RU2021393C1 - Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке - Google Patents
Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021393C1 RU2021393C1 SU4839200A RU2021393C1 RU 2021393 C1 RU2021393 C1 RU 2021393C1 SU 4839200 A SU4839200 A SU 4839200A RU 2021393 C1 RU2021393 C1 RU 2021393C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- etching
- acid
- solution
- printing
- benzimidazole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Использование: травление форм высокой печати на микроцинке. Сущность изобретения: раствор содержит, г/л: азотная кислота 60-80, щавелевая кислота 10-12, тиодиуксусная кислота 1-8, бензимидазол 5-10.
Description
Изобретение относится к травлению металла химическими способами и может быть использовано в полиграфической промышленности для изготовления форм высокой печати, а также в любых отраслях, использующих процессы размерного травления цинка и его сплавов.
Известен раствор для однопроцессного травления печатных форм на микроцинке, содержащий азотную и щавелевую кислоты, моноалкилфосфорную кислоту, натриевую соль диалкилового эфира сульфоянтарной кислоты многоатомного спирта.
Недостатками данного раствора являются:
повышенная защита растровых участков печатных форм и тонких, близкорасположенных друг к другу штрихов, что может привести при печати к загрязнению оттисков;
многокомпонентность растворов;
накопление осадка оксалата цинка на форме и дне ванны;
токсичность травящей ванны.
повышенная защита растровых участков печатных форм и тонких, близкорасположенных друг к другу штрихов, что может привести при печати к загрязнению оттисков;
многокомпонентность растворов;
накопление осадка оксалата цинка на форме и дне ванны;
токсичность травящей ванны.
Указанные недостатки приводят к непроизводительной трате щавелевой кислоты и к необходимости введения дополнительных операций по удалению пропитанного азотной кислотой оксалата цинка из травильной машины и очистке поверхности формы. Резко ухудшаются условия труда рабочих на участке изготовления клише. Использование вредных веществ в полиграфии в высоких концентрациях отрицательно действует на органы и функции человека, приводит к тяжелым профессиональным заболеваниям.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому раствору является раствор травления, содержащий азотную и щавелевую кислоты и бензимидазол, при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотная кислота 60-80 Щавелевая кислота 10-20 Бензимидазол 5-7
Использование данного раствора позволяет в общем повысить качество печатных форм, но имеет и следующие недостатки:
при травлении тонких отдельно расположенных штриховых элементов наблюдается их частичное стравливание, что вызывает градационные искажения при печати и затрудняет процесс - матрицирование с такой формы вообще;
при травлении тонких отдельно расположенных штрихов на форме в результате их частичного стравливания, профиль печатающих элементов получается прямоугольным, что снижает тиражеустойчивость оригинальной формы.
Использование данного раствора позволяет в общем повысить качество печатных форм, но имеет и следующие недостатки:
при травлении тонких отдельно расположенных штриховых элементов наблюдается их частичное стравливание, что вызывает градационные искажения при печати и затрудняет процесс - матрицирование с такой формы вообще;
при травлении тонких отдельно расположенных штрихов на форме в результате их частичного стравливания, профиль печатающих элементов получается прямоугольным, что снижает тиражеустойчивость оригинальной формы.
Цель изобретения - повышение качества травления штриховых печатных форм с шириной штриха 100 мкм при ширине пробела 1000 мкм.
Поставленная цель достигается тем, что в раствор, содержащий азотную, щавелевую кислоты и бензимидазол, дополнительно вводят тиодиуксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотная кислота 60-80 Щавелевая кислота 10-12 Тиодиуксусная кислота 1-8 Бензимидазол 5-10
П р и м е р 1. Раствор готовят следующим образом. К 3/4 необходимого объема воды добавляют требуемое количество азотной кислоты (удельный вес 1,38). В половину полученного раствора вводят расчетное количество щавелевой кислоты, тщательно перемешивают ее до полного растворения. Затем в раствор смеси азотной и щавелевой кислот вводят добавку бензимидазола. Во второй половине приготовленного раствора азотной кислоты растворяют расчетное количество тиодиуксусной кислоты. Затем обе части раствора смешивают, тщательно перемешивают и доводят объем раствора до 1 л. Обработанную по стандартной технологии копию, содержащую отдельно стоящие тонкие штрихи шириной ≅100 мкм при ширине пробела 1000 мкм подвергали травлению в машине роторного типа в следующем режиме: температура раствора 22-28оС, скорость вращения роторов 42 рад/с-1, при следующем содержании компонентов раствора, г/л: Азотная кислота 80 Щавелевая кислота 12 Тиодиуксусная кислота 8 Бензимидазол 10
Угол наклона боковых граней печатающих элементов находится в пределах 27-30о, стравливание штриховых печатающих элементов 18-29 мкм, поверхность травления чистая, профиль печатной формы - конусообразный.
