RU2020105861A - Прокатная клеть, имеющая устройство охлаждения клети для охлаждения стальной полосы - Google Patents

Прокатная клеть, имеющая устройство охлаждения клети для охлаждения стальной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2020105861A
RU2020105861A RU2020105861A RU2020105861A RU2020105861A RU 2020105861 A RU2020105861 A RU 2020105861A RU 2020105861 A RU2020105861 A RU 2020105861A RU 2020105861 A RU2020105861 A RU 2020105861A RU 2020105861 A RU2020105861 A RU 2020105861A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
stand
rolling
sump
steel strip
Prior art date
Application number
RU2020105861A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2766925C2 (ru
RU2020105861A3 (ru
Inventor
Томас ЛЕНГАУЕР
Бернд ЛИНЦЕР
Алоис ЗАЙЛИНГЕР
Михаэль ЦАХЕДИ
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2020105861A publication Critical patent/RU2020105861A/ru
Publication of RU2020105861A3 publication Critical patent/RU2020105861A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2766925C2 publication Critical patent/RU2766925C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/28—Mounting or dismounting bearing and chock as a unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (15)

1. Прокатная клеть (11), имеющая станину (1) со стороны обслуживания и станину со стороны привода, при этом в прокатной клети (11) не расположены ни рабочие валки (5), ни подушки (5a, 5b) для рабочих валков (5), однако прокатная клеть (11) имеет устройство (20) охлаждения клети для охлаждения стальной полосы (50); причем это устройство (20) охлаждения клети выполнено с такими размерами, что оно может монтироваться в прокатной клети (11) через станину (1) со стороны обслуживания; при этом устройство (20) охлаждения клети включает в себя нижний водосборник (21b) и верхний водосборник (21a); причем этот нижний водосборник (21b) и этот верхний водосборник (21a) имеют каждый подключение (22) для охлаждающего средства и несколько расположенных в направлении (T) глубины устройства (20) охлаждения клети охлаждающих форсунок (23) или охлаждающих труб (23a) или по меньшей мере одну проходящую в направлении (T) глубины устройства (20) охлаждения клети охлаждающую щель (24), так что нижний и верхний водосборник (21b, 21a) могут через соответствующее подключение (22) снабжаться охлаждающим средством, и могут охлаждаться нижняя сторона стальной полосы (50) с помощью охлаждающих форсунок (23) или охлаждающих труб (23a) или охлаждающей щели (24) нижнего водосборника (21b), а верхняя сторона стальной полосы (50) с помощью охлаждающих форсунок (23) или охлаждающих труб (23a) или охлаждающей щели (24) верхнего водосборника (21a).
2. Прокатная клеть (11) по п.1, отличающаяся тем, что устройство (20) охлаждения клети имеет по меньшей мере две направляющие поверхности (26), причем эти направляющие поверхности (26) соединены с нижним водосборником (21b) или верхним водосборником (21a), так что устройство (20) охлаждения клети в направлении (B) ширины прокатной клети (11) может вводиться (например, вдвигаться) в прокатную клеть (11).
3. Прокатная клеть (11) по одному из пп.1–2, отличающаяся тем, что устройство (20) охлаждения клети выполнено за одно целое, при этом нижний и верхний водосборник (21b, 21a) соединены друг с другом стойками (27).
4. Прокатная клеть (11) по одному из пп.1–2, отличающаяся тем, что устройство (20) охлаждения клети выполнено по меньшей мере из двух частей, при этом нижний и верхний водосборник (21b, 21a) имеют по две направляющие поверхности (26).
5. Прокатная клеть (11) по одному из пп.1–4, отличающаяся тем, что нижний водосборник (21b) и/или верхний водосборник (21a) имеют по две боковые опорные лапы (25), причем эти опорные лапы (25) имеют по направляющей поверхности (26).
66. Прокатная клеть (11) по одному из пп.1–4, отличающаяся тем, что нижний водосборник (21b) и верхний водосборник (21a) имеет по одному первому и одному второму подключению (22), так что краевые области стальной полосы (50) с помощью соответствующего первого подключения (22), а центральная область стальной полосы (50) с помощью соответствующего второго подключения (22) могут охлаждаться с различной интенсивностью.
7. Прокатная клеть (11) по одному из пп.1–6, отличающаяся тем, что прокатная клеть (11) имеет опорные валки (4), и что устройство (20) охлаждения клети в смонтированном в прокатной клети (11) состоянии расположено между опорными валками (4) прокатной клети (11).
8. Прокатная клеть (11) по одному из пп.1–7, отличающаяся тем, что она дополнительно имеет рабочие валки (5) и подушки (5a, 5b) для рабочих валков (5), и что эти рабочие валки (5) и подушки (5a, 5b) для рабочих валков (5) выполнены с такими размерами, что после демонтажа устройства (20) охлаждения клети из прокатной клети (11) они могут монтироваться в прокатной клети (11) через прокатную станину (1) со стороны обслуживания прокатной клети (11).
