RU2350685C2 - Способ получения на поверхности металла защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий - Google Patents

Способ получения на поверхности металла защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий Download PDF

Info

Publication number
RU2350685C2
RU2350685C2 RU2004110000/02A RU2004110000A RU2350685C2 RU 2350685 C2 RU2350685 C2 RU 2350685C2 RU 2004110000/02 A RU2004110000/02 A RU 2004110000/02A RU 2004110000 A RU2004110000 A RU 2004110000A RU 2350685 C2 RU2350685 C2 RU 2350685C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
aluminum
compound
gaseous
metal
Prior art date
Application number
RU2004110000/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004110000A (ru
Inventor
Мари-Пьер БАКО (FR)
Мари-Пьер БАКО
Пьер ЖОССО (FR)
Пьер ЖОССО
Серж НАВЭО (FR)
Серж НАВЭО
Original Assignee
Снекма Мотер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Мотер filed Critical Снекма Мотер
Publication of RU2004110000A publication Critical patent/RU2004110000A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2350685C2 publication Critical patent/RU2350685C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • C23C10/14—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases more than one element being diffused in one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • C23C10/08—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases only one element being diffused
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения на поверхности металлической подложки защитного покрытия, содержащего алюминий. Подложку и негазообразный предшественник, содержащий алюминий, располагают в камере и проводят обработку подложки при температуре в диапазоне 950-1200°С и в атмосфере, содержащей активный газ, который реагирует с предшественником для образования газообразного соединения алюминия. Полученное соединение разлагается при контакте с подложкой, обеспечивая нанесение на эту подложку металлического алюминия. Упомянутая атмосфера содержит газообразное соединение металла-модификатора, которое разлагается при контакте с подложкой, обеспечивая нанесение на нее упомянутого металла-модификатора одновременно с осаждением алюминия. Получают защитное покрытие на подложке, позволяющее сохранить ее эксплуатационные способности. 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения на поверхности металлического субстрата защитного покрытия, содержащего алюминий, в соответствии с которым металлическую подложку вводят в контакт с негазообразным предшественником, содержащим алюминий при высокой температуре в атмосфере, содержащей активный газ, который реагирует с предшественником с образованием газообразного соединения алюминия, которое разлагается при контакте с металлической подложкой, и образует при этом на подложке слой осажденного металлического алюминия.
Такой способ, известный под названием алитирование или активированное диффузионное насыщение, описан в документе FR 1433497 А. Этот способ используется для получения диффузионным методом покрытия из сплава типа Ni-Al, который служит промежуточным слоем между подложкой из суперсплава на основе никеля деталей, используемых в горячей зоне авиационных двигателей, и защитным тепловым барьером этой подложки и позволяет улучшить устойчивость теплового барьера на этой подложке, а также способность этой подложки сохранять свои эксплуатационные характеристики в случае повреждения теплового барьера.
Этот способ осуществляется в статическом режиме. Подложка и карбюризатор, содержащий алюминий, помещают в полугерметичный кожух, в котором сильно ограничен газообмен с окружающей атмосферой. В процессе обработки температуру и давление поддерживают на постоянном уровне. Таким образом, на протяжении операции нанесения покрытия устанавливается квазистационарный режим и обеспечиваются условия, близкие к равновесным, между карбюризатором и газообразной фазой, с одной стороны, и между газообразной фазой и подложкой, с другой стороны.
Для алитирования подложки на основе никеля выбирают в качестве донора цемент на основе хрома, в котором активность алюминия А1 является более высокой, чем в никеле, имеющем такую же концентрацию алюминия. Получаемое покрытие состоит в основном из фазы β-NiAl, имеющей простую кубическую структуру. Эта фаза имеет широкую область из нестехиометрической фазы от NiAl(+) (57% в атомах) до NiAl(-) (37% в атомах). Эта фаза является алюминообразующей и не создает преимущества диффузии алюминия Al перед никелем Ni.
В ходе алитирования устанавливается циклический процесс осаждения алюминия, протекающий непрерывно до того момента, когда активность алюминия на поверхности субстрата становится равной активности алюминия, задаваемой карбюризатором.
Процесс алитирования субстрата состоит из четырех этапов:
1. образование с помощью карбюризатора газообразной фазы, обеспечивающей перенос алюминия,
2. перемещение газообразной фазы в сторону подложки, подлежащей покрытию,
3. осуществление реакций дисмутации и восстановления на поверхности подложки, сопровождающихся высвобождением алюминия,
4. твердофазная диффузия осажденного алюминия в подложку, который имеет тенденцию к уменьшению своей активности на поверхности.
Общая скорость этого процесса, состоящего из четырех последовательных этапов, определяется скоростью самого медленного из этих этапов. Данный способ осуществляется в полугерметичной камере, в которой газообмен с окружающей средой сильно ограничен. Можно предположить, что скорости химических реакций на поверхностях раздела фаз газ-твердое тело являются очень высокими по сравнению со скоростями, присущими механизмам диффузии. Таким образом, общая кинетика этого процесса определяется относительной величиной газофазной диффузии и твердофазной диффузии в покрытие в ходе его получения.
