RU2020165C1 - Способ изготовления проволоки - Google Patents
Способ изготовления проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020165C1 RU2020165C1 SU4912512A RU2020165C1 RU 2020165 C1 RU2020165 C1 RU 2020165C1 SU 4912512 A SU4912512 A SU 4912512A RU 2020165 C1 RU2020165 C1 RU 2020165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- wire
- alloy
- hours
- recrystallization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Сущность способа состоит в том, что высокожаропрочный никелевый сплав, содержащий до 3% алюминия, подвергают холодному волочению в несколько проходов со степенью обжатия 10 - 40% с промежуточными отжигами и травлением, после чего алитируют при температуре на 20 - 100°С ниже температуры начала первичной рекристаллизации сплава в течение 1 - 5 ч и затем проводят окончательный вакуумный отжиг в температурном интервале, ограниченном температурой начала собирательной рекристаллизации и температурой на 20°С ниже температуры солидуса сплава в течение 0,5 - 1,0 ч. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления сварочной проволоки диаметром до 3 мм из труднодеформируемых высокожаропрочных сплавов на никелевой основе с содержанием алюминия до 3%.
Известен способ получения проволоки, включающий следующие операции: отжиг проволоки для снятия наклепа, травление проволоки, холодное волочение проволоки.
При изготовлении проволоки волочение производят за несколько проходов до получения требуемого диаметра. При этом между проходами проволоку отжигают для снятия наклепа и подвергают травлению для удаления окалины.
Однако применение этого способа для получения проволоки из высокожаропрочных никелевых сплавов характеризуется высокой трудоемкостью и не обеспечивает требуемой жаропрочности металла шва.
Цель изобретения - снижение трудоемкости способа за счет изменения уменьшения числа проходов при волочении, повышение жаропрочности металла шва.
Поставленная цель достигается тем, что сварочную проволоку получают из сплава с хорошим запасом пластичности с содержанием алюминия менее 3% и подвергают ее химико-термической обработке (ХТО) - алитированию для насыщения проволоки алюминием до требуемого содержания, т.е. способ заключается в следующем: отжиг проволоки, травление проволоки, холодное волочение до требуемого диаметра с обеспечением на последнем проходе деформации наклепа от 10 до 40%, алитирование проволоки при температуре от 100 до 20оС ниже температуры первичной рекристаллизации с выдержкой 1 - 5 ч, диффузионный отжиг в вакууме в температурном интервале, ограниченном температурой начала собирательной рекристаллизации и температурой на 20оС ниже температуры солидуса сплава в течение 0,5 - 1 ч.
Пример конкретного осуществления.
Сварочную проволоку из сплава ЭК22, содержащую 2,8% алюминия, подвергали обработке по предлагаемому способу: отжиг проволоки 1100оС - 0,5 ч, травление проволоки; холодное волочение проволоки на диаметр 2 мм со степенями деформации 8, 10, 25, 40, 42%, алитирование проволоки при температуре 1000, 980, 940, 900, 880оС в течение 0,9; 1; 3; 5; 5,5 ч. диффузионный отжиг в вакуумной печи при 1050, 1080, 1190, 1300, 1320оС в течение 0,4; 0,5; 0,75; 1; 1,5 ч.
Алитирование проволоки проводили насыщением сплава алюминием через газовую среду путем нагревания проволоки в порошках, состоящих из ферроалюминиевой фольги лигатуры и хлористого аммония.
Температура первичной рекристаллизации сплава ЭК22 составляет 1000оС, температура начала собирательной рекристаллизации -1080оС, а температура солидуса - 1320оС. Кроме того, в каждом случае химическим анализом определяли содержание алюминия в наплавленном металле.
Жаропрочность металла шва определяли на образцах, изготовленных из наплавок, при температуре 1000оС путем определения времени до разрушения образцов при напряжении 4 кгс/мм2.
По варианту прототипа: отжиг проволоки при 1100оС - 0,5 ч, травление проволоки, холодное волочение проволоки. Изготовили проволоку диаметром 2 мм из сплава ЭК22 с содержанием алюминия 4%, соответствующего содержанию алюминия после оптимального режима алитирования проволоки по предлагаемому варианту.