9. Способ монтажа устройства (20) охлаждения клети для охлаждения стальной полосы (50) в прокатной клети (11) группы клетей прокатного стана, причем это устройство (20) охлаждения клети включает в себя нижний водосборник (21b) и верхний водосборник (21a), причем этот нижний водосборник (21b) и этот верхний водосборник (21a) имеют каждый подключение (22) для охлаждающего средства и несколько расположенных в направлении (T) глубины устройства (20) охлаждения клети охлаждающих форсунок (23) или охлаждающих труб (23a) или по меньшей мере одну проходящую в направлении (T) глубины устройства (20) охлаждения клети охлаждающую щель (24), имеющий этапы способа: удаление подушек (5a, 5b) и верхнего и нижнего рабочего валка (5) из прокатной клети (11); монтаж устройства (20) охлаждения клети в прокатной клети (11), при этом устройство (20) охлаждения клети вводится горизонтально в направлении (B) ширины прокатной клети (11) через прокатную станину (1) со стороны обслуживания; и соединение подключений (22) верхнего и нижнего водосборника (21b, 21a) со снабжением охлаждающим средством, так чтобы нижняя и верхняя сторона стальной полосы (50) могли охлаждаться охлаждающим средством через охлаждающие форсунки (23) или охлаждающие трубы (23a) или охлаждающую щель (24) нижнего водосборника (21b) и верхнего водосборника (21a).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что монтаж устройства (20) охлаждения клети осуществляется во время текущей работы группы (40) клетей прокатного стана или во время перерыва в работе группы (40) клетей прокатного стана.
11. Способ по одному из пп.9–10, отличающийся тем, что по меньшей мере одно подключение (22) снабжается охлаждающим средством под давлением от 2 до 5 бар.
12. Способ по одному из пп.9–11, отличающийся тем, что по меньшей мере одно подключение (22) снабжается охлаждающим средством под давлением от 0,1 до 1 бар.
13. Способ прокатки стальных полос в группе (40) клетей прокатного стана, которая имеет несколько прокатных клетей (11), включающий в себя этапы способа: горячая прокатка первой стальной полосы по меньшей мере в двух прокатных клетях группы (40) клетей прокатного стана; охлаждение первой стальной полосы на участке (45) охлаждения; вывод охлажденной первой стальной полосы; монтаж устройства (20) охлаждения клети в соответствии со способом по одному из пп.9–12; горячая прокатка второй стальной полосы по меньшей мере в одной прокатной клети группы (40) клетей прокатного стана; охлаждение второй стальной полосы по меньшей мере в одной прокатной клети (11) группы клетей прокатного стана посредством устройства (20) охлаждения клети; охлаждение охлажденной второй стальной полосы на участке (45) охлаждения; вывод охлажденной второй стальной полосы.
14. Способ демонтажа устройства (20) охлаждения прокатной клети для охлаждения стальной полосы (50) из прокатной клети (11) группы клетей прокатного стана, причем это устройство (20) охлаждения клети включает в себя нижний водосборник (21b) и верхний водосборник (21a), причем этот нижний водосборник (21b) и этот верхний водосборник (21a) имеют каждый подключение (22) для охлаждающего средства и несколько расположенных в направлении (T) глубины устройства (20) охлаждения клети охлаждающих форсунок (23) или охлаждающих труб (23a) или по меньшей мере одну проходящую в направлении (T) глубины устройства (20) охлаждения клети охлаждающую щель (24), имеющий этапы способа: отсоединение подключений (22) верхнего и нижнего водосборника (21b, 21a) от снабжения охлаждающим средством; демонтаж устройства (20) охлаждения клети из прокатной клети (11), при этом устройство (20) охлаждения клети горизонтально в направлении (B) ширины прокатной клети выводится из прокатной станины (1) со стороны обслуживания; монтаж подушек (5a, 5b) и верхнего и нижнего рабочего валка (5) в прокатной клети (11).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что демонтаж устройства (20) охлаждения клети осуществляется во время текущей работы группы (40) клетей прокатного стана или во время перерыва в работе группы (40) клетей прокатного стана.
RU2020105861A 2017-07-24 2018-07-19 Прокатная клеть, имеющая устройство охлаждения клети для охлаждения стальной полосы RU2766925C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17182794.2A EP3434383A1 (de) 2017-07-24 2017-07-24 Gerüstkühler zum abkühlen eines stahlbands in einem walzgerüst
EP17182794.2 2017-07-24
PCT/EP2018/069668 WO2019020492A1 (de) 2017-07-24 2018-07-19 Walzgerüst mit einem gerüstkühler zum abkühlen eines stahlbands