Прежде всего, для того чтобы этот процесс мог быть реализован, необходимо, чтобы атмосфера, в которой формируется наносимый слой, не влияла на механизмы образования покрытия. Именно поэтому газ для покрытия должен быть либо нейтральным (аргон), либо восстанавливающим (водород). К тому же, для того чтобы перенос алюминия в газообразной фазе мог быть осуществлен, необходимо, чтобы этот элемент находился в атмосфере. Его присутствие обеспечивается при помощи соединения, называемого "активатором". Действие этого соединения является простым: активатор вызывает коррозию карбюризатора, являющегося донором, что приводит к образованию газообразного галогенида алюминия. Коррозионный агент (галогенсодержащая кислота) обновляется для каждой реакции дисмутации на поверхности подложки, на который наносят покрытие.
При этом выбранный активатор должен быть газообразным при температуре нанесения покрытия и не должен образовывать загрязняющие вещества. Именно по этим соображениям обычно используемые активаторы представляют собой хлорид аммония NH4Cl, фторид аммония NH4F и дифторид аммония NH4F, HF. В присутствии водорода или в атмосфере нейтрального газа и при высокой температуре эти молекулы разлагаются в соответствии со схемой:
NH4X→NH2+НХ,
где Х представляет собой хлор Cl или фтор F.
Температура испарения зависит от природы выбранной галогенсодержащей соли. Например, для хлорида аммония эта температура составляет 340°С. В известном способе активатор используется только для переноса при полной безопасности галогенсодержащей кислоты в реактор, где должно быть осуществлено нанесение покрытия, то есть в полугерметичный кожух. Катион, связанный с этим галогеном (в данном случае катион аммония), является, следовательно, бесполезным.
В то же время различные исследования продемонстрировали благоприятное действие циркония на сцепление оксидного слоя с металлической подложкой независимо от того, будет ли этот слой образован в результате контакта с воздухом при высокой температуре или путем создания теплового барьера. Однако ни один промышленный способ не был предложен для введения этого элемента в защитное покрытие, содержащее алюминий.
Задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать известный и описанный выше способ для достижения указанной выше цели.
Таким образом, предлагаемое изобретение относится к способу описанного выше типа и характеризуется тем, что упомянутая атмосфера содержит газообразное соединение металла-модификатора, которое разлагается при контакте с подложкой, обеспечивая нанесение на подложку металла-модификатора одновременно с нанесением алюминия.
Другие характеристики предлагаемого изобретения в качестве дополнительных или уточняющих признаков перечислены ниже:
- Металл-модификатор выбирается из циркония, гафния и иттрия.
- Активный газ образован, по меньшей мере частично, упомянутым газообразным соединением.
- Активный газ образован исключительно упомянутым газообразным соединением.
- Активный газ дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение аммония.
- Активный газ и/или упомянутое газообразное соединение образованы путем испарения по меньшей мере одного вещества, твердого при комнатной температуре и смешанного с упомянутым предшественником.
- Подложка содержит по меньшей мере один элемент, который в сочетании с алюминием образует в покрытии интерметаллическое соединение, в котором алюминий частично заменен на металл-модификатор.
- Упомянутым элементом подложки является никель, а упомянутое интерметаллическое соединение представляет собой β-NiAl.
- Подложка представляет собой суперсплав на основе никеля.
- Активный газ и/или упомянутое газообразное соединение содержат по меньшей мере один галоген.
- Газообразное соединение представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из ZrCl4, ZrCl2 и (NH4)ZrF6.
- Активный газ содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из NH4Cl, NH4F и NH4F,HF.
- Предшественник представляет собой сплав алюминия и хрома.
- Подложка и предшественник находятся на некотором расстоянии друг от друга.
- Подложка располагается над предшественником.
- Подложка и предшественник располагаются в камере с ограниченным газообменом с окружающей средой.
- Атмосфера образована, кроме активного газа и газообразного соединения, нейтральным или восстанавливающим газом, предпочтительно водородом.
Элемент-модификатор содержится в упомянутом защитном покрытии в массовой концентрации менее 0,5%.
- Массовая концентрация находится в диапазоне от 500 до 1000 ppm, предпочтительно около 800 ppm.
- Высокая температура обработки находится в диапазоне от 950 до 1200°С, предпочтительно около 1080°С.
Характеристики и преимущества изобретения изложены более подробно в приведенном ниже описании со ссылками на приведенные в приложении фигуры.
Фигуры 1 и 2 представляют собой графики, иллюстрирующие распределение циркония в покрытиях, полученных согласно изобретению.
В способе согласно изобретению галогенид аммония известного способа заменен, по меньшей мере частично, на соединение элемента, которое желательно видеть в нанесенном покрытии в виде следов, в частности, на соединение циркония.
Из солей циркония, которые могут быть использованы в качестве активатора, можно назвать хлорид циркония ZrCl4, оксихлорид циркония ZrOCl2 и фторцирконат аммония (NH4)2ZrF6, причем этот перечень не является ограничительным. Преимущество этих солей в том, что они находятся в газообразном состоянии при температуре выше 250°С. По соображениям удобства и безопасности предпочтительно использовать оксихлорид циркония.