П р и м е р 1. Раствор готовят следующим образом. К 3/4 необходимого объема воды добавляют требуемое количество азотной кислоты (удельный вес 1,38). В половину полученного раствора вводят расчетное количество щавелевой кислоты, тщательно перемешивают ее до полного растворения. Затем в раствор смеси азотной и щавелевой кислот вводят добавку бензимидазола. Во второй половине приготовленного раствора азотной кислоты растворяют расчетное количество тиодиуксусной кислоты. Затем обе части раствора смешивают, тщательно перемешивают и доводят объем раствора до 1 л. Обработанную по стандартной технологии копию, содержащую отдельно стоящие тонкие штрихи шириной ≅100 мкм при ширине пробела 1000 мкм подвергали травлению в машине роторного типа в следующем режиме: температура раствора 22-28оС, скорость вращения роторов 42 рад/с-1, при следующем содержании компонентов раствора, г/л: Азотная кислота 80 Щавелевая кислота 12 Тиодиуксусная кислота 8 Бензимидазол 10
Угол наклона боковых граней печатающих элементов находится в пределах 27-30о, стравливание штриховых печатающих элементов 18-29 мкм, поверхность травления чистая, профиль печатной формы - конусообразный.
П р и м е р 2. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 80 Щавелевая кислота 12 Тиодиуксусная кислота 8 Бензимидазол 10
Условия травления и характер печатной формы аналогичны условиям примера 1. Угол наклона боковых граней печатающих элементов 17-18о. Поверхность травления чистая, стравливание печатающих элементов 27-28 мкм. Профиль печатающих элементов конусообразный.
Условия травления и характер печатной формы аналогичны условиям примера 1. Угол наклона боковых граней печатающих элементов 17-18о. Поверхность травления чистая, стравливание печатающих элементов 27-28 мкм. Профиль печатающих элементов конусообразный.
П р и м е р 3. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 60 Щавелевая кислота 10 Тиодиуксусная кислота 2 Бензимидазол 5
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Условия травления, скорость вращения роторов 42 рад/с-1, температура раствора 22-28оС. Угол наклона боковых граней 23-25о, стравливание печатающих элементов 21-25 мкм. Профиль печатающих элементов: конусообразный. Поверхность травления чистая.
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Условия травления, скорость вращения роторов 42 рад/с-1, температура раствора 22-28оС. Угол наклона боковых граней 23-25о, стравливание печатающих элементов 21-25 мкм. Профиль печатающих элементов: конусообразный. Поверхность травления чистая.
П р и м е р 4. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 60 Щавелевая кислота 10 Тиодиуксусная кислота 8 Бензимидазол 5
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Условия травления: вращение роторов 42 рад/с-1, температура раствора 22-28оС. Угол наклона боковых граней 27-29о, стравливание печатающих элементов находится в пределах 18-20 мкм, профиль печатающих элементов - конусообразный, поверхность - чистая.
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Условия травления: вращение роторов 42 рад/с-1, температура раствора 22-28оС. Угол наклона боковых граней 27-29о, стравливание печатающих элементов находится в пределах 18-20 мкм, профиль печатающих элементов - конусообразный, поверхность - чистая.
П р и м е р 5. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 80 Щавелевая кислота 5 Тиодиуксусная кислота 1 Бензимидазол 1
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Режим процесса: температура 22оС, скорость вращения роторов 42 рад/с-1. Угол наклона боковых граней 0о, стравливание печатающих элементов более 40 мкм; поверхность травления - отдельные бугры, профиль печатающих элементов - грибообразный.
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Режим процесса: температура 22оС, скорость вращения роторов 42 рад/с-1. Угол наклона боковых граней 0о, стравливание печатающих элементов более 40 мкм; поверхность травления - отдельные бугры, профиль печатающих элементов - грибообразный.