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020105861A true RU2020105861A (ru) 2021-08-25
RU2020105861A3 RU2020105861A3 (ru) 2021-11-09
RU2766925C2 RU2766925C2 (ru) 2022-03-16

Family

ID=59387982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020105861A RU2766925C2 (ru) 2017-07-24 2018-07-19 Прокатная клеть, имеющая устройство охлаждения клети для охлаждения стальной полосы

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11331704B2 (ru)
EP (2) EP3434383A1 (ru)
CN (1) CN110891702B (ru)
RU (1) RU2766925C2 (ru)
WO (1) WO2019020492A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3670011B1 (de) 2018-12-21 2022-09-28 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlung von metallband in einem walzgerüst
DE102019220033A1 (de) 2019-03-18 2020-09-24 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung von metallischem Warmband
EP4101552A1 (de) * 2021-06-09 2022-12-14 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung eines mikrolegierten stahls, ein mit dem verfahren hergestellter mikrolegierter stahl und giess-walz-verbundanlage
DE102021208437A1 (de) * 2021-08-04 2023-02-09 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung von Aluminiumband und Gieß-Walzanlage zur Herstellung von Aluminiumband
AT525283B1 (de) 2021-10-29 2023-02-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur Herstellung eines Dualphasenstahlbands in einer Gieß-Walz-Verbundanlage, ein mit dem Verfahren hergestelltes Dualphasenstahlband und eine Gieß-Walz-Verbundanlage