Принцип нанесения покрытия остается тот же, что и в известном способе: полугерметичный кожух, изготовленный из сплава никеля с хромом или из жаропрочной стали типа NCD 16, содержит карбюризатор в виде крупных гранул, причем диаметр гранул имеет величину в диапазоне от одного миллиметра до нескольких сантиметров. Образцы, подлежащие покрытию, подвешены в нескольких сантиметрах выше карбюризатора таким образом, чтобы они были погружены в поток газообразного галогенида алюминия. Согласно изобретению галогенид аммония заменяется полностью или частично на оксихлорид циркония. Этот оксихлорид циркония, испаряясь, приводит к образованию пара, насыщенного хлоридом циркония, который дисмутируется на поверхности подложки из суперсплава на основе никеля с образованием циркония в металлическом состоянии, с одной стороны, и галогенсодержащей кислоты, необходимой для образования в карбюризаторе, являющемся донором, галогенида алюминия, с другой стороны. Цирконий, нанесенный на поверхность подложки, диффундирует затем в покрытие из β-NiAl в процессе его образования для получения интерметаллического слоя, обогащенного цирконием на уровне от 500 до 1000 ppm.
В качестве варианта подлежащие покрытию образцы находятся в непосредственном контакте с карбюризатором, как это происходит, например, в соответствии с технологией цементации в ящиках, где образцы погружены в порошковый карбюризатор.
Общий принцип обработки иллюстрирован примерами, описанными ниже, которые не имеют ограничительного характера.
Сравнительный пример
Этот пример иллюстрирует предшествующий уровень техники. В полугерметичный кожух помещают карбюризатор, являющийся донором алюминия и образованный хром-алюминиевым сплавом, содержащим 70 мас.% хрома и 30 мас.% алюминия. К этому карбюризатору добавляют в качестве активатора 10 г дифторида аммония NH4F,HF на 1000 г карбюризатора (1% мас.). Подлежащие обработке образцы размещают над смесью карбюризатора с активатором. После обработки в течение 6 часов при температуре 1080°С в атмосфере водорода образуется покрытие из стехиометрической фазы β-NiAl. Это покрытие имеет толщину порядка 50 мкм. Его микроструктура является классической: однофазный слой β-NiAl, имеющий толщину порядка 40 мкм, над которым располагается зона взаимной диффузии толщиной примерно 10 мкм, где представлены фазы TCP, обогащенные элементами, нерастворимыми или малорастворимыми в фазе β. Появление этих фаз связано с диффузией никеля в покрытие.
Пример 1
Действуют так же, как и в описанном выше сравнительном примере, но заменяя дифторид аммония на эквивалентное количество (моль на моль) оксихлорида циркония. По окончании обработки получают покрытие, толщина которого составляет примерно 50 мкм. Однако в отличие от предшествующего примера покрытие имеет три различные зоны. В субстрате зона взаимной диффузии, имеющая толщину примерно 10 мкм, является классической. На этой зоне располагается покрытие из однофазного слоя β-NiAl, имеющее толщину примерно 40 мкм. И, наконец, дополнительная зона, имеющая толщину примерно 10 мкм, образована матрицей из β-NiAl, содержащей хром-циркониевые осадки. Анализ профиля концентрации на толщине в 20 мкм, выполненный при помощи массовой спектроскопии (Glow Discharge Mass Spectroscopy, GDMS), показывает, что цирконий сконцентрирован в первых микронных слоях покрытия и что его концентрация в остальной части этого покрытия составляет примерно 200 мас. частей на миллион (ppm).
Пример 2
Действуют так же, как и в описанном выше примере 1, заменяя являющийся донором карбюризатор хром-алюминиевого типа с содержанием 30% алюминия на карбюризатор на основе хрома с содержанием 20% алюминия. Это уменьшение активности по алюминию имеет целью способствовать наилучшему распределению циркония в покрытии в целом. Как и в предшествующем примере, температура обработки составляет 1080°С и эта обработка осуществляется в рабочей атмосфере водорода. Однако для компенсации относительно низкой активности алюминия продолжительность обработки увеличивается до 16 часов. По окончании этой обработки получают покрытие толщиной примерно 50 мкм. Это покрытие состоит из двух частей: зоны взаимной диффузии толщиной примерно 10 мкм, содержащей классические фазы TCP, и собственно покрытия толщиной примерно 40 мкм, образованного матрицей из стехиометрической фазы β-NiAl, содержащей цирконий в твердом растворе без осадка. Анализ с помощью масс-спектроскопии (GDMS) дает профиль концентрации циркония, представленный на фиг.1 (массовая концентрация, выраженная в ppm, в зависимости от глубины покрытия, выраженной в мкм).
Этот анализ подтверждает гипотезу, в соответствии с которой цирконий располагается в первую очередь на поверхности подложки, подлежащеей покрытию, а затем диффундирует в твердом состоянии через слой алюминида никеля в процессе формирования покрытия.
Пример 3
Этот пример показывает, что можно управлять концентрацией циркония в покрытии путем простого разбавления количества активатора на основе циркония Zr. Для этого действуют так же, как и в описанном выше сравнительном примере, заменяя только некоторую часть дифторида аммония (активатор) на оксихлорид циркония. В данном случае соотношение ZrOCl2/NH4F, HF в молях имеет величину 1/9. Здесь также получают покрытие из алюминида никеля, имеющее толщину примерно 50 мкм с наличием слоя взаимной диффузии толщиной примерно 10 мкм и слоя стехиометрической фазы β-NiAl, имеющего толщину 40 мкм. Анализ с помощью масс-спектроскопии (GDMS), выполненный на глубине 20 мкм, показывает, что среднее содержание циркония уменьшено по сравнению с предшествующим примером. Кроме того, карбюризатор, являющийся донором, в данном случае является другим (обладает более высокой активностью) и полученный профиль концентрации также является другим, как это можно видеть на фиг.2.

