RU2020128933A - INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR - Google Patents

INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR Download PDF

Info

Publication number
RU2020128933A
RU2020128933A RU2020128933A RU2020128933A RU2020128933A RU 2020128933 A RU2020128933 A RU 2020128933A RU 2020128933 A RU2020128933 A RU 2020128933A RU 2020128933 A RU2020128933 A RU 2020128933A RU 2020128933 A RU2020128933 A RU 2020128933A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
nozzle
conical
cylindrical
bag
Prior art date
Application number
RU2020128933A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2020128933A priority Critical patent/RU2020128933A/en
Publication of RU2020128933A publication Critical patent/RU2020128933A/en

Links

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Claims (2)

1. Установка акустическая пылеулавливающая, содержащая циклон и фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен с входом фильтра, причем циклон включает корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, входной и выходной патрубки, выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, систему регенерации и блок управления регенерацией, циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, соединенный с акустической колонкой, которая в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу, установленную своим большим основанием в нижнем основании колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы и колонки, связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный с блоком управления, причем на цилиндрической части корпуса закреплено кольцо, жестко связанное посредством кронштейнов с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть корпуса с конической частью прикреплены к кольцу посредством дополнительного кольца и упругого элемента, при этом вибратор с блоком управления размещен на кольце, жестко связанном с конической частью циклона и с основанием через упругий элемент, а тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащий единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенном в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, бункер для сбора пыли тонкого фильтра выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15…40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон, искусственных неорганических волокон например, стеклянное волокно, отличающаяся тем, что форсунка системы пожаровзрывобезопасности выполнена акустической вихревой и содержит цилиндрический корпус, который выполнен в виде подводящего жидкость штуцера с центральным отверстием, и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой, в которой расположена расширительная камера, соосная корпусу, при этом соосно корпусу, в его нижней части подсоединено к гильзе посредством резьбы сопло, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере двумя, наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла, образованной его днищем, причем в торцевой поверхности сопла также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие, соединенное со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузором, при этом эффективные площади проходных сечений наклонных цилиндрических отверстий, взятые в совокупности, и центрального отверстия равны между собой, при этом в нижней части смесительной камеры сопла закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности смесительной камеры, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена винтовая нарезка.1. Acoustic dust collecting installation, containing a cyclone and a filter connected to each other by an air duct in such a way that the cyclone outlet is connected to the filter inlet, and the cyclone includes a housing consisting of cylindrical and conical parts, inlet and outlet pipes, an exhaust pipe, and the filter contains a housing with a lid, a filter section, a hopper, inlet and outlet pipes, a regeneration system and a regeneration control unit; a column, which in its lower part is connected to the axial outlet pipe of the purified gas and contains a conical baffle washer installed with its large base in the lower base of the column, and the cavity formed by the surfaces of the baffle washer and the column is connected by a bypass outlet to the peripheral inlet of the gas flow, and in top hour These loudspeakers have an outlet pipe of purified gas and a sound vibration generator connected to the control unit, and a ring is fixed on the cylindrical part of the body, rigidly connected by means of brackets to the base or pedestal, and the remaining cylindrical part of the body with the conical part is attached to the ring by means of an additional ring and of the elastic element, while the vibrator with the control unit is placed on the ring rigidly connected to the conical part of the cyclone and to the base through the elastic element, and the thin filter is made in the form of a bag filter with a regeneration system, containing a single housing with a roof, in which a filter unit with bag-type filter elements, a duct for the entry of polluted air into the unit and a duct for the exit of clean air from the unit, a bunker store with a device for continuous unloading of waste, containing a bunker, a gateway, an auger unloading mechanism, a system for regenerating filter elements, made in in the form of a shaking frame with a vibrator, and a temperature sensor is installed in the filter block housing, an emergency dust level sensor in the dust collection bin, an automatic thermal sensor-detector in the output box, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and in In the outlet box there is a collector with nozzles for connection to the fire extinguishing system, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the bag filter regeneration system contains a control unit, which is electronically connected to a common microprocessor, the fine filter dust collection bin is made of a conical or pyramidal shape with an angle wall inclination exceeding the angle of repose of the trapped dust, and in the filter unit, bag-type filter elements are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, and the ratio of the length of the bag L to its diameter D is in the optimal range of values: L / D = 15 ... 40, and as a material for filter bags elements are used as woven materials with weaving methods: linen, twill, satin; with types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and tufted, as well as non-woven with fiber fixation methods: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from: natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers lavsan, nitron, kapron, chlorin, oxalon, polypropylene, polyvinyl chloride , fluoroplastic, teflon, artificial inorganic fibers, for example, glass fiber, characterized in that the nozzle of the fire and explosion safety system is made of acoustic vortex and contains a cylindrical body, which is made in the form of a liquid supply fitting with a central hole, and rigidly connected to it and coaxial cylindrical sleeve with an internal a thread in which the expansion chamber is located, coaxial to the body, while coaxially to the body, in its lower part, a nozzle is connected by means of a thread to the sleeve, made in the form of an inverted glass, in the bottom of which a turbulent swirler of the fluid flow is made from, to at least two inlets inclined to the axis of the nozzle in the form of cylindrical holes located in the end surface of the nozzle formed by its bottom, and in the end surface of the nozzle there is also a central cylindrical throttle hole connected to the mixing chamber of the nozzle connected in series with the diffuser, while effective the cross-sectional areas of the inclined cylindrical holes, taken together, and the central hole are equal to each other, while in the lower part of the mixing chamber of the nozzle a hollow conical swirler is fixed, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes fixed at one end on the conical shell swirler, in its upper part, and the other end in an annular groove made on the inner surface of the mixing chamber, while on the outer surface of the hollow conical swirler, a screw thread is made. 2. Установка акустическая пылеулавливающая по п. 1, отличающаяся тем, что к корпусу акустической вихревой форсунки, в его нижней части, осесимметрично закреплен диффузор с подводом воздуха и перфорированной пластиной, закрепленной на его срезе, при этом в боковой поверхности диффузора закреплены резонаторы Гельмгольца с горловинами, обращенными в сторону оси диффузора, при этом на перфорированной пластине, соосно корпусу форсунки, установлен центральный резонатор Гельмгольца с горловинами, обращенными в сторону боковой поверхности диффузора.2. Acoustic dust collecting installation according to claim 1, characterized in that a diffuser with an air supply and a perforated plate fixed on its cut is axisymmetrically fixed to the body of the acoustic vortex nozzle, in its lower part, while Helmholtz resonators with necks facing towards the axis of the diffuser, while on the perforated plate, coaxially with the body of the nozzle, there is a central Helmholtz resonator with necks facing the side surface of the diffuser.
RU2020128933A 2020-09-01 2020-09-01 INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR RU2020128933A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128933A RU2020128933A (en) 2020-09-01 2020-09-01 INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128933A RU2020128933A (en) 2020-09-01 2020-09-01 INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020128933A true RU2020128933A (en) 2022-03-01

