RU2023107014A RU2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A RU 2023107014 A RU2023107014 A RU 2023107014A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- cold
- rolled steel
- temperature
- rolled
- Prior art date
Links
Claims (45)
1. Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали, включающий следующие далее последовательные стадии:
получение полуфабриката из стали с составом, содержащим, в массовых процентах:
0,1 % ≤ углерод ≤ 0,5 %,
1 % ≤ марганец ≤ 3,4 %,
0,5 % ≤ кремний ≤ 2,5 %,
0,03 % ≤ алюминий ≤ 1,5 %,
0 % ≤ сера ≤ 0,003 %,
0,002 % ≤ фосфор ≤ 0,02 %,
0 % ≤ азот ≤ 0,01 %,
и которая может содержать один или несколько следующих далее необязательных элементов
0,05 % ≤ хром ≤ 1 %,
0,001 % ≤ молибден ≤ 0,5 %,
0,001 % ≤ ниобий ≤ 0,1 %,
0,001 % ≤ титан ≤ 0,1 %,
0,01 % ≤ медь ≤ 2 %,
0,01 % ≤ никель ≤ 3 %,
0,0001 % ≤ кальций ≤ 0,005 %,
0 % ≤ ванадий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ бор ≤ 0,003 %,
0 % ≤ церий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ магний ≤ 0,010 %,
0 % ≤ цирконий ≤ 0,010 %,
при этом остаток состава образован из железа и неизбежных примесей,
нагрев упомянутого полуфабриката до температуры в диапазоне между 1200°С и 1280°С;
прокатку упомянутого полуфабриката в аустенитном диапазоне, причем температура завершения горячей прокатки является большей, чем Ас3, для получения горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали при скорости охлаждения, составляющей более, чем 30°С/с, до температуры смотки в рулон, которая составляет менее, чем 600°С; и смотка в рулон горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
необязательно проведение отжига горячекатаной листовой стали при температуре в диапазоне между 400°С и 750°С;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
холодную прокатку упомянутой горячекатаной листовой стали при степени обжатия в диапазоне между 35 и 90 % для получения холоднокатаной листовой стали;
после этого осуществление первого отжига холоднокатаной листовой стали посредством нагрева холоднокатаной листовой стали со скоростью, составляющей более, чем 3°С/с, до температуры выдержки в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С, и выдержку на протяжении периода времени от 10 до 500 секунд;
после этого охлаждение листа со скоростью, составляющей более, чем 20°С/с, до температуры, составляющей менее, чем 500°С;
после этого охлаждение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно проведение отпуска упомянутой отожженной листовой стали при температуре в диапазоне между 120°С и 250°С;
после этого осуществление второго отжига отожженной холоднокатаной листовой стали посредством нагрева упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали со скоростью, составляющей более, чем 3°С/с, до температуры выдержки в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С, и выдержку на протяжении периода времени от 10 до 500 секунд;
после этого охлаждение листа со скоростью, составляющей более, чем 20°С/с, до диапазона температур между Тсмакс и Тсмин, где:
Тсмакс = 565 – 601*(1 – Exp(– 0,868*C)) – 34*Mn – 13*Si – 10*Cr + 13*Al – 361*Nb
Тсмин = 565 – 601*(1 – Exp(– 1,736*C)) – 34*Mn – 13*Si – 10*Cr + 13*Al – 361*Nb,
после этого доведение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до диапазона температур выдержки между 350°С и 550°С на протяжении периода времени от 5 до 500 секунд и вслед за этим охлаждение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до комнатной температуры со скоростью охлаждения 1°С/с для получения холоднокатаной термообработанной листовой стали;
необязательно возможное нанесение покрытия на холоднокатаную термообработанную листовую сталь.
2. Способ по п. 1, в котором температура смотки в рулон составляет менее, чем 570°С.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором температура выдержки для первого или второго отжигов холоднокатаной листовой стали находится в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 50°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором скорость охлаждения после первого или второго отжигов холоднокатаной листовой стали до температуры, составляющей менее, чем 500°С, составляет более, чем 30°С/с.
5. Применение способа производства холоднокатаной термообработанной листовой стали по любому из пп. 1-4 для изготовления конструкционных деталей или деталей безопасности транспортного средства.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IBPCT/IB2017/057039 | 2017-11-10 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020117334A Division RU2020117334A (ru) | 2017-11-10 | 2018-11-05 | Холоднокатаная листовая сталь и способ ее изготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023107014A true RU2023107014A (ru) | 2023-04-06 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2020117334A (ru) | Холоднокатаная листовая сталь и способ ее изготовления | |
JP2022160585A5 (ru) | ||
JP7166396B2 (ja) | 強度、延性および成形性が改善された高強度鋼板を製造する方法 | |
RU2019122654A (ru) | Отпущенная листовая сталь с покрытием, характеризующаяся превосходной деформируемостью, и способ ее изготовления | |
RU2019122578A (ru) | Отпущенная листовая сталь с покрытием, имеющая превосходную деформируемостью, и способ ее изготовления | |
RU2019122579A (ru) | Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления | |
ATE555225T1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltgewalzten dualphasenstahlblechen mit sehr hoher festigkeit und so hergestellte bleche | |
US8518195B2 (en) | Heat treatment for producing steel sheet with high strength and ductility | |
CN104195443A (zh) | 汽车用高抗弯性能热成形钢及其制造方法 | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
US10975454B2 (en) | Ultra-high strength steel sheet having excellent phosphatability and bendability | |
RU2013122846A (ru) | Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации | |
WO2015077932A1 (zh) | 一种含锰钢及其生产方法 | |
CN104593675A (zh) | 一种同时具有twip与trip效应金属材料制备方法 | |
US20140261914A1 (en) | Method of producing hot rolled high strength dual phase steels using room temperature water quenching | |
JP2017514989A5 (ru) | ||
JP2020509183A (ja) | 曲げ加工性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法 | |
RU2020117987A (ru) | Холоднокатаная листовая сталь с нанесенным покрытием и способ ее изготовления | |
FI3853387T3 (fi) | Kylmävalssattu ja pinnoitettu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
RU2012132863A (ru) | Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства | |
FI3887556T3 (fi) | Kylmävalssattu karkaistu teräslevy jossa on suuri aukon laajentumissuhde ja sen valmistusmenetelmä | |
RU2019122582A (ru) | Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь, способ ее производства и применение такой стали для производства деталей транспортных средств | |
RU2023107014A (ru) | Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали | |
JPH0112815B2 (ru) | ||
RU2023107931A (ru) | Способ производства холоднокатаной и термообработанной листовой стали |