RU2020101924A - Способ увеличения производительности и/или уменьшения потребления энергии в процессе получения целлюлозной массы - Google Patents
Способ увеличения производительности и/или уменьшения потребления энергии в процессе получения целлюлозной массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020101924A RU2020101924A RU2020101924A RU2020101924A RU2020101924A RU 2020101924 A RU2020101924 A RU 2020101924A RU 2020101924 A RU2020101924 A RU 2020101924A RU 2020101924 A RU2020101924 A RU 2020101924A RU 2020101924 A RU2020101924 A RU 2020101924A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- lignocellulose
- lignocellulose chips
- pulp
- refining composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Claims (31)
1. Способ увеличения производительности и/или уменьшения потребления энергии в процессе получения целлюлозной массы, причем указанный способ включает стадии:
A. предоставления множественного количества лигноцеллюлозной щепы;
B. предоставления композиции для рафинирования, содержащей:
(i) воду и
(ii) смазывающую добавку, присутствующую в количестве от 0,01 до 10 мас.%, в пересчете на общую массу множественного количества лигноцеллюлозной щепы, причем эта смазывающая добавка содержит продукт реакции сахара и спирта;
C. нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы; и
D. механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы с образованием целлюлозной массы;
где стадия нанесения композиции для рафинирования на лигноцеллюлозную щепу проводится менее чем за 5 мин до начала или одновременно со стадией механического измельчения древесной щепы для образования целлюлозной массы.
2. Способ по п. 1, где сахар имеет формулу [C6H12O6]n+1, где n представляет собой среднее значение, составляющее 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8.
3. Способ по п. 1, где алкиловый спирт имеет формулу ROH, где R представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода.
4. Способ по п. 1, где алкиловый спирт дополнительно определяется как включающий первый алкиловый спирт, имеющий формулу ROH, где R представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, и второй алкиловый спирт, отличающийся от первого алкилового спирта, имеющий формулу R'OH, где R' независимо представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода.
5. Способ по п. 1, где смазывающая добавка имеет следующую общую структуру:
где n представляет собой среднее значение и составляет больше 0, и каждый R представляет собой алкильную группу, имеющую от 2 до 19 атомов углерода.
6. Способ по п. 5, где среднее значение n+1 представляет собой степень полимеризации смазывающей добавки и составляет от 1,2 до 2,5.
7. Способ по п. 5, где R представляет собой алкильную группу, имеющую от 8 до 14 атомов углерода.
8. Способ по п. 1, где смазывающая добавка присутствует в композиции для рафинирования в количестве от 0,2 до 10 мас.%, в пересчете на общую массу множественного количества лигноцеллюлозной щепы.
9. Способ по п. 1, где вода присутствует в композиции для рафинирования в количестве от 50 до 99,5 мас.%, в пересчете на общую массу композиции для рафинирования.
10. Способ по п. 1, где композиция для рафинирования имеет рН от 6 до 8.
11. Способ по п. 1, где композиция для рафинирования состоит в основном из смазывающей добавки и воды.
12. Способ по п. 1, где стадию нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы проводят не более чем за 4 мин до начала стадии механического измельчения древесной щепы для образования целлюлозной массы.
13. Способ по п. 1, где стадию нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы проводят одновременно со стадией механического измельчения древесной щепы для образования целлюлозной массы.
14. Способ по п. 1, где стадия механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы для образования целлюлозной массы включает стадии механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы на первом рафинере, а затем дополнительного механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы на втором рафинере.
15. Способ по п. 12, где от 25 до 100 мас.% от общего количества композиции для рафинирования, наносимой на множественное количество лигноцеллюлозной щепы во время стадии механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы, наносят в первом рафинере.
16. Способ по п. 12 или 13, в котором стадия механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы для образования целлюлозной массы включает стадии механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы на первом рафинере, дополнительного механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы на втором рафинере и, кроме того, механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы на третьем рафинере.
17. Способ по п. 14, в котором стадию нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы дополнительно определяют как нанесение всей целиком или части этой композиции для рафинирования непосредственно на множественное количество лигноцеллюлозной щепы в первом, втором, и/или третьем рафинерах.
18. Способ по п. 1, где при нанесении на множественное количество лигноцеллюлозной щепы композиция для рафинирования имеет температуру от 5 до 99°C.
19. Способ по п. 1, где стадию механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы для образования целлюлозной массы проводят при скорости от 1 кг/час до 100 тонн/час.
20. Способ по п. 1, где потребление энергии во время стадии измельчения составляет по меньшей мере на 5 процентов меньше, чем сопоставимое потребление энергии во время стадии измельчения сравнимого способа, в котором не используется заявленная смазывающая добавка.
21. Способ по п. 1, имеющий производительность по меньшей мере на 1 процент больше, чем сопоставимая производительность сравнимого способа, в котором не используется заявленная смазывающая добавка, а потребление энергии во время стадии измельчения равно или меньше, чем сопоставимое потребление энергии во время стадии измельчения сравнимого способа, в котором не используется заявленная смазывающая добавка.
22. Способ по п. 1, где целлюлозная масса имеет степень помола по канадскому стандарту (CSF) от 50 до 800 при испытаниях в соответствии с TAPPI Т227 и/или предел прочности при растяжении во влажном состоянии от 100 до 8000 Н/м при испытаниях в соответствии CTAPPIT494.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201762522387P | 2017-06-20 | 2017-06-20 | |
US62/522387 | 2017-06-20 | ||
PCT/EP2018/065478 WO2018234097A1 (en) | 2017-06-20 | 2018-06-12 | METHOD OF INCREASING THE FLOW AND / OR REDUCING THE ENERGY UTILIZATION OF A PULP REDUCTION PROCESS |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020101924A true RU2020101924A (ru) | 2021-07-20 |
RU2020101924A3 RU2020101924A3 (ru) | 2021-10-15 |
RU2769241C2 RU2769241C2 (ru) | 2022-03-29 |
Family
ID=62705559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020101924A RU2769241C2 (ru) | 2017-06-20 | 2018-06-12 | Способ увеличения производительности и/или уменьшения потребления энергии в процессе получения целлюлозной массы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11624153B2 (ru) |
EP (1) | EP3642411A1 (ru) |
JP (1) | JP7353188B2 (ru) |
KR (1) | KR102650372B1 (ru) |
CN (1) | CN110770391B (ru) |
AU (1) | AU2018286673B2 (ru) |
CA (1) | CA3066949A1 (ru) |
MX (1) | MX2019015896A (ru) |
RU (1) | RU2769241C2 (ru) |
WO (1) | WO2018234097A1 (ru) |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1042159A (en) | 1974-12-09 | 1978-11-14 | Domtar Inc. | High yield pulping process |
US4388148A (en) * | 1981-06-23 | 1983-06-14 | Nalco Chemical Company | Process for producing pulp |
JP2940563B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1999-08-25 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | リファイニング助剤及びリファイニング方法 |
US6267841B1 (en) | 1992-09-14 | 2001-07-31 | Steven W. Burton | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones |
SE470555B (sv) * | 1992-12-30 | 1994-08-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för tillverkning av mekanisk och kemimekanisk massa med ett utbyte av över 85 % från lignocellulosahaltigt fibermaterial |
US6551452B2 (en) | 2000-07-27 | 2003-04-22 | Ashland Inc. | Process for digesting woodchips and digester additives |
JP4275936B2 (ja) | 2002-12-24 | 2009-06-10 | 日本製紙株式会社 | 機械パルプの製造方法 |
US7726592B2 (en) * | 2003-12-04 | 2010-06-01 | Hercules Incorporated | Process for increasing the refiner production rate and/or decreasing the specific energy of pulping wood |
US8262851B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
US20080105392A1 (en) | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Duggirala Prasad Y | Method and composition for improving fiber quality and process efficiency in mechanical pulping |
US8282773B2 (en) * | 2007-12-14 | 2012-10-09 | Andritz Inc. | Method and system to enhance fiber development by addition of treatment agent during mechanical pulping |
JP2009263855A (ja) | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オフセット印刷用塗工紙 |
US7637271B1 (en) | 2008-10-30 | 2009-12-29 | The Clorox Company | Polyaluminum compositions |
JP2010203388A (ja) | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Honda Motor Co Ltd | 電装品の配置構造 |