Claims (21)

1. Способ получения на поверхности металлической подложки защитного покрытия, содержащего алюминий, включающий расположение в камере подложки и негазообразного предшественника, содержащего алюминий, и проведение обработки подложки при температуре в диапазоне 950-1200°С и в атмосфере, содержащей активный газ, который реагирует с предшественником с образованием газообразного соединения алюминия, которое разлагается при контакте с подложкой, обеспечивая нанесение на эту подложку металлического алюминия, отличающийся тем, что упомянутая атмосфера содержит газообразное соединение металла-модификатора, которое разлагается при контакте с подложкой с осаждением на нее металла-модификатора одновременно с осаждением алюминия.
2. Способ по п.1, в котором металл-модификатор выбирают из циркония, гафния и иттрия.
3. Способ по п.1, в котором активный газ образован по меньшей мере частично газообразным соединением.
4. Способ по п.3, в котором активный газ образован исключительно газообразным соединением.
5. Способ по п.3, в котором активный газ дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение аммония.
6. Способ по п.1, в котором активный газ и/или газообразное соединение образованы путем испарения по меньшей мере одного вещества, твердого при комнатной температуре и смешанного с предшественником.
7. Способ по п.1, в котором подложка содержит по меньшей мере один элемент, который в комбинации с алюминием образует в покрытии интерметаллическое соединение, в котором алюминий частично заменен на металл-модификатор.
8. Способ по п.7, в котором упомянутым элементом подложки является никель и интерметаллическое соединение представляет собой фазу β-NiAl.
9. Способ по п.1, в котором подложка представляет собой суперсплав на основе никеля.
10. Способ по п.1, в котором активный газ и/или газообразное соединение содержат по меньшей мере один галоген.
11. Способ по п.10, в котором газообразное соединение представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из ZrCl4, ZrCl2 и (NH4)2ZrF6.
12. Способ по п.10 или 11, в котором активный газ содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из NH4Cl, NH4F и дифторида аммония (NH4F, HF).
13. Способ по п.1, в котором предшественник представляет собой сплав алюминия и хрома.
14. Способ по п.1, в котором подложка и предшественник находятся на некотором расстоянии друг от друга.
15. Способ по п.14, в котором подложку располагают над предшественником.
16. Способ по п.1, в котором подложка и предшественник находятся в контакте друг с другом.
17. Способ по п.1, в котором подложку и предшественник располагают в камере с ограниченным газообменом с окружающей средой.
18. Способ по п.1, в котором атмосфера образована кроме активного газа и газообразного соединения инертным или восстанавливающим газом, предпочтительно водородом.
19. Способ по п.1, в котором металл, являющийся модификатором, содержится в защитном покрытии в массовой концентрации, составляющей менее 0,5%.
20. Способ по п.19, в котором массовая концентрация металла-модификатора составляет от 500 ppm (0,05%) до 1000 ppm (0,1%) и предпочтительно около 800 ppm (0,08%).
21. Способ по п.1, в котором температура обработки подложки составляет предпочтительно около 1080°С.
RU2004110000/02A 2003-04-02 2004-04-01 Способ получения на поверхности металла защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий RU2350685C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0304104A FR2853329B1 (fr) 2003-04-02 2003-04-02 Procede pour former sur un metal un revetement protecteur contenant de l'aluminium et du zirconium
FR0304104 2003-04-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004110000A RU2004110000A (ru) 2005-10-20
RU2350685C2 true RU2350685C2 (ru) 2009-03-27