П р и м е р 6. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 80 Щавелевая кислота 12 Бензимидазол 10
Условия травления: температура 22-28оС; скорость вращения роторов 42 рад/с-1, характер печатной формы аналогичен примеру 1. Угол наклона боковых граней находится в пределах 0-7о, стравливание печатающих элементов - до 35 мкм, поверхность травления - сыпь; профиль печатающих элементов - прямой.
Условия травления: температура 22-28оС; скорость вращения роторов 42 рад/с-1, характер печатной формы аналогичен примеру 1. Угол наклона боковых граней находится в пределах 0-7о, стравливание печатающих элементов - до 35 мкм, поверхность травления - сыпь; профиль печатающих элементов - прямой.
П р и м е р 7. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 80 Щавелевая кислота 12 Тиодиуксусная кислота 12 Бензимидазол 10
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Условия травления: скорость вращения роторов 42 рад/с-1, температура 22-28оС. Угол наклона грани печатного элемента 45-49о, стравливание печатающего элемента 19-22 мкм, поверхность травления - чистая, профиль печатающего элемента - пологий.
Характер печатной формы аналогичен примеру 1. Условия травления: скорость вращения роторов 42 рад/с-1, температура 22-28оС. Угол наклона грани печатного элемента 45-49о, стравливание печатающего элемента 19-22 мкм, поверхность травления - чистая, профиль печатающего элемента - пологий.
П р и м е р 8. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 75 Щавелевая кислота 12 Тиодиуксусная кислота 6 Бензимидазол 8
Характер печатной формы и условия травления аналогичны примеру 1. Стравливание печатающих элементов 18-19 мкм; угол наклона грани печатающего элемента 25-32о, профиль печатающего элемента - конусообразный, поверхность травления - чистая.
Характер печатной формы и условия травления аналогичны примеру 1. Стравливание печатающих элементов 18-19 мкм; угол наклона грани печатающего элемента 25-32о, профиль печатающего элемента - конусообразный, поверхность травления - чистая.
Как следует из приведенных примеров предлагаемый раствор обеспечивает:
возможность одноступенчатого травления печатных форм;
травление в глубину пробела практически не сопровождается боковым подтравливанием;
осадка на дне ванны и форме не образуется.
возможность одноступенчатого травления печатных форм;
травление в глубину пробела практически не сопровождается боковым подтравливанием;
осадка на дне ванны и форме не образуется.
1. Введение в раствор травления тиодиуксусной кислоты позволяет при наличии в растворе второго ингибитора - бензимидазола, снизить содержание щавелевой кислоты до 10-12 г/л, практически в два раза. При этом селективность травления не нарушается. Согласно проведенным исследованиям, тиодиуксусная кислота является нетоксичным соединением при данной концентрации и не оказывает вредного действия на организм.
2. Введение тиодиуксусной кислоты в раствор, при совместном присутствии указанных добавок, позволяет значительно повысить качество штриховых печатных форм, на которых производится отдельно стоящие тонкие штрихи. Защита боковых граней в данном случае происходит за счет образования тонкой пленки оксалата цинка - продукта взаимодействия цинка с щавелевой кислотой, которая под действием потока раствора мигрирует на боковую поверхность печатающих элементов и на которой образующаяся в результате взаимодействия цинка и бензимидазола новая соленая пленка адсорбируется. Тиодиуксусная кислота может вести себя следующим образом: с одной стороны эта добавка может адсорбироваться на поверхности новой фазы, с другой на поверхности цинка непосредственно. В первом случае усиливается блокировка азотной кислоты к поверхности цинка, а во втором происходит дополнительное усиление за счет образования вторичной фазы. Под действием давления потока многослойная адсорбционная солевая пленка остается на боковых гранях, защищая их от растравливания металла, и обеспечивает травление в глубину пробела.
В случае отсутствия тиодиуксусной кислоты прочность защитной солевой пленки недостаточна и она легко сбивается с боковой поверхности при подаче новой порции травящего раствора, образующаяся незащищенная а свежевытравленная поверхность цинка на боковой грани легко подвергается растравливанию, возникает подтравка под очко печатающегося элемента.
Таким образом, введение тиодиуксусной кислоты является необходимым и существенным отличием.