Family

ID=80495980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128933A RU2020128933A (en) 2020-09-01 2020-09-01 INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2020128933A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2310518C1 (en) Two-staged dust catching apparatus
RU2669287C1 (en) Acoustic dust collector
RU2020128933A (en) INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR
RU2633886C1 (en) Dust catching two-step installation
RU2020128932A (en) DUST COLLECTION UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2020131842A (en) INSTALLATION ACOUSTIC DUST COLLECTOR
RU2019144566A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2020110606A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2305601C1 (en) Acoustic dust-trapping installation
RU2020108650A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2019142372A (en) DUST COLLECTING UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2019144606A (en) DUST COLLECTING UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2666408C1 (en) Acoustic dust collection installation with cassette filter
RU2020130115A (en) DUST COLLECTION UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2020108670A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2356636C1 (en) "акурф-3"-type acoustic dust separator
RU2302283C1 (en) Device for dust separation
RU2020110613A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2019109418A (en) DUST COLLECTING UNIT WITH VIBROCYCLONE
RU2669825C1 (en) Acoustic dust collector
RU2019105976A (en) DUST COLLECTING TWO-STAGE UNIT
RU2018147152A (en) ACOUSTIC DUST-MOUNTING INSTALLATION
RU2017144474A (en) INSTALLATION ACOUSTIC Dust collector
RU2018124159A (en) ACOUSTIC DUST-MOUNTING UNIT
RU2666409C1 (en) Two-step dust-collection unit