RU2019301C1 - Method for flotation of coal - Google Patents

Method for flotation of coal Download PDF

Info

Publication number
RU2019301C1
RU2019301C1 SU5022068A RU2019301C1 RU 2019301 C1 RU2019301 C1 RU 2019301C1 SU 5022068 A SU5022068 A SU 5022068A RU 2019301 C1 RU2019301 C1 RU 2019301C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
coal
collecting
collector
mentioned above
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Петухов
А.М. Колбин
В.Т. Пименова
Т.В. Михайлова
Г.Л. Калугина
Original Assignee
Петухов Василий Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петухов Василий Николаевич filed Critical Петухов Василий Николаевич
Priority to SU5022068 priority Critical patent/RU2019301C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2019301C1 publication Critical patent/RU2019301C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

FIELD: enrichment of useful minerals. SUBSTANCE: method involves conditioning coal together with collecting agent and with foaming agent followed by separation, fuel mass being isolated as foamed product. Solution which contains alkyldimethylbenzyl ammonium chloride having common formula R(CH3)2NCH2C6H5Cl where R is mixture of alkyl residue C10-C18 is added during conditioning before collecting and foaming agent are added. Tractor kerosene is used as mentioned above collecting agent, vat residue of butyl alcohols production is used as mentioned above foaming agent. Ratio of mentioned above solution, collecting and foaming agents is 77.8:20.2:2.0-89.2: 9.6: 1.2 respectively. EFFECT: improves efficiency of the method. 4 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации. The invention relates to mineral processing by flotation.

Известен способ флотации углей, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и с дополнительным вводом в кондиционирование алкилхлорсиланов [1]. Однако к недостаткам этого способа можно отнести низкую эффективность процесса флотации. Кроме того, модифицирование угольной поверхности должно осуществляться в герметически изолированном агрегате или под вакуумом. Это затрудняет не только внедрение данного способа флотации в промышленность, но и проведение широкой проверки на углеобогатительных фабриках. A known method of flotation of coal, including conditioning the pulp with a collector and blowing agent and with an additional input in the conditioning of alkyl chlorosilanes [1]. However, the disadvantages of this method include the low efficiency of the flotation process. In addition, the modification of the coal surface must be carried out in a hermetically sealed unit or under vacuum. This makes it difficult not only to introduce this flotation method into the industry, but also to conduct extensive testing at coal preparation plants.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обогащения углей, который включает предварительное пульпирование и кондиционирование угля с реагентами-собирателями и вспенивателем, с последующим разделением, в котором в качестве реагента-собирателя вводят тракторный керосин, а в качестве реагента-вспенивателя - кубовые остатки бутиловых спиртов (КОБС) [2]. Недостатком способа является пониженная скорость флотации при повышенных расходах реагентов, что приводит к снижению извлечения горючей массы в концентрат и понижению эффективности процесса флотации. The closest in technical essence and the achieved result is a method of coal enrichment, which includes preliminary pulping and conditioning of coal with collector reagents and blowing agent, followed by separation, in which tractor kerosene is introduced as collector reagent and vat is used as blowing reagent residues of butyl alcohols (COBS) [2]. The disadvantage of this method is the reduced flotation rate at increased reagent costs, which leads to a decrease in the extraction of combustible mass into the concentrate and a decrease in the efficiency of the flotation process.

Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат и повышение эффективности процесса флотации. The purpose of the invention is to increase the extraction of combustible mass in the concentrate and increase the efficiency of the flotation process.

Достигается это тем, что перед кондиционированием пульпы с собирателем - тракторным керосином и вспенивателем - КОБС, в кондиционирование перед собирателем и вспенивателем вводят водный раствор катамина АБ (алкилдиметилбензил аммонийхлорид). This is achieved by the fact that before conditioning the pulp with a collector — tractor kerosene and a blowing agent — COBS, an aqueous solution of catamine AB (alkyl dimethylbenzyl ammonium chloride) is introduced into the conditioning before the collector and blowing agent.

Соотношение собирателя, вспенивателя и катамина АБ составляет от 77,8: 20,2:2,0 до 89,2:9,6:1,2. The ratio of collector, blowing agent and catamine AB is from 77.8: 20.2: 2.0 to 89.2: 9.6: 1.2.

Катамин АБ представляет собой четвертичное аммониевое соединение, получаемое путем конденсации алкилдиметиламина и бензинхлорида Ту 6-01-816-75. Эмпирическая формула R(CH3)2NCH2C6H5Cl, где R - смесь прямоцепных алкильных остатков С1018.Catamine AB is a quaternary ammonium compound obtained by condensation of alkyldimethylamine and Tu 6-01-816-75 benzene chloride. The empirical formula is R (CH 3 ) 2 NCH 2 C 6 H 5 Cl, where R is a mixture of straight chain C 10 -C 18 alkyl residues.

Средний молекулярный вес 346-376. The average molecular weight of 346-376.

Катамин АБ применяется как дезинфектант в производстве дезинфицирующих и синтетических моющих средств и как деэмульгатор. Catamine AB is used as a disinfectant in the production of disinfectants and synthetic detergents and as a demulsifier.

Физико-химические показатели: Внешний вид и цвет прозрачная
жидкость от
бесцветного до
желтого цвета Содержание основ- ного вещества, % не менее 48 Содержание третич- ного амина, % не более 0,6 Содержание соли третичного амина, % не более 1,8 РН водного раствора в пределах 6,0-7,0
В настоящее время технический продукт катамин АБ в качестве реагента-модификатора для флотации полезных ископаемых не применяется. На основании вышеизложенного можно сказать, что предложенное техническое решение обладает критерием "существенные отличия".
Physico-chemical characteristics: Appearance and color transparent
fluid from
colorless to
yellow color The content of the main substance,% not less than 48 The content of the tertiary amine,% not more than 0.6 The salt content of the tertiary amine,% not more than 1.8 pH of the aqueous solution in the range of 6.0-7.0
At present, the technical product catamine AB is not used as a modifying reagent for mineral flotation. Based on the foregoing, we can say that the proposed technical solution has the criterion of "significant differences".

На чертеже показано оптимальное соотношение реагентов в смеси для получения максимума извлечения массы в концентрат. The drawing shows the optimal ratio of reagents in the mixture to obtain maximum extraction of the mass in the concentrate.

П р и м е р. Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем в процесс подают порцию катамина АБ. После контакта навески угля с реагентом-модификатором в течение 1 мин в пульпу подают порцию собирателя - тракторного керосина, контактирующего с навеской угля 40 с, а затем на 20 с подают реагент-вспениватель - КОБС. После этого в процесс подают воздух и в течение 1 мин проводят флотацию. Затем подачу воздуха прекращают и подают следующую порцию тракторного керосина и кубового остатка бутиловых спиртов с последующим контактированием и флотацией. Результаты флотации угольной мелочи с использованием нового способа флотации показывают, что предварительная подача в процесс катамина АБ, перед подачей реагента-собирателя и вспенивателя позволяет улучшить флотируемость угольной мелочи. Например, при использовании реагента-собирателя - тракторного керосина с реагентом-вспенивателем - кубовыми остатками бутиловых спиртов извлечение горючей массы в концентрат составило 82,7-88,3%, добавка модификатора технического продукта - катамина АБ в процесс кондиционирования (общий расход реагентов одинаковый) позволила повысить извлечение горючей массы в концентрат до 90,2-92,9%. PRI me R. To carry out the process, a sample of coal, for example 100 g, is taken, mixed with water in a laboratory machine of the "Mechanobr" type with a chamber volume of 0.75 L for 2 minutes. Then a portion of catamine AB is fed into the process. After contacting a sample of coal with a modifying reagent for 1 min, a portion of the collector - tractor kerosene in contact with a sample of coal for 40 s is fed into the pulp, and then a reagent-blowing agent - BBS is fed for 20 s. After that, air is fed into the process and flotation is carried out for 1 min. Then, the air supply is stopped and the next portion of tractor kerosene and bottoms of butyl alcohols is fed, followed by contacting and flotation. The results of flotation of coal fines using a new flotation method show that preliminary feeding of catamine AB into the process before feeding the collector reagent and blowing agent improves the flotation of coal fines. For example, when using a reagent-collector - tractor kerosene with a reagent-blowing agent - bottoms of butyl alcohols, the extraction of the combustible mass in the concentrate was 82.7-88.3%, the addition of a technical product modifier - catamine AB in the conditioning process (the total consumption of reagents is the same) allowed to increase the extraction of combustible mass in concentrate up to 90.2-92.9%.

Для установления оптимального соотношения реагента-собирателя - тракторного керосина, реагента-вспенивателя кубовых остатков бутиловых спиртов и модификатора - технического продукта - катамина АБ были проведены исследования с использованием метода многофакторного планирования эксперимента (см.Ахназарова С.А., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. - М.: Высшая школа, 1978, 318 с.). To establish the optimal ratio of the reagent-collector - tractor kerosene, the reagent-blowing agent of bottoms of butyl alcohols and the modifier - technical product - catamine AB, studies were carried out using the method of multi-factorial design of the experiment (see Ahnazarova S.A., Kafarov V.V. Optimization experiment in chemistry and chemical technology. - M.: Higher School, 1978, 318 p.).

При планировании эксперимента для решения задач на диаграммах состав-свойство предполагается, что изучаемое свойство является непрерывной функцией аргументов и может быть с достаточной точностью представлено полиномом. When planning an experiment to solve problems on the composition-property diagrams, it is assumed that the property being studied is a continuous function of the arguments and can be represented with sufficient accuracy by a polynomial.

В табл.1 и 2 представлены результаты флотации угля с использованием различных реагентных режимов. Tables 1 and 2 present the results of coal flotation using various reagent modes.

В результате проведенных экспериментов получены результаты флотации угля в зависимости от соотношения компонентов в смеси. По данным экспериментов составлено уравнение для извлечения горючей массы в концентрат:
y = 83,2х1 + 85х2 + 6х3 + 20х1х2 +
+107,6х1х3 + 98,8х2х3 + 193,62х1х2х3
Решение уравнения проведено на ЭВМ по разработанной программе с последующим построением диаграмм состав-свойство. На диаграмме состав-свойство сплошными линиями соединены показатели равных значений извлечения горючей массы в концентрат при различных соотношения реагентов.
As a result of the experiments, the results of coal flotation were obtained depending on the ratio of components in the mixture. According to the experiments, the equation for the extraction of the combustible mass in the concentrate is compiled:
y = 83.2x 1 + 85x 2 + 6x 3 + 20x 1 x 2 +
+ 107.6 x 1 x 3 + 98.8 x 2 x 3 + 193.62 x 1 x 2 x 3
The equation was solved on a computer using the developed program with the subsequent construction of composition-property diagrams. In the composition-property diagram, solid lines connect the indicators of equal values for extracting the combustible mass into the concentrate at different ratios of reagents.

Установлено, что наибольшая эффективность флотации соответствует соотношению тракторного керосина: кубовых остатков бутиловых спиртов: технического продукта катамина АБ от 0,308:0,08:0,008 (x1:x2:x3 = 0,4:0,4:0,2) до 0,462: 0,05: 0,006 (x1:x2:x3 = 0,6:0,25:0,15) или при расчете на содержание компонентов в новом реагентном режиме (%) от 77,8:20,2:2,0 до 89,2: 9,6: 1,2 соответственно. При этих соотношениях компонентов в новом реагентном режиме при расходе 0,396-0,518 кг/т извлечение горючей массы в концентрат составляет не менее 94,0%. Проведение исследований эффективности нового реагентного режима (смесь тракторного керосина, кубовых остатков бутиловых спиртов и катамина АБ) в контрольной точке при соотношении компонентов x1: x2: x3 = =0,45:0,5:0,05 позволило установить, что полученное уравнение адекватно (по закону распределения Стьюдента). Отклонения экспериментальных значений извлечения горючей массы в концентрат от расчетного значения, вычисленного по уравнению, очень незначительны. Расчетное значение составило 90,5%, а экспериментальные значения - 89,8-90,3%.It was established that the highest flotation efficiency corresponds to the ratio of tractor kerosene: bottoms of butyl alcohols: technical product of catamine AB from 0.308: 0.08: 0.008 (x 1 : x 2 : x 3 = 0.4: 0.4: 0.2) up to 0.462: 0.05: 0.006 (x 1 : x 2 : x 3 = 0.6: 0.25: 0.15) or when calculating the content of components in the new reagent mode (%) from 77.8: 20, 2: 2.0 to 89.2: 9.6: 1.2, respectively. With these component ratios in the new reagent mode at a flow rate of 0.396-0.518 kg / t, the extraction of the combustible mass into the concentrate is at least 94.0%. Studies of the effectiveness of the new reagent mode (a mixture of tractor kerosene, bottoms of butyl alcohols and catamine AB) at a control point with a ratio of components x 1 : x 2 : x 3 = = 0.45: 0.5: 0.05 allowed to establish that the resulting equation is adequate (according to the law of student distribution). Deviations of the experimental values of the extraction of the combustible mass into the concentrate from the calculated value calculated by the equation are very insignificant. The calculated value was 90.5%, and the experimental values were 89.8-90.3%.

В табл.3 представлены результаты флотации угля в контрольных точках; в табл.4 - результаты угля с использования различных реагентных режимов. Table 3 presents the results of coal flotation at control points; Table 4 shows the results of coal using various reagent modes.

Результаты исследований эффективности применения предлагаемой смеси реагентов при их оптимальном соотношении от 77,8:20,2:2,0 до 89,2:9,6:1,2 (x1: x2:x3 в долях единицы от 0,4:0,4:0,2 до 0,6:0,25:0,15) и общем расходе от 0,396 до 0,518 кг/т подтвердили закономерности, полученные ранее, а именно: применение нового способа флотации угля с использованием в качестве реагента-модификатора катамина АБ позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с 84,6-86,9% до 92,9-94,6% по сравнению с использованием смеси тракторного керосина с КОБС. Эффективность флотации повышается с 494,2-519,8 до 625,7-667,5.The results of studies of the effectiveness of the proposed mixture of reagents with their optimal ratio from 77.8: 20.2: 2.0 to 89.2: 9.6: 1.2 (x 1 : x 2 : x 3 in fractions of a unit from 0, 4: 0.4: 0.2 to 0.6: 0.25: 0.15) and a total flow rate of 0.396 to 0.518 kg / t confirmed the patterns obtained earlier, namely: the use of a new method of coal flotation using as the catamine AB modifier reagent allows to increase the extraction of combustible mass into concentrate from 84.6-86.9% to 92.9-94.6% compared to using a mixture of tractor kerosene with BACS. Flotation efficiency increases from 494.2-519.8 to 625.7-667.5.

Таким образом, применение нового способа флотации угля с использованием технического продукта катамина АБ в качестве реагента-модификатора, а также тракторного керосина - в качестве собирателя и КОБС в качестве вспенивателя от 77,8:20,2:2,0 до 89,2:9,6:1,2 позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 7,7-8,3% при одновременном повышении эффективности процесса флотации. Thus, the use of a new method of coal flotation using the technical product catamine AB as a modifying reagent, as well as tractor kerosene as a collector and BBS as a blowing agent from 77.8: 20.2: 2.0 to 89.2: 9.6: 1.2 allows to increase the extraction of combustible mass in concentrate by 7.7-8.3% while increasing the efficiency of the flotation process.

Claims (1)

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЕЙ, включающий кондиционирование угля с реагентной смесью собирателя - тракторного керосина и вспенивателя - кубовых остатков производства бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат и повышения эффективности процесса, в кондиционирование перед собирателем и вспенивателем вводят водный раствор катамина АБ, представляющего собой технический продукт, содержащий алкилдиметилбензиламмоний хлорида общей формулы
R(CH3)2 N CH2C6H5Cl,
где R - смесь прямоцепных алкильных остатков C10- C18,
причем соотношение тракторного керосина, кубовых остатков производства бутиловых спиртов АБ составляет от 77,8 : 20,2 : 2,0 до 89,2 : 9,6 : 1,2.
METHOD OF COAL FLOTATION, including conditioning coal with a reagent mixture of a collector - tractor kerosene and blowing agent - bottoms from the production of butyl alcohols, subsequent separation with the release of combustible mass into a foam product, characterized in that, in order to increase the extraction of combustible mass into a concentrate and increase the efficiency of the process , an aqueous solution of catamine AB, which is a technical product containing alkyldimethylbenzylammonium chloride, is introduced into the air conditioning before the collector and blowing agent general formula
R (CH 3 ) 2 N CH 2 C 6 H 5 Cl,
where R is a mixture of straight-chain alkyl residues C 10 - C 18 ,
moreover, the ratio of tractor kerosene to bottoms production of butyl alcohols AB ranges from 77.8: 20.2: 2.0 to 89.2: 9.6: 1.2.
SU5022068 1991-07-22 1991-07-22 Method for flotation of coal RU2019301C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022068 RU2019301C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Method for flotation of coal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022068 RU2019301C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Method for flotation of coal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019301C1 true RU2019301C1 (en) 1994-09-15

Family

ID=21594364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5022068 RU2019301C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Method for flotation of coal

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2019301C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Власова Н.С. и др. Модифицирование кремнийорганическими соединениями каменных углей при флотации. Сб. Новые методы повышения эффективности обогащения полезных ископаемых, М.; Недра, 1969. *
2. Пиккат-Ордынский Г.А. и др. Технология флотационного обогащения углей, - М.; Недра, 1972, с.21-22. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2440854C2 (en) Floatation agent for silicate-containing minerals
KR100284106B1 (en) Method for flotation of calcium carbonate ore and flotation reagent used therein
US20020185415A1 (en) Mineral ore flotation aid
RU2019301C1 (en) Method for flotation of coal
RU2014150C1 (en) Method for flotation of coal
US4157296A (en) Flotation process for fluoride minerals
SU1079300A1 (en) Method of coal flotation
RU1787560C (en) Method of concentration of coals
SU1268205A1 (en) Method of coal flotation
SU1077643A1 (en) Method of flotation of coal
SU1710137A1 (en) Method of floatation of potassium ores
EP0034171A1 (en) Amine oxide promoters for froth flotation of mineral ores
SU1445797A1 (en) Method of coal flotation
SU1710138A1 (en) Method of coal flotation
SU735301A1 (en) Foaming collector for coal flotation
WO2001010561A1 (en) Blowing agent for flotation of mineral products and method for the production thereof
SU1041157A1 (en) Collector for flotation of sylvinite ore
SU1289553A1 (en) Method of coal flotation
SU959830A1 (en) Potassium ore flotation method
SU1138189A1 (en) Method of flotation clayish-carbonate slime from potassium ores
SU1207500A1 (en) Method of coal flotation
SU944665A1 (en) Method of desliming potassium containing ores
SU772594A1 (en) Coal flotation agent
SU1445795A1 (en) Method of flotation of potassium-containing ores
RU2019302C1 (en) Method of coal flotation