Результаты технологических испытаний хорошо согласуются с проведенными нами исследованиями по изучению влияния щавелевой и тиодиуксусной кислот на скорость растворения цинка в растворе и избирательность травления, его защитную способность. Как показали результаты проведенных нами исследований, коэффициент торможения (полученный методом поляризационного сопротивления) для щавелевой кислоты равен 0,88, а для тиодиуксусной кислоты - 0,93, т. е. тиодиуксусная кислота оказывает наибольший ингибирующий эффект в процессе травления, чем щавелевая и введение ее в травящий раствор является существенным отличием.
Технико-экономические преимущества предлагаемого раствора:
хорошее качество штриховых печатных форм с отдельностоящими тонкими элементами изображениями;
простота состава и его пониженная токсичность за счет чего значительно улучшаются условия труда работающих на участке изготовления клише;
отсутствие осадка на дне формы.
хорошее качество штриховых печатных форм с отдельностоящими тонкими элементами изображениями;
простота состава и его пониженная токсичность за счет чего значительно улучшаются условия труда работающих на участке изготовления клише;
отсутствие осадка на дне формы.
Claims (1)
- РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ НА МИКРОЦИНКЕ, содержащий азотную кислоту, щавелевую кислоту, бензимидазол и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества травления штриховых форм с шириной штриха 100 мкм при ширине пробела 1000 мкм, он дополнительно содержит тиодиуксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:
Азотная кислота 60 - 80
Щавелевая кислота 10 - 12
Тиодиуксусная кислота 1 - 8
Бензимидазол 5 - 10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4839200 RU2021393C1 (ru) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4839200 RU2021393C1 (ru) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021393C1 true RU2021393C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21520910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4839200 RU2021393C1 (ru) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021393C1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-20 RU SU4839200 patent/RU2021393C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1220081, кл. C 23F 1/00, 1987. * |
Авторское свидетельство СССР N 658162, кл. C 23F 1/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2718897C2 (de) | Verfahren zum Auflösen von Ton in unterirdischen Formationen | |
DE2125836A1 (de) | Reinigungsmasse | |
DE1953943A1 (de) | Zahnpasten | |
EP0131575B1 (de) | Wässrig-alkalische lösung und verfahren zum entwickeln von positiv-arbeitenden reproduktionsschichten | |
RU2021393C1 (ru) | Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке | |
DE3318598A1 (de) | Bad und verfahren fuer die elektrolytische entfernung von ueberzuegen aus kupfer, kupferlegierung oder chrom von einem eisenhaltigen grundmetall | |
JPS6295292A (ja) | オフセツト印刷用湿し剤 | |
DE1200133B (de) | Verfahren zum Entwickeln von Flachdruckformen | |
EP0009247A1 (de) | Korrosionsinhibitoren für saure Lösungen | |
WO1984000982A1 (en) | Recompression process | |
DE1295962B (de) | Verfahren und Zusatzmittel zur Herstellung von Boehmit auf Aluminiumoberflaechen | |
EP0111136B1 (de) | Feuchtwasser-Zusatz für den Offsetdruck | |
DE60003242T2 (de) | Kaliummonofluorphosphat als korrosionsinhibitor | |
DE694237C (de) | Mittel zum Entfernen von Bierstein, Milchstein und | |
DE1199784B (de) | Verfahren und Fluessigkeit zum AEtzen von Druckstoecken | |
DE3853624T2 (de) | Verfahren zur Korrosionsinhibierung. | |
EP0536362B1 (de) | Ätzlösung | |
DE2721573C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von anodischen Oxidschichten auf Aluminium oder dessen Legierungen im Bauwesen | |
EP0161608B1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Aluminiumoxidschichten mit Phosphoroxo-Anionen enthaltenden wässrigen Lösungen und deren Verwendung bei der Herstellung von Offsetdruckplattenträgern | |
SU916599A1 (ru) | Раствор для удаления с аломиния и его оксидных покрытий сплавов 1 | |
DE3514216A1 (de) | Verfahren zur verminderung der silicatausfaellung im kuehlkreislauf von verbrennungsmotoren mit bereits aufgetretener aluminiumkorrosion | |
SU1071666A1 (ru) | Раствор дл травлени форм высокой печати из магниевых сплавов | |
DE3117358A1 (de) | Mittel und verfahren zum reinigen und rehydrophilieren von offsetdruckformen | |
DE461603C (de) | Verfahreh zur Herstellung von lichtempfindlichen Schichten mittels Diazoverbindungen | |
EP0096275B1 (de) | Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder und Verfahren zu ihrer Herstellung |