RU2020114506A - Способ и установка для изготовления рулонов тонких изделий - Google Patents

Способ и установка для изготовления рулонов тонких изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2020114506A
RU2020114506A RU2020114506A RU2020114506A RU2020114506A RU 2020114506 A RU2020114506 A RU 2020114506A RU 2020114506 A RU2020114506 A RU 2020114506A RU 2020114506 A RU2020114506 A RU 2020114506A RU 2020114506 A RU2020114506 A RU 2020114506A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
parameters
primary
rolls
information
Prior art date
Application number
RU2020114506A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2768288C2 (ru
RU2020114506A3 (ru
Inventor
Джованни ПУЧЧОНИ
Франческо ВЕРДЖЕНТИНИ
Original Assignee
Италиа Текнолоджи Алайнс С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Италиа Текнолоджи Алайнс С.Р.Л. filed Critical Италиа Текнолоджи Алайнс С.Р.Л.
Publication of RU2020114506A publication Critical patent/RU2020114506A/ru
Publication of RU2020114506A3 publication Critical patent/RU2020114506A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2768288C2 publication Critical patent/RU2768288C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/04—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, presence of faulty articles
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/52—Defective operating conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/52—RFID sensor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/60—Details of processes or procedures
    • B65H2557/62—Details of processes or procedures for web tracking, i.e. retrieving a certain position of a web
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36284—Use of database for machining parameters, material, cutting method, tools
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49302—Part, workpiece, code, tool identification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)

Claims (69)

1. Способ изготовления рулонов (B1, B2i) непрерывных тонких изделий оптимизированным образом, предусматривающий отслеживание параметров изделия, детектируемых на этапах намотки рулонов, причем упомянутый способ содержит этапы, на которых:
нарезают тонкое изделие (T) на множество полос;
наматывают упомянутые полосы во множество примыкающих друг к другу рулонов (B2i);
до или после этапа нарезания детектируют параметры, связанные с упомянутым тонким изделием (T);
сохраняют информацию об упомянутых параметрах в системе (31) баз данных вне рулона (B2i) по меньшей мере для одного рулона (B2i) из упомянутого множества примыкающих друг к другу рулонов;
присваивают идентификационный код упомянутому по меньшей мере одному рулону (B2i);
маркируют упомянутый по меньшей мере один рулон (B2i) упомянутым идентификационным кодом;
связывают в упомянутой системе (31) баз данных упомянутую информацию об упомянутых параметрах с упомянутым идентификационным кодом упомянутого по меньшей мере одного рулона (B2i), так что информация об упомянутых параметрах соответствующего рулона связана в упомянутой базе данных с данным идентификационным кодом;
совместно используют на последующих этапах обработки упомянутого по меньшей мере одного рулона (B2i) информацию об упомянутых параметрах, сохраненную в системе (31) баз данных, то есть реализуют по меньшей мере один этап использования упомянутой информации об упомянутых параметрах по меньшей мере одного рулона (B2i), сохраненной в системе баз данных, для оптимизации по меньшей мере одного последующего этапа обработки изделия, намотанного в упомянутый по меньшей мере один рулон, причем упомянутое использование предусматривает распознавание идентификационного кода упомянутого по меньшей мере одного обрабатываемого рулона и обработку изделия на основе информации о параметрах рулона.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутая система (31) баз данных связана с сервером (51), телематически доступным удаленно, причем упомянутый этап намотки упомянутого тонкого изделия во множество рулонов (B2i) происходит на первой установке (11), при этом после упомянутой намотки по меньшей мере один этап дальнейшей обработки по меньшей мере одного из упомянутых рулонов происходит оптимизированным образом на второй установке (50) с использованием информации о параметрах, связанной с соответствующим рулоном и хранящейся в удаленно доступной системе баз данных.