Family

ID=32865383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004110000/02A RU2350685C2 (ru) 2003-04-02 2004-04-01 Способ получения на поверхности металла защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7608301B2 (ru)
EP (1) EP1466996B1 (ru)
JP (1) JP4695848B2 (ru)
CA (1) CA2461406C (ru)
FR (1) FR2853329B1 (ru)
RU (1) RU2350685C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544323C2 (ru) * 2009-09-18 2015-03-20 Снекма Способ получения на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий
RU2579404C2 (ru) * 2010-07-09 2016-04-10 Снекма Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали
RU2634827C2 (ru) * 2012-07-03 2017-11-03 Снекма Способ и оснастка для осаждения из паровой фазы металлического покрытия на детали из суперсплавов

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7358674B2 (en) * 2004-07-27 2008-04-15 General Electric Company Structure having electrodes with metal core and coating
FR2881439B1 (fr) 2005-02-01 2007-12-07 Onera (Off Nat Aerospatiale) Revetement protecteur pour superalliage monocristallin
FR2888145B1 (fr) 2005-07-07 2008-08-29 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede de fabrication et d'assemblage par brasure de billes en superalliage et objets fabriques avec de tels assemblages
FR2928664B1 (fr) * 2008-03-14 2010-04-16 Snecma Procede pour former un revetement protecteur contenant de l'aluminium et du zirconium sur une piece metallique.
JP5481993B2 (ja) * 2009-07-23 2014-04-23 株式会社Ｉｈｉ アルミナイズド処理方法
FR2966167B1 (fr) * 2010-10-14 2013-04-12 Snecma Procede de depot d'un revetement de protection a l'oxydation et a la corrosion a chaud sur un substrat en superalliage, revetement obtenu
FR3013996B1 (fr) 2013-12-02 2017-04-28 Office National Detudes Et De Rech Aerospatiales Onera Procede de reparation locale de barrieres thermiques
CN103993258B (zh) * 2014-05-21 2017-01-25 昆山海普电子材料有限公司 一种适于对具有复杂内腔结构的工件进行涂层的方法
DK3766885T3 (da) 2015-06-17 2022-08-01 Pfizer Tricykliske forbindelser og deres anvendelse som phoshodiesteraseinhibitorer
US10590514B2 (en) 2016-07-01 2020-03-17 Xtalic Corporation Nanostructured aluminum zirconium alloys for improved anodization
US10590558B2 (en) 2016-09-23 2020-03-17 Xtalic Corporation Nanostructured aluminum alloys for improved hardness
CN108118286B (zh) * 2016-11-29 2019-09-06 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种gh4708镍基高温合金抗高温耐磨涂层的防护方法
US10509646B2 (en) 2017-06-02 2019-12-17 Apple Inc. Software update rollbacks using file system volume snapshots

