CN201436090U - 热轧轧辊离线冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧轧辊离线冷却装置，该冷却装置包括放辊平台、侧挡水板、数个并排设置的冷却部件以及冷却水输入管，冷却部件均包括支架、冷却水集管和花洒式喷头，冷却水集管设于支架上端，并且冷却水集管的一端通过管道与冷却水输入管相连；数个花洒式喷头并且设于冷却水集管底部。该冷却装置通过数个冷却部件的花洒式喷头对轧辊从上往下喷淋冷却水，其冷却速度快、冷却均匀且效果好，能够满足轧辊后续磨削的精度要求；另外，通过挡水板以及冷却水收集通道可对冷却水进行有效收集，防止影响环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧轧辊的冷却技术，更具体地说，涉及一种热轧轧辊离线冷却装置。
背景技术
对于热轧而言，由于所轧制的带钢温度较高(一般在1000℃左右)，因此对轧辊的温度控制提出了相应的要求。一般轧辊在轧制过程中，瞬间的温度可能达到700～800℃，在经过一定时间的水冷后(轧制带钢的间隙)，其温度大致控制在80℃左右，特殊情况下，轧辊的温度可能达到100℃左右。由于在轧制过程中，带钢存在一定的偏移，导致轧辊的温度分布呈现不规则的温度分布，此时，轧辊的辊型由于受温度影响(热凸度)，会表现为不规则的辊型；同时受轧制过程中磨损的影响，加剧了不规则的辊型的发生，故在轧辊进行磨削前，必须经过一定冷却，以避免轧辊温度的影响，即轧辊热凸度对轧辊辊型的影响。受库存成本的影响，必须用最少的轧辊周转来满足生产的要求。这就对该冷却时间提出了新的要求。
按照现有的自然冷却方式，显然已不能满足轧辊使用的要求，为此，近年来，国内外很多钢铁企业为了满足轧辊磨削精度的要求，纷纷采用离线水冷的方式，对轧辊下机的温度进行控制，以满足生产所需要的轧辊。目前较为常见的离线冷却方式为采用在下机轧辊的周围安装一些冷却水管，直接对轧辊进行冷却。由于轧辊温度的分布将直接影响到磨削质量的控制，为此，该方式存在以下的问题：
1、由于下机轧辊温度高(一般下机轧辊温度在80度左右)、直径粗(600～900mm)，由于该方式的喷射冷却水不均匀，冷却效果差，造成将轧辊冷却到常温下的时间相对较长，特别是轧辊中心的温度发散时间更长；
2、由于下机的轧辊存在一定的热凸度，如果不能被充分冷却到常温，会影响轧辊的原始辊型，最终影响到其磨削精度。
3、由于该方式对喷射后的冷却水未采取有效收集，导致对现场环境造成一定的影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种热轧轧辊离线冷却装置，该冷却装置能够提高对离线轧辊的强制冷却效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该热轧轧辊离线冷却装置包括放辊平台、设于放辊平台两侧的侧挡水板、数个并排设置的冷却部件以及冷却水输入管，所述的冷却部件均包括支架、冷却水集管和花洒式喷头，支架设于侧挡水板一侧；冷却水集管设于支架上端，并且冷却水集管的一端通过管道与冷却水输入管相连；数个花洒式喷头并排设于冷却水集管底部。
所述的冷却部件还包括一气缸，该气缸设于支架外侧，气缸的活塞杆与冷却水集管一端相铰接。
所述的一侧挡水板与支架之间还设有冷却水收集通道。
所述的冷却水集管的一端还设有重力锤。
所述的支架内侧还连接设有一防撞挡板。
在上述技术方案中，本实用新型的热轧轧辊离线冷却装置包括放辊平台、侧挡水板、数个并排设置的冷却部件以及冷却水输入管，冷却部件均包括支架、冷却水集管和花洒式喷头，冷却水集管设于支架上端，并且冷却水集管的一端通过管道与冷却水输入管相连；数个花洒式喷头并且设于冷却水集管底部。该冷却装置通过数个冷却部件的花洒式喷头对轧辊从而往下喷淋冷却水，其冷却速度快、冷却均匀且效果好，能够满足轧辊后续磨削的精度要求；另外，通过挡水板以及冷却水收集通道可对冷却水进行有效收集，防止影响环境。
附图说明
图1是本实用新型的热轧轧辊离线冷却装置的结构示意图；
图2是图1中的A向示意图；