US20100224333A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-09 | Prasad Duggirala | Method and chemical composition to improve efficiency of mechanical pulp |
JP5550945B2 (ja) | 2009-06-26 | 2014-07-16 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
FI20105786A (fi) | 2010-07-09 | 2012-01-10 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja järjestelmä lämmöneristeen raaka-aineen valmistamiseksi |
WO2015036655A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Kemira Oyj | Impregnation system and its use |
WO2016004481A1 (en) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | Leaf Sciences Pty Ltd | Methods for treating lignocellulosic material |
-
2018
- 2018-06-12 CN CN201880040972.XA patent/CN110770391B/zh active Active
- 2018-06-12 EP EP18733199.6A patent/EP3642411A1/en active Pending
- 2018-06-12 WO PCT/EP2018/065478 patent/WO2018234097A1/en unknown
- 2018-06-12 MX MX2019015896A patent/MX2019015896A/es unknown
- 2018-06-12 CA CA3066949A patent/CA3066949A1/en active Pending
- 2018-06-12 JP JP2019570364A patent/JP7353188B2/ja active Active
- 2018-06-12 US US16/621,916 patent/US11624153B2/en active Active
- 2018-06-12 AU AU2018286673A patent/AU2018286673B2/en active Active
- 2018-06-12 RU RU2020101924A patent/RU2769241C2/ru active
- 2018-06-12 KR KR1020207000638A patent/KR102650372B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110770391B (zh) | 2022-02-11 |
KR102650372B1 (ko) | 2024-03-21 |
EP3642411A1 (en) | 2020-04-29 |
RU2769241C2 (ru) | 2022-03-29 |
US20200123707A1 (en) | 2020-04-23 |
AU2018286673B2 (en) | 2023-04-27 |
AU2018286673A1 (en) | 2020-01-02 |
JP2020524228A (ja) | 2020-08-13 |
MX2019015896A (es) | 2020-02-10 |
KR20200019951A (ko) | 2020-02-25 |
RU2020101924A3 (ru) | 2021-10-15 |
US11624153B2 (en) | 2023-04-11 |
CA3066949A1 (en) | 2018-12-27 |
BR112019027005A2 (pt) | 2020-06-30 |
WO2018234097A1 (en) | 2018-12-27 |
CN110770391A (zh) | 2020-02-07 |
JP7353188B2 (ja) | 2023-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200641130A (en) | Production of polyunsaturated fatty acids using novel cell treatment method | |
CA2996090C (en) | Method and apparatus for producing microfibrillated cellulose fiber | |
RU2016137492A (ru) | Волокна целлюлозы с увеличенной площадью в волокнистом цементе | |
CN105276930A (zh) | 一种抑制木材干燥皱缩的方法 | |
US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
RU2020101924A (ru) | Способ увеличения производительности и/или уменьшения потребления энергии в процессе получения целлюлозной массы | |
CN106012654A (zh) | 一种优质纸浆的制备方法 | |
CN111893800B (zh) | 一种有利于平整延伸率轧出的不锈钢垫纸的制备方法 | |
US1782755A (en) | Method of treating bagasse for the manufacture of wall board and the like | |
Government et al. | Significance of alkaline treatment on the composition of mango seed shell fiber for polymer composite application | |
US2437931A (en) | Process of indurating boards of fibrous materials | |
US1891732A (en) | Building board | |
SU988940A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
RU2622706C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистой плиты | |
CN106994730A (zh) | 一种复合纤维人造板及其制造方法 | |
EP0021515A1 (en) | A starch product suitable for use in drilling muds, a method for producing the same, a drilling mud containing said product and a method for drilling a shaft | |
Yusniyanti et al. | Effect of Extraction Treatment on MOR and MOE Binder Less Particle Board From Coconut Fiber | |
PL221539B1 (pl) | Sposób wytwarzania papierniczego półproduktu włóknistego o zmniejszonym udziale włókien drewna | |
SU821610A1 (ru) | Способ получени волокнистогопОлуфАбРиКАТА | |
SU887663A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката дл изготовлени бумаги,картона и древесно-волокнистых плит | |
EP2812375B1 (en) | Method of digesting lignocellulosic material | |
CN1942625B (zh) | 来自哺乳动物毛发的颗粒状材料在制造纸张或纸板制品中的用途 | |
Ngah et al. | Characterization of Coconut (Cocos nucifera L.) Grated Residue by SEM, FTIR, TGA and XRD Analysis | |
RU2011124554A (ru) | Способ производства древесно-волокнистых плит |