Как видно из полученных результатов (см. таблицу), изготовление проволоки по предлагаемому варианту позволяет снизить трудоемкость изготовления за счет уменьшения числа проходов при волочении проволоки и повысить жаропрочность металла шва в связи с отсутствием окисных пленок в проволоке.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, преимущественно из высокожаропрочных никелевых сплавов, содержащих Al до 3%, для сварных соединений, включающий холодное волочение проволоки с промежуточными отжигами и травлением в несколько проходов с регламентированной степенью деформации, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа за счет уменьшения числа проходов при волочении, повышения жаропрочности металла шва, волочение проводят со степенью обжатия 10 - 40%, после чего осуществляют алитирование при температуре на 100 - 20oС ниже температуры начала первичной рекристаллизации сплава в течение 1 - 5 ч и окончательный вакуумный отжиг в температурном интервале, ограниченном температурой начала собирательной рекристаллизации и температурой на 20oС ниже температуры солидуса сплава в течение 0,5 - 1,0 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912512 RU2020165C1 (ru) | 1991-01-27 | 1991-01-27 | Способ изготовления проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912512 RU2020165C1 (ru) | 1991-01-27 | 1991-01-27 | Способ изготовления проволоки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020165C1 true RU2020165C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21561213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4912512 RU2020165C1 (ru) | 1991-01-27 | 1991-01-27 | Способ изготовления проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2020165C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2350685C2 (ru) * | 2003-04-02 | 2009-03-27 | Снекма Мотер | Способ получения на поверхности металла защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий |
-
1991
- 1991-01-27 RU SU4912512 patent/RU2020165C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Юхвец И.А. Волочильное производство. М.: Металлургия, 1960, с.219. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2350685C2 (ru) * | 2003-04-02 | 2009-03-27 | Снекма Мотер | Способ получения на поверхности металла защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001524B1 (ko) | 구리-니켈-규소-크롬 합금의 열처리 방법 | |
| JPH03133593A (ja) | Ｎｉ基耐熱合金溶接ワイヤーの製造方法 | |
| RU2020165C1 (ru) | Способ изготовления проволоки | |
| US3341373A (en) | Method of treating zirconium-base alloys | |
| CN111850436A (zh) | 一种同时提高高强韧铝合金基体强度和焊接接头强度的热处理方法 | |
| US3778256A (en) | Heat-resistant alloy for a combustion liner of a gas turbine | |
| GB1468779A (en) | Method of producing wire mesh | |
| US2191598A (en) | Method of bonding dissimilar metals | |
| JPH05283149A (ja) | 表面絶縁性に優れたヒーター材料とその製造方法 | |
| US3192073A (en) | Method of making oxidation resistant and ductile iron base aluminum alloys | |
| JPS62199759A (ja) | 耐酸化性と高温強度にすぐれたアルミニウム拡散鋼板とその製造法 | |
| JPH0256420B2 (ru) | ||
| JPH076038B2 (ja) | 耐酸化性Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金 | |
| JPH0559184B2 (ru) | ||
| JPH03197652A (ja) | ろう付け用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
| JPS6013057A (ja) | 高温強度と耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板 | |
| US2693412A (en) | Alloy steels | |
| JPS6072695A (ja) | ステンレス鋼用ろう付け合金 | |
| JP3678321B2 (ja) | 高温強度に優れたエンジン排ガス経路部材用フェライト系ステンレス鋼パイプ | |
| Naka et al. | Joining of Alumina to Copper Using Amorphous Cu--Ti Filler Metal | |
| JPH0261541B2 (ru) | ||
| JPS61126922A (ja) | 銅被鋼線 | |
| RU2049139C1 (ru) | Жаропрочный сплав | |
| JPH08325691A (ja) | 曲げ加工性が良好な溶融めっきステンレス鋼およびその製造方法 | |
| SU1507854A1 (ru) | Коррозионно-стойка аустенитна сталь |