图3是本实用新型的冷却装置的花洒式喷头的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1～图3所示，本实用新型的热轧轧辊离线冷却装置10包括放辊平台11、设于放辊平台11两侧的侧挡水板12、数个并排设置的冷却部件13以及冷却水输入管14。冷却部件13的数量可以为一个、两个或多个，图2中所示的冷却部件13的数量为五个，即可同时对五个轧辊进行冷却。每个冷却部件13均包括支架131、冷却水集管132和花洒式喷头133，支架131设于侧挡水板12一侧；冷却水集管132设于支架131上端，并且冷却水集管132的一端通过管道134与冷却水输入管14相连；数个花洒式喷头133并排设于冷却水集管132底部，图2中所示的每个支架131上设有两套冷却水集管132和花洒式喷头133，并且花洒式喷头133可采用螺纹连接的方式，以便于安装和拆卸。采用该花洒式喷头133具有冷却均匀、效果好的特点。冷却部件13还包括一气缸135，该气缸135设于支架131外侧，气缸135的活塞杆与冷却水集管132一端相铰接。在一侧挡水板12与支架131之间还设有冷却水收集通道136。在冷却水集管132的一端还设有重力锤137，并且在支架131内侧还连接设有一防撞挡板138，用于防止在轧辊吊装过程中与支架131以及气缸135发生碰撞。
本实用新型的热轧轧辊离线冷却装置10的工作原理如下：
首先，同时通过每个冷却部件13的气缸135回收活塞杆，从而使得各自的冷却水集管132均一端上翘至一定高度，为吊装轧辊留出空间；然后，通过行车将下机轧辊吊置轧辊平台上；再通过气缸135伸出活塞杆，使冷却水集管132下降至水平状态；最后，打开冷却水输入管14的控制阀，冷却水依次通过管道134、冷却水集水管和花洒式喷头133对下方的轧辊进行喷淋。在此期间，通过两侧的侧挡水板12可防止冷却水飞溅至现场的其它地方，而且通过倾斜的轧辊平台底面可使冷却水流入冷却水收集通道136内，从而避免影响环境。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种热轧轧辊离线冷却装置，该冷却装置包括放辊平台、设于放辊平台两侧的侧挡水板、数个并排设置的冷却部件以及冷却水输入管，其特征在于：
所述的冷却部件均包括支架、冷却水集管和花洒式喷头，支架设于侧挡水板一侧；冷却水集管设于支架上端，并且冷却水集管的一端通过管道与冷却水输入管相连；数个花洒式喷头并排设于冷却水集管底部。
2.如权利要求1所述的热轧轧辊离线冷却装置，其特征在于：
所述的冷却部件还包括一气缸，该气缸设于支架外侧，气缸的活塞杆与冷却水集管一端相铰接。
3.如权利要求1所述的热轧轧辊离线冷却装置，其特征在于：
所述的一侧挡水板与支架之间还设有冷却水收集通道。
4.如权利要求1所述的热轧轧辊离线冷却装置，其特征在于：
所述的冷却水集管的一端还设有重力锤。
5.如权利要求1所述的热轧轧辊离线冷却装置，其特征在于：
所述的支架内侧还连接设有一防撞挡板。
Priority Applications (1)
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| CN2009200761774U CN201436090U (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 热轧轧辊离线冷却装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN (1) | CN201436090U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040746A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-26 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种轧辊冷却的方法及装置 |
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2009
- 2009-06-12 CN CN2009200761774U patent/CN201436090U/zh not_active Expired - Fee Related
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