SU988940A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents

Description

(54) . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относитс  к способам получени  целлюлозы и может быть использовано в производстве сульфитной целлюлозы йп  бумаги, картона и химической переработки.

Известен способ получени  сульфитной целлюлозы, согласно которому в качестве органической добавки используетс  анионное поверхностно-активное вещество (ПАВ), представл ющее смесь натриевых солей изомерных алкилсульфоновых кислот с длиной цепи алкильного радикала С - (сульфонат) 1J .

Данный способ позвол ет снизить содержание смолы в целлюлозе уже на стадии варки и тем cgiMbiM уменьшить смол ные затруднени  на этапах переработки целлюлозы. Однако эффект овессмоливани  при этом не превышает 25%.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ получени  целлюлозы путем варки древесной щепы с сульфитньм раствором в присутствии анионного поверхностно-ак тивного вещества - смеси натриевых солей изомерных алкилсульфоновых кислот с длиной цепи алкильного радикала С., - и дополнительно поверхностно-активного вещества на основе

полиэтиленгликолевых эфиров спиртов 2.

Согласно этому способу в качестве дополнитель ного поверхностно-актив5 ного вещества использу от неионогенное ПАВ - смесь моноалкиловых эфиров полиэтилгликол  на основе первичных жирных спиртов формулы:

,п С„Н2„+-Р(СаН4а)«Н,

где п 14-18, m 20. Варку провод т при соотношении анионного и неионогенного ПАВ, сЬставл кадем 3:2 при общем расходе указанных ПАВ 2,5% от массы абсолютно сухой древесной щепы

15 (0,5% от ЖИДКОЙ фазы).

Такой способ также приводит к получению целлюлозы с довольно низкой степенью обессмоливани  (около 30%).

2® Кроме того, этот способ не позвол ет получить целлюлозу с достаточной низкой жесткостью, а отработанный варочный раствор,образующийс  в результате варки, содержит малое количество

25 редуцирующих веществ, что ограничивает возможности полезного использовани  побочных продуктов варки (сахаров , спиртов и т.д.); Из-за большого общего расхода катионного и неоноген30 ного ПАВ, а также высокой стоимости 1еиногенного ПАВ, себестоимость це левого продукта довольно высока. Цель изобретени  - снижение жесткости , себестоимости целлюлозы и содержани  в ней смолы при одновременном повышении количества редуцирующих веществ в отработанном варочном растворе. Поставленна  цель достигаетс  тем то согласно способу получени  целлю лозы путём варки древесной щепы с сульфитным раствором в присутствии анионного поверхностно-активного вещества - смеси натриевых солей изомерных алкилсульфоновых кислот с дли ной цепи алкильного радикала С - и дополнительного поверхностно-актив ного вещества на.основе полиэтиленгликолевых эфиров спиртов, согласно изобретению, в качестве-дополнительного поверхностно-активного вещества используют катионное вещество - смес метилдиэтиламинометильных производны полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов при общем расходе их 0,1250 ,350% от массы абсолютно сухой дре весной щепы. Варку провод т при соот ношении анионного и .катионного поверх ностно-активных веществ предпочтитель но 4:1. Предлагаемый способ осуществ л ют при конечной температуре 13514о С , гидромодуле 1:5. Указанное выше анионное ПАВ исполь зуетс  в виде выпускаемого по ОСТ 601-32-77 препарата сульфанат, а катионное ПАВ в виде выпускаемого по ГОСТ 9600-78 препарата Выравниватель А. Предлагаемый способ необходимо осуществл ть при избытке анионного ПАВ по отношению в катионному ПАВ. Соотношение анионного к катйонному ПАВ, составл ющее предпочтительно 4:1,  вл етс  наиболее целесообразмым , так как изменение соотношени  в сторону увеличени  или уменьшени  содержани  дополнительного ПАВ вызывает возрастание критической концентрации мицеллообразовани  (ККМ) растворов ПАВ, котора  определ ет наименьший расход ПАВ, обеспечивающийвысокоэффективное обессмоливание целлюлозы . Поэтому соотношение 4:1 обеспечивает минимальный расход анионнбго катионного ПАВ. Допустимо также отклонение от указанного соотношени  до 4:2, так как при этом сохран етс  возможность достижени  поставленной цели при низких расходах ПАВ. Варку сульфитной целлюлозы провод т с варочным сульфитным раствором на аммониево-кальциевом основании. В варочный раствор перед подачей его в автоклав вводитс  водный раствор смеси сульфоната (0,16% от массы абсолютно сухой древесины) и выравнивател  А (0,04%) . Варку провод т по следукнцему режиПодъем температуры до но С Сто нка при Подъем температуры до 14 О С Сто нка при 1,5 ч В табл. 1 представлены отдельные качественные характеристики целлюлозы и щелока, полученных по предлагаемому способу при .различных суммарных расходах анионного и катионного ПАВ. Эффективность обессмоливани  определ етс  как соотношение разницы межДУ содержанием смолы в целлюлозе, полученной без добавки и с добавкой ПАВ, к количеству смолы в исходной целлюлозе (без добавки ПАВ). Из табл. 1 видно, что использование ПАВ при расходе 0,5.0 % к массе абсолютно сухой древесной щепы приводит к снижению всех показателей. С целью сопоставлени  эффективнос известного и предлагаемого способов были, исследованы следующие показатели: жесткость, содержание смолы в целлюлозе, количество редуцируквдих веществ в щелоке при расходе органической добавки 0,25% от массы абсолютно сухой древесины. Результаты данных исследований и сведени  об экономических затратах на добавку приведены в табл. 2, Как видно из табл. 2, предлагаемый способ, по сравнению с известным, позвол ет повысить эффективность обессмоливани  и снизить жесткость целлюлозы (содержание лигнина в ней), что обеспечивает сокращение расхода отбе . . ливающих реагентов на стадии отбелки, Указанные преимущества предлагаемого .способа объ сн ютс , по-видимому , улучшением мицеллообразующих свойств и возрастанием поверхностной активности дл  смеси анионного и катионного ПАВ по сравнению со смесью анионного и неионогенного ПАВ, в результате чего ,интенсивнее снижаетс  поверхностное нат жение на границе раздела (еллюлоза-сульфитный варочный раствор, а следовательно эффективнее осуществл етс  извлечение лигнина и смолы из целлюлозы и кроме того образуетс  более стабильна  дисперси  смолы в варочной кислоте. Отработанный щелок, получаемый по редлагаемому способу, в отличие от звестного, характеризуетс  более ысоким содержанием редуцирующих вееств , используемых дл  биохимичесой переработки. Кроме того, экономиеские затраты в данном способе в 1,5 aisa меньше, чем в известном.

Таблица

Сульфонат;

выравнива111

тель А 4:1

Claims (2)

1. Способ получени  целлюлозы путем варки древесной щепы с сульфитным раствором в присутствии анионного поверхностно-активного вещества - смеси натриевых солей изомерных алкилсульфо новых кислот с длиной цепи алкильного радикала C - и дополнительного поверхностно-активного вещества на основе полиэтиленгликолевых эфиров спиртов, отличающийс  тем, что, с целью снижени  жесткости, себестоимости целлюлозы и содержани  в ней смолы при одновременнс л псвыизании количества редуцирующих веществ в отработанном варочном растворе, в качестве дополнительного поверхностно-активноро вещества используют катионное вещество - смесь метилдиэтил минометильных производных полиэтиленТаблица2

2,67

2,8

32,2

гликолевых эфиров алкилфенолов при общем расходе анионного и катионного поверхностно-активных веществ 0,1250 ,350% от массы абсолютно сухой древесной щепы.

2. Способ по п. 1, о т л и.ч а ю щ и и с   тем, что варку провод т при соотношении анионного и катионного поверхностно-активного веществ 4:1

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Талмуд С,Л. и др. Снижение смолистости целлюлозы с помощью поверхностно-активных веществ, вводимых в процессе сульфитной варки. Межвузовский сборник научных трудов, Хими 

и технологи  древесины, целлюлозы и бумаги, раздел 3, ЛТИ ЦБП, Л., 1976, с. 110.

2.Бумажна  промышленность, 3, 1976, с. 12-13 {прототип).