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3151197A (en) 1962-12-05 1964-09-29 United States Steel Corp Apparatus for quenching rolled products
DE1954859C3 (de) * 1968-11-21 1975-03-06 Ilario Mailand Properzi (Italien) Walzenwechselgerüst für Walzstrassen mit mehreren auswechselbaren Walzeinheiten
US3856281A (en) * 1971-07-17 1974-12-24 Centro Speriment Metallurg Device for cooling hot rolled metallic strips
SU889170A1 (ru) 1980-02-27 1981-12-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Устройство дл охлаждени движущегос проката
SU1047970A1 (ru) 1982-03-31 1983-10-15 Днепропетровский Металлургический Институт Устройство дл охлаждени проката
EP0180254B1 (en) 1984-09-19 1989-07-26 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Plant to form and cool coils
JPS6261713A (ja) 1985-09-09 1987-03-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> 熱間圧延鋼板の冷却方法
DE3704599A1 (de) * 1987-02-13 1988-08-25 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von walzband
JPH0618660B2 (ja) 1990-04-11 1994-03-16 新日本製鐵株式会社 熱間圧延金属材料の冷却温度制御方法及びその装置列
US6053022A (en) * 1998-09-14 2000-04-25 Morgan Construction Company Modular rolling mill
CN1304133C (zh) 2002-08-08 2007-03-14 杰富意钢铁株式会社 热轧钢带的冷却装置、热轧钢带的制造方法以及热轧钢带的生产线
DE102005012296A1 (de) 2005-03-17 2006-09-21 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern eines Metallbandes
KR100973691B1 (ko) 2005-08-30 2010-08-03 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 강판의 냉각 설비 및 냉각 방법과, 이를 이용하는 강판의 열간 압연 설비 및 열간 압연 방법
CN101352728A (zh) 2008-09-19 2009-01-28 沈阳东方钢铁有限公司 一种大型无缝钢管生产新工艺
DE102009060256A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Verfahren zum Warmwalzen einer Bramme und Warmwalzwerk
CN102189127B (zh) 2010-03-19 2013-04-03 宝山钢铁股份有限公司 设于精轧机架间的上喷冷却装置
CN101829682A (zh) 2010-04-27 2010-09-15 中冶南方工程技术有限公司 乳化液低惯性力回流的阻断方法
EP2676744A1 (fr) * 2012-06-22 2013-12-25 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Dispositif d'arrosage d'une installation de laminage et méthode d'extraction/introduction dudit système hors/dans ladite cage de laminage
CN102755999B (zh) 2012-07-05 2015-06-17 莱芜钢铁集团有限公司 热轧h型钢的机架间冷却装置
CN103934291B (zh) 2013-01-21 2015-10-28 宝山钢铁股份有限公司 一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法
EP2792428A1 (de) * 2013-04-15 2014-10-22 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung
DE102013221710A1 (de) 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes
US10040107B2 (en) 2014-02-04 2018-08-07 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Temperature control apparatus of hot-rolling mill
CN105032958B (zh) * 2015-08-24 2018-04-20 东北大学 应用道次间冷却工艺控制轧制的即时冷却系统及冷却方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20200156130A1 (en) 2020-05-21
EP3658305B1 (de) 2022-06-29
RU2766925C2 (ru) 2022-03-16
EP3658305A1 (de) 2020-06-03
US11331704B2 (en) 2022-05-17
US11712725B2 (en) 2023-08-01
US20220241833A1 (en) 2022-08-04
CN110891702A (zh) 2020-03-17
CN110891702B (zh) 2021-10-15
EP3434383A1 (de) 2019-01-30
RU2020105861A3 (ru) 2021-11-09
WO2019020492A1 (de) 2019-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020105861A (ru) Прокатная клеть, имеющая устройство охлаждения клети для охлаждения стальной полосы
JP6355828B2 (ja) 油及び水のハイブリッド冷却圧延
CN103191920B (zh) 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺
CN205253762U (zh) 一种适合轧制中小规格钢板的试验装置
CN109661279A (zh) 用于将液态介质施加到辊子和/或轧件上和/或用于除去液态介质的装置和方法
CN101722191B (zh) 一种轧机轧辊冷却装置
CN203862690U (zh) 一种热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置
CN105234199A (zh) 一种适合轧制中小规格钢板的试验装置及方法
RU2010110616A (ru) Способ экономичного вторичного удаления окалины
CN215745513U (zh) 一种轧钢机的冷却系统
CN203470468U (zh) 轧辊层流冷却装置
CN201511043U (zh) 轧机张力辊刮刀架的快速移出装置
CN103143576A (zh) 铜板带轧机的除鳞系统
CN105251775B (zh) 一种高速辊道底座及用于该底座更换调整辊道的方法
JPS5950903A (ja) 鋼板の熱間連続圧延装置
CN201436090U (zh) 热轧轧辊离线冷却装置
RU2006107532A (ru) Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа
CN205414684U (zh) 一种自动驱动工作台式点、凸焊机
CN202591259U (zh) 铝冷轧机下出口装置
CN217222981U (zh) 一种具有引流装置的热输出辊道
CN107511571A (zh) 一种等离子切割设备方便拆卸的冷却水箱
KR101359213B1 (ko) 워크롤의 스트리퍼 장치
CN213223756U (zh) 一种卷取机前新型机架辊装置
CN215745525U (zh) 一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置
CN213257005U (zh) 一种连铸二次冷却改进装置