3. Способ по п. 1 или 2, содержащий первый этап, на котором наматывают рулон, называемый основным или первичным рулоном (B1), и последующий второй этап, называемый перемоткой, на котором перематывают упомянутый первичный рулон (B1) в упомянутое множество рулонов (B2i), называемых вторичными рулонами, причем во время упомянутого этапа перемотки происходит упомянутый этап разрезания на полосы, причем упомянутый этап изготовления первичного рулона содержит:
этап непрерывного наматывания упомянутого тонкого изделия (T) в рулоны на намоточном станке (13) для получения по меньшей мере одного первичного рулона (B1);
этап идентификации первого ряда упомянутых параметров, связанных с упомянутым тонким изделием (T), намотанным для получения упомянутого первичного рулона (B1);
этап сохранения в упомянутой системе (31) баз данных за пределами первичного рулона (B1) информации об упомянутых параметрах;
этап назначения первичного идентификационного кода упомянутому первичному рулону (B1);
этап маркировки упомянутого первичного рулона (B1) упомянутым первичным кодом; этап связывания в упомянутой системе (31) баз данных информации об упомянутых параметрах с упомянутым первичным идентификационным кодом первичного рулона (B1), так что в упомянутой системе (31) баз данных заданному идентификационному коду соответствует информация об упомянутых параметрах соответствующего первичного рулона (B1).
4. Способ по п. 3, в котором на этапе перемотки:
разрезают общий опорный сердечник (14) на множество вторичных опорных сердечников (18i), на которые будет перемотано изделие, при этом их поперечная ширина равна поперечной ширине требуемых вторичных рулонов (B2i);
разматывают тонкое изделие;
разрезают тонкое изделие в направлении (f1) подачи изделия, при этом положение разрезания такое, чтобы разрезать изделие на две или более полос, поперечная ширина которых равна поперечной ширине соответствующих вторичных опорных сердечников (18i), примыкающих друг к другу и выровненных друг с другом;
перематывают упомянутые полосы на соответствующие вторичные опорные сердечники (18i), чтобы получить вторичные рулоны (B2i) тонкого изделия;
при это также выполняют:
этап считывания первичного идентификационного кода упомянутого первичного рулона (B1);
этап получения информации об упомянутых параметрах упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1), с которой связан первичный идентификационный код, считанный упомянутой системой (31) баз данных;
при этом также выполняют:
этап назначения вторичных идентификационных кодов соответствующим вторичным рулонам (B2i);
этап маркировки упомянутых вторичных рулонов (B2i) посредством соответствующих вторичных идентификационных кодов;
этап изменения информации о первом ряде параметров упомянутого первичного рулона (B1) на информацию о втором ряде параметров каждого вторичного рулона (B2i);
этап связывания в упомянутой системе (31) баз данных упомянутых вторичных идентификационных кодов с соответствующей информацией о параметрах, соответствующей вторичным рулонам (B2i), так что с каждым вторичным рулоном (B2i) связан второй ряд параметров.
5. Способ по одному или более из пп. 1–4, в котором упомянутые параметры содержат дефекты на поверхности и/или в толщине тонкого изделия; информация об упомянутых параметрах, связанная с дефектами, предпочтительно содержит положение упомянутых дефектов на рулоне (B1; B2i); предпочтительно упомянутая информация о положении содержит координаты дефектов на рулоне в виде количества метров изделия, отмотанного от центра рулона (B1; B2i), и расстояния от края рулона (B1; B2i).
6. Способ по одному или более из пп. 1–5, в котором упомянутую намотку изделия выполняют на опорный сердечник (14, 18) соответствующего рулона (B1, B2i), при этом упомянутую маркировку наносят на упомянутый опорный сердечник или снаружи рулона.
7. Способ по одному или более из пп. 1–6, в котором маркировка по меньшей мере одного упомянутого рулона (B1, B2i) представляет собой графическую, электронную или магнитную маркировку.
8. Способ по одному или более из пп. 1–7, содержащий:
после этапа намотки тонкого изделия на рулоны этап отбраковки при необходимости одного или более рулонов на основе информации о параметрах, связанной с каждым рулоном, причем упомянутый этап отбраковки содержит этап считывания идентификационных кодов рулонов, этап взаимодействия с упомянутой системой баз данных упомянутых идентификационных кодов для доступа к информации о параметрах соответствующих рулонов и этап принятия решения о том, какие рулоны следует отбраковать.
9. Способ по одному или более из пп. 1–8, содержащий:
этап перемещения упомянутого по меньшей мере одного рулона (B1, B2i) из зоны намотки в зону (26) упаковки,
этап считывания идентификационных кодов упомянутого по меньшей мере одного рулона, прибывшего в зону (26) упаковки,
этап упаковки в пачки (P), образованные по меньшей мере одним рулоном,
этап создания в системе (31) баз данных связи, образованной вторичными кодами рулонов, составляющих каждую пачку.
10. Способ по одному или более из пп. 1–9, в котором упомянутая последующая обработка упомянутого по меньшей мере одного рулона (B1, B2i) предусматривает перемотку в рулоны меньших размеров с учетом упомянутой информации о положении дефектов на соответствующем рулоне, которая сохранена в системе (31) баз данных, доступной предпочтительно удаленно.
11. Способ по одному или более из пп. 1–11, в котором упомянутый этап детектирования упомянутых параметров, включающих в себя дефекты на поверхности и/или в толщине упомянутого тонкого изделия, происходит до начала намотки в рулон или на внешней поверхности рулона (B1, B2i).
12. Способ по одному или более из пп. 1–12, в котором, учитывая информацию о ряде параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1), определяют число и/или поперечную ширину упомянутого множества вторичных опорных сердечников (18i) и, следовательно, соответствующее разрезание тонкого изделия, поступающего от первичного рулона, на каждый вторичный рулон, связанный с требуемым рядом параметров.
13. Способ по одному или более из пп. 1–12, в котором на этапе перемотки обеспечивается множество вторичных опорных сердечников (18i), причем число и/или поперечную ширину упомянутого множество вторичных опорных сердечников и следовательно, соответствующее разрезание тонкого изделия, поступающего от первичного или основного рулона (B1), определяют с учетом информации, связанной с рядом параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне, так что с каждым вторичным рулоном связан требуемый второй ряд параметров.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором разрезание упомянутого множества вторичных опорных сердечников (18i) и, следовательно, соответствующее разрезание тонкого изделия, поступающего из первичного рулона (B1), предусматривает такие положения разрезания, перпендикулярные направлению разматывания первичного рулона (B1), которые
являются функцией информации о требуемом ряде параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1) или
не зависят от информации о ряде параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1).
15. Установка для изготовления тонких изделий, содержащая
намоточную станцию (19) для намотки тонкого изделия во множество рулонов (B2i) на соответствующих опорных сердечниках (18i), соосных друг с другом и примыкающих друг к другу,
режущее устройство (23), имеющее множество лезвий, расположенных напротив опорных сердечников (18i),
электронный центр (30) управления установкой,
графические, или электронные, или магнитные носители (33), наносимые на упомянутые рулоны (B2i),
считывающее и/или записывающее устройство (34, 35) для считывания с упомянутых носителей (33) и/или записи на упомянутые носители (33), выполненное с возможностью записи на упомянутый носитель или программирования упомянутых носителей, связанное с упомянутой намоточной станцией (19) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления,
по меньшей мере одно устройство (32) детектирования для детектирования параметров тонкого изделия, наматываемого в упомянутые рулоны, причем параметры содержат одно или более из: а) дефектов на поверхности и/или в толщине тонкого изделия, предпочтительно содержащих положение упомянутых дефектов на рулоне; предпочтительно упомянутая информация о положении содержит координаты дефектов на рулоне в виде количества метров изделия, отмотанного от центра рулона, и расстояния от края рулона; б) механических параметров, среди которых, например, модуль упругости и/или коэффициент Пуассона, в) параметров намотки, среди которых профиль плотности рулона, и/или натяжение, и/или проскальзывание, и/или NIP, г) положения стыков для удаления дефектов;
предпочтительно, упомянутая установка выполнена с возможностью реализации способа по одному или более из пп. 1–14.
16. Установка по п. 15, дополнительно содержащая:
производственную линию (12) для изготовления непрерывного тонкого изделия (T),
по меньшей мере один намоточный станок (13), расположенный на выходе упомянутой производственной линии (12) непрерывного тонкого изделия, выполненный с возможностью намотки тонкого изделия, поступающего из упомянутой производственной линии, в первичный рулон (B1) или основной рулон, причем упомянутый намоточный станок (13) содержит шпиндель для цилиндрического первичного опорного сердечника (14), на который подлежит намотке упомянутое тонкое изделие,
по меньшей мере одно перемоточное устройство (17), содержащее в свою очередь:
станцию (22) для изготовления вторичных опорных сердечников (18i) для вторичных рулонов (B2i), подлежащих формированию,
упомянутую намоточную станцию (19), обеспечивающую зону (20) разматывания для разматывания первичного рулона (B1),
зону (21) для расположения вторичных опорных сердечников (18i) соосно, примыкая друг к другу, напротив упомянутой зоны (20) для разматывания,
упомянутое режущее устройство (32) со множеством лезвий (24), расположенное между зоной (20) для разматывания и упомянутой зоной (21), в которой расположены вторичные сердечники, устройствами перемещения положения, связанными с упомянутым множеством лезвий (24) для перемещения упомянутых лезвий параллельно оси вращения разматываемого первичного рулона, чтобы регулировать положение разрезания так, чтобы разрезать тонкий продукт на полосы или непрерывные полосы поперечной ширины, равной поперечной ширине вторичных опорных сердечников,
упомянутый электронный центр (30) управления установкой,
первые графические, или электронные, или магнитные носители, наносимые на упомянутые первичные рулоны, предпочтительно на упомянутые первичные сердечники,
вторые графические, или электронные, или магнитные носители, наносимые на упомянутые вторичные рулоны, предпочтительно на упомянутые вторичные сердечники,
первое устройство (34) для считывания с упомянутых носителей и/или записи на упомянутые носители, выполненное с возможности записи на упомянутые первые носители или программирования упомянутых первых носителей, связанное с упомянутым намоточным станком (13) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления,
второе устройство (35) для считывания с упомянутых носителей и/или записи на упомянутые носители, связанное с упомянутым перемоточным устройством (17) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления, выполненное с возможностью считывания с упомянутых первых носителей, когда упомянутые первичные рулоны расположены на упомянутом перемоточном устройстве,
третье устройство (36) для считывания с носителей и/или записи на носители, связанное с упомянутым перемоточным устройством (17) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления, выполненное с возможностью программирования упомянутых вторых носителей или записи на упомянутые вторые носители, находящиеся на перемоточном устройстве,
упомянутое по меньшей мере одно устройство (32) детектирования для детектирования параметра изделия, предпочтительно дефектов на поверхности и/или в толщине тонкого изделия, наматываемого на упомянутом намоточном станке (13).
RU2020114506A 2017-10-06 2018-10-04 Способ и установка для изготовления рулонов тонких изделий RU2768288C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000112283 2017-10-06
IT102017000112283A IT201700112283A1 (it) 2017-10-06 2017-10-06 Procedimento ed impianto per produrre bobine di prodotti sottili
PCT/IB2018/057728 WO2019069272A1 (en) 2017-10-06 2018-10-04 PROCESS AND PLANT FOR PRODUCING THIN PRODUCT BLOCKS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020114506A true RU2020114506A (ru) 2021-11-09
RU2020114506A3 RU2020114506A3 (ru) 2021-11-09
RU2768288C2 RU2768288C2 (ru) 2022-03-23

Family

ID=61148373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020114506A RU2768288C2 (ru) 2017-10-06 2018-10-04 Способ и установка для изготовления рулонов тонких изделий

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20200247634A1 (ru)
EP (1) EP3466854B1 (ru)
JP (1) JP7290339B2 (ru)
KR (1) KR102596662B1 (ru)
CN (1) CN111344241B (ru)
BR (1) BR112020006756A2 (ru)
CA (1) CA3078567A1 (ru)
DK (1) DK3466854T3 (ru)
ES (1) ES2864653T3 (ru)
IT (1) IT201700112283A1 (ru)
MX (1) MX2020003527A (ru)
PL (1) PL3466854T3 (ru)
RU (1) RU2768288C2 (ru)
WO (1) WO2019069272A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE545535C2 (en) * 2021-08-24 2023-10-17 Valmet Oy System and methods for the calculation of additional local stretching in a web
CN114314140A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种碳纤维预浸料的分切机及分切方法
CN114453653B (zh) * 2022-01-20 2023-08-04 西门子（中国）有限公司 分切机的自动排刀方法
SE2250794A1 (en) * 2022-06-27 2023-12-28 Valmet Oy Method and system for monitoring the performance of a winding spool in the reel section of a paper machine

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2366999A (en) * 1942-03-21 1945-01-09 Hudson Sharp Machine Co Web rewinding machine
JPS597657A (ja) * 1982-07-07 1984-01-14 Ishizu Seisakusho:Kk ロ−ルペ−パ−製造装置
WO1992019522A1 (en) * 1991-05-03 1992-11-12 Eastman Kodak Company Control of web winding
JP3710913B2 (ja) * 1997-05-19 2005-10-26 富士写真フイルム株式会社 物品の包装システム
IT1307820B1 (it) * 1999-12-02 2001-11-19 Perini Fabio Spa Macchina e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriformeimpregnato.
EP1174275A1 (de) * 2000-06-15 2002-01-23 GRETAG IMAGING Trading AG Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung einer Materialbahn
EP2011754A3 (en) * 2000-11-08 2009-03-04 FUJIFILM Corporation Web winding apparatus, method of and apparatus for processing web edge, and web processing apparatus
JP2002187654A (ja) 2000-12-22 2002-07-02 Fuji Photo Film Co Ltd ウエブ加工装置
JP4015864B2 (ja) 2002-03-15 2007-11-28 富士フイルム株式会社 自動加工システム
GB2428665A (en) * 2005-08-04 2007-02-07 Deva Composites Ltd Fibre-reinforced polymeric winding core
DE202008003014U1 (de) * 2008-03-03 2008-05-15 Psi Laser Gmbh Drucker mit lösbarem Einzug für Endlospapierbahnen mit Randlochung
DE102009029082A1 (de) * 2009-09-02 2011-03-03 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Regelung einer Faserstoffbahnveredelungsanlage
DE202009016379U1 (de) * 2009-11-30 2010-03-25 Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg Wickelhülse mit Klettenband
EP2632724A4 (en) * 2010-10-30 2018-03-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Machine-readable data pattern associated with physical defects on printable media supply
CN104094103B (zh) 2011-12-22 2016-10-19 3M创新有限公司 保持幅材产品的空间同步数据的对准
DE102014005347A1 (de) * 2014-04-11 2015-10-15 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur lnspektion und zur Konfektionierung einer laufenden Warenbahn
US10119225B2 (en) * 2014-04-15 2018-11-06 Gpcp Ip Holdings Llc Systems for controlling a manufacturing line used to convert a paper web into paper products by reading marks on the paper web
CN106796184B (zh) 2014-10-10 2019-11-19 住友化学株式会社 隔膜及隔膜卷料的制造方法、隔膜卷料及其制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP7290339B2 (ja) 2023-06-13
BR112020006756A2 (pt) 2020-10-06
PL3466854T3 (pl) 2021-07-19
CA3078567A1 (en) 2019-04-11
MX2020003527A (es) 2020-10-12
CN111344241A (zh) 2020-06-26
EP3466854A1 (en) 2019-04-10
ES2864653T3 (es) 2021-10-14
WO2019069272A1 (en) 2019-04-11
EP3466854B1 (en) 2020-12-23
JP2021502623A (ja) 2021-01-28
KR20200072480A (ko) 2020-06-22
RU2768288C2 (ru) 2022-03-23
IT201700112283A1 (it) 2019-04-06
KR102596662B1 (ko) 2023-10-31
CN111344241B (zh) 2021-12-31
US20200247634A1 (en) 2020-08-06
DK3466854T3 (da) 2021-03-29
RU2020114506A3 (ru) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020114506A (ru) Способ и установка для изготовления рулонов тонких изделий
KR102675656B1 (ko) 롤에 감긴 박형 제품의 중간 처리 단계 동안 제품 결함의 존재를 예측하는 방법
CN106796182B (zh) 隔膜卷料及隔膜的制造方法、隔膜卷料卷绕体
JP7044583B2 (ja) フィルムの製造方法、フィルム捲回装置
CN111312995A (zh) 一种锂离子电池极片缺陷检测方法
WO2008004256A1 (en) Method and installation for producing spools of web like material with vacuum desposition
JP4582326B2 (ja) ロール状シート加工製品品質監視方法
IT201800009482A1 (it) Macchina di avvolgimento con dispositivi per il calcolo del coefficiente di poisson e metodo
US7987016B2 (en) Method for optimization of subsequent treatment processes in production planning
JP6119188B2 (ja) 印刷物生産管理システム及び巻き替え機及びスリッター機
US7032445B2 (en) System and method for automatically measuring and tracking a feature of material used during a manufacturing process
CN112551239A (zh) 一种卷材余量的控制方法和装置
RU2021101516A (ru) Способ прогнозирования наличия дефектов продукта на промежуточном этапе обработки тонкого продукта, намотанного в рулон
JP2008239316A (ja) ロール状シート加工品の巻取り方法
JP2014191411A (ja) フィルム生産管理システム及び巻き替え機及びスリッター機
JPH05126562A (ja) 金属箔等の平坦度測定方法
EP2084091A1 (en) Fibre-web machine slitter-winder
JP2002370872A (ja) リールスプール識別装置及び製紙設備
SU637470A1 (ru) Способ измерени длины наматываемого в рулон материала
JP2005259091A (ja) Ｉｃタグロール及びｉｃタグロールの製造方法。