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1221455A (fr) * 1958-04-01 1960-06-02 Metallic Surfaces Res Lab Ltd Perfectionnements aux procédés de diffusion des métaux
US3257230A (en) * 1964-03-24 1966-06-21 Chromalloy American Corp Diffusion coating for metals
FR1433497A (fr) 1965-02-16 1966-04-01 Snecma Procédé de dépôt d'une couche protectrice sur une pièce métallique par une méthode en phase vapeur
JPS5934230B2 (ja) * 1979-01-30 1984-08-21 三菱重工業株式会社 金属の表面処理方法
FR2633641B1 (fr) * 1988-06-30 1993-02-05 Snecma Procede et dispositif de protection simultanee des surfaces internes et externes, notamment par aluminisation de pieces en alliages resistant a chaud, a base de ni, co ou fe
DE4119967C1 (ru) * 1991-06-18 1992-09-17 Mtu Muenchen Gmbh
US5989733A (en) * 1996-07-23 1999-11-23 Howmet Research Corporation Active element modified platinum aluminide diffusion coating and CVD coating method
JP2000303162A (ja) * 1999-04-15 2000-10-31 Ricchisutoon:Kk アルミニウム浸透ニッケル部材の製造方法
US6273678B1 (en) * 1999-08-11 2001-08-14 General Electric Company Modified diffusion aluminide coating for internal surfaces of gas turbine components
FR2797646B1 (fr) * 1999-08-20 2002-07-05 Atofina Cathode utilisable pour l'electrolyse de solutions aqueuses
DE10101070C1 (de) * 2001-01-11 2002-10-02 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Gasphasendiffusionsbeschichten von metallischen Bauteilen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544323C2 (ru) * 2009-09-18 2015-03-20 Снекма Способ получения на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий
RU2579404C2 (ru) * 2010-07-09 2016-04-10 Снекма Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали
RU2634827C2 (ru) * 2012-07-03 2017-11-03 Снекма Способ и оснастка для осаждения из паровой фазы металлического покрытия на детали из суперсплавов
US9890453B2 (en) 2012-07-03 2018-02-13 Snecma Method and tool for the vapour phase deposition of a metal coating onto parts made of superalloys

Also Published As

Publication number Publication date
EP1466996B1 (fr) 2014-11-12
RU2004110000A (ru) 2005-10-20
JP2004308010A (ja) 2004-11-04
US20040194858A1 (en) 2004-10-07
CA2461406C (fr) 2011-11-15
FR2853329A1 (fr) 2004-10-08
JP4695848B2 (ja) 2011-06-08
CA2461406A1 (fr) 2004-10-02
FR2853329B1 (fr) 2006-07-14
EP1466996A3 (fr) 2006-09-06
US7608301B2 (en) 2009-10-27
EP1466996A2 (fr) 2004-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2350685C2 (ru) Способ получения на поверхности металла защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий
US5989733A (en) Active element modified platinum aluminide diffusion coating and CVD coating method
US6136451A (en) Platinum modified aluminide diffusion coating and method
EP0933448B1 (en) Improved diffusion aluminide bond coat for a thermal barrier coating system and a method therefor
RU2544323C2 (ru) Способ получения на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий
US6602356B1 (en) CVD aluminiding process for producing a modified platinum aluminide bond coat for improved high temperature performance
JP2001032061A (ja) ニッケル基超合金およびコバルト基超合金を同時にアルミナイズする方法
JP4615677B2 (ja) 拡散アルミニド皮膜の厚さ及びアルミニウム含量を制御する方法
CN102027153B (zh) 在金属零件上制备铝锆保护涂层的方法
EP3382055A1 (en) Aluminum-chromium diffusion coating
RU2579404C2 (ru) Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали
C Patnaik Intermetallic coatings for high temperature applications-a review
Rapp The codeposition of elements in diffusion coatings by the pack cementation method
EP0995817B1 (en) Thermal barrier coating system and methods
Nikzad et al. Mechanism of Al-Si codeposition on In738LC through single-step diffusion process
Strakov et al. Advanced chemical vapor aluminizing technology: co-deposition process and doped aluminized coatings

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner