SU959830A1 - Potassium ore flotation method - Google Patents

Potassium ore flotation method Download PDF

Info

Publication number
SU959830A1
SU959830A1 SU813242655A SU3242655A SU959830A1 SU 959830 A1 SU959830 A1 SU 959830A1 SU 813242655 A SU813242655 A SU 813242655A SU 3242655 A SU3242655 A SU 3242655A SU 959830 A1 SU959830 A1 SU 959830A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
pub
flotation
potassium
collector
Prior art date
Application number
SU813242655A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арий Дмитриевич Маркин
Хасень Мустафович Александрович
Людмила Федоровна Жибуль
Ирина Брониславовна Жданович
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН БССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority to SU813242655A priority Critical patent/SU959830A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU959830A1 publication Critical patent/SU959830A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙНОЙ РУДО(54) METHOD OF FLOTATION OF POTASSIUM ORE

I Изобретение относитс  к технологии переработки калийных руд и может быть применено на действующих калийных комбинатах, перерабатывающих рудй флотационным методом.I The invention relates to a technology for processing potash ores and can be applied to existing potash plants processing ores by the flotation method.

Известны способы флотащии глинистых калийных руд, согласно которам в качестве реагентов-депрессоров используют: карбоксиметилцеллюлозу (тйлозу) и водорастворимые о-лигосахариды , технический крахмал и едикий натр в качестве дополнительных депрессоров , сополимеры акриламида и метилсульфата - метакрилилоксиэтилтриметиламмони , соли полиметакриловой кислоты, сополимер метакриловой кислоты с метакриламидом .There are known methods for flotation of clay potassium ores, according to which the following agents are used as depressant reagents: carboxymethylcelluloses () and water-soluble o-ligosaccharides, technical starch and single sodium as additional depressors, copolymers of acrylamide and methylsulfate — methacryloxyethyltetratetratetrus, additional depressors, and copolymers of acrylamide and methylsulfate — methacryloxyethylteethrum, as additional depressors; with methacrylamide.

Дефицитность реагентов, использование дл  технических целей продуктов ,  вл ющихс  сырьем дл  кормовых и пищевых целей, недостаточно высокое извлечение КС1 в концентрат и его содержание в концентрате  вл ютс  недостатками этих способов, вследствие чего они в насто щее врем  не примен ютс  в отечественной практике обогащени  калийных руд.The lack of reagents, the use for technical purposes of products that are raw materials for feed and food purposes, insufficiently high recovery of KC1 in the concentrate and its content in the concentrate are disadvantages of these methods, as a result of which they are not currently used in domestic potash refining practice. ore

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ флотации калийной руды включсцощий предварительное кондиционирование с тилозой , введение собирател  6J,The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the flotation of potash ore including pre-conditioning with tylosis, the introduction of collector 6J,

Совместно с тилозой используют водорастворимые мочевиноформальдегидные смолы. Этот способ наиболее известен и применим в отечественной практике, однако извлечение хлорис- того кали  в концентрат недостаточ10 но высоко.Water soluble urea-formaldehyde resins are used together with tylosis. This method is the most well-known and applicable in domestic practice, however, the recovery of potassium chloride in concentrate 10 is not enough but high.

Цель изобретени  - увеличение извлечени  хлористого ка.ли  в концентрат .The purpose of the invention is to increase the recovery of chlorine chloride in concentrate.

Поставленна  цель достигаетс  The goal is achieved

15 тем, что в кондиционирование дополнительно ввод т гексги етилендиаминоформсшьдегидную смолу.15 in addition to the addition of hexylened diamino-formshedehyde resin to the conditioning.

Применение гексаметилендиаминоФррмальдегйдной смолы обеспечивает The use of hexamethylene diamino Frrmaldehyde resin provides

20 повыиение извлечени  КС1 в концентрат при таких же удельных расходах депрессора, как и в извёсттном способе .20 an increase in the recovery of KC1 in the concentrate at the same specific costs of the depressor as in the well-known method.

Claims (3)

В состав ге1{саметилендиаминоформ25 альдегидных смол (ГДФС) вход т метилол- и диметилолгексаметилендиамин., а также продукты их конденсации различного состава и строени , которых нет в составе мочевиноформальдегид30 ных смол. В отличие от мочевиноФормальдегидных смол гаксаметилендиамино формальдегидные смолы в большей -сте пени про вл ют катионоактивные свой ства, что обеспечивает больший депрессирук ций эффект. . Способ осуществл ют следующим образом . Руду измельчают, ввод т тилозу и ГДФС и кондиционируют. Затем добавл ют собиратель, пульпу аэрируют и флотируют хлористый калий. Дл  сравнительных опытов использовались ( также депрессоры - тилоза и мочеви ноформальдегидна  смола (марки Крепитель-М-2), примен емые в насто щее врем  дл  депрессии глинисто-карбонатных примесей на флотофабриках . Собирателем частиц КС1  вл лс  сол нокислый октадециламин. В качестве калийной руды использовалась руда- калийного меЬторождени  с содержанием КС1 24,9% и нерастворимого в воде остатка 3,9%. Испытани  проводились в лабораторной механической флотомашине типа Механобр с объемом камеры 450 см. П р и м е р. В пульпу, состо щую из смеси измельченной калийной руды с насыщенным по NaCl и КС1 водным раствором/ при перемешивании вводитс  2-х процентный раствор тилозы в количестве 300 г/т руды, а через 0,5-1 мин - раствор гексаметилендиаминоформальдегидной смолы в количестве 400-600 г/т руды. Через 1-3 мин вводитс  собиратель в количестве 80 г/т руды. Через 0,5-1 мин проводитс  аэраци  пульпы при перемешивании , сопровождающа с  флотацией частиц КС1.. . Из полученных данных видно, что предлагаемый способ при равных удель ных расходах гексаметилендиаминоформальдегидной смолы с расходом Крепител  М-2 в известном способе дает более высокие показатели по извлечению КС1 в концентрат на 1,8-2,1% при высоком содержании КС1 в концентрате. Таким образом, основное преимущество изобретени  состоит в повышении технологических показателей процесса флотации калийной руды. Формула изобретени  Способ флотации калийной руды, включающий предварительное кондиционирование с тилозой, введение собирател , отличающийс  тем что, с целью повышени  извлечени  хлористого кали  в концентрат, в кондиционирование дополнительно ввод т гексаметилендиаминоформальдегидную смолу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 261301, кл В .03 D 1/00, опублик. 1965. The composition of ge1 {self-diamine form 25 aldehyde resins (HDPE) includes methylol- and dimethylol-hexamethylenediamine., As well as their condensation products of different composition and structure, which are not present in the composition of urea-formaldehyde resins. Unlike urea-formaldehyde resins, hexamethylenediamino formaldehyde resins in most cases exhibit cationic properties, which provides a greater depressive effect. . The method is carried out as follows. The ore is crushed, tylosis and HDFS are introduced and conditioned. The collector is then added, the pulp is aerated and potassium chloride is floated. For comparative experiments we used (also depressors, tylose and urea formaldehyde resin (Krepitel-M-2 grade), currently used for depression of clay-carbonate impurities in flotation plants. The collector of KC1 was hydrochloric octadecylamine. As potash ore ore-potassium ores were used with a KC1 content of 24.9% and a water-insoluble residue of 3.9%. The tests were carried out in a laboratory mechanical flotation machine of the type Mekhanobr with a chamber volume of 450 cm. 2% solution of tylose in the amount of 300 g / ton of ore is added with the aqueous solution / under stirring of potassium ore with saturated NaCl and KC1 with an aqueous solution, and after 0.5-1 minutes - a solution of hexamethylenediamine formaldehyde resin in the amount of 400-600 g / t ore. After 1-3 min, the collector is introduced in the amount of 80 g / t of ore. After 0.5-1 min, pulp aeration is carried out with stirring, accompanied by flotation of KS1 particles. From the obtained data it can be seen that the proposed method with equal specific expenses hexamethylenediamine formaldehyde resin with the consumption of Cr Pitel M-2 in the known method gives higher levels of extraction to concentrate KC1 1.8-2.1% KC1 at high concentrations in the concentrate. Thus, the main advantage of the invention is to improve the technological performance of the potassium ore flotation process. Claims of potash ore flotation, including preconditioning with tylosis, introduction of a collector, characterized in that, in order to increase the recovery of potassium chloride in the concentrate, hexamethylenediamine formaldehyde resin is additionally introduced into the conditioning. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 261301, Cl. В .03 D 1/00, published. 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 229361, кл. В 03 D 1/00, опублик. 1967.. 2. USSR author's certificate number 229361, cl. At 03 D 1/00, pub. 1967 .. 3.Патент США № 3452867, кл. В 03 D 1/00, опублик. 1967. 4.патент ФРГ № 1267631, кл . В 03 D 1/00, опублик. 1967. 5.Авторское свидетельство СССР № 427737, кл. В 03 D 1/00, опублик. 1974. 6.Авторское свидетельство СССР №276845, кл. В 03 D 1/02, опублик. 1969 . (прототип). .3. US patent number 3452867, cl. At 03 D 1/00, pub. 1967. 4. Pat. FRG number 1267631, cl. At 03 D 1/00, pub. 1967. 5. USSR author's certificate number 427737, cl. At 03 D 1/00, pub. 1974. 6. USSR author's certificate No. 276845, cl. In 03 D 1/02, pub. 1969. (prototype). .
SU813242655A 1981-01-30 1981-01-30 Potassium ore flotation method SU959830A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813242655A SU959830A1 (en) 1981-01-30 1981-01-30 Potassium ore flotation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813242655A SU959830A1 (en) 1981-01-30 1981-01-30 Potassium ore flotation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959830A1 true SU959830A1 (en) 1982-09-23

Family

ID=20941128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813242655A SU959830A1 (en) 1981-01-30 1981-01-30 Potassium ore flotation method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU959830A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5047144A (en) * 1985-05-22 1991-09-10 Skw Trostberg Aktiengesellschaft Process for the separation of minerals by flotation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5047144A (en) * 1985-05-22 1991-09-10 Skw Trostberg Aktiengesellschaft Process for the separation of minerals by flotation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3147218A (en) Separating mineral fines with cationic polyacrylamides
US3782546A (en) Cationic conditioning agents for potash flotation
GB1419554A (en) Selective flocculation and flotation of slimes from sylvinite ores
SU959830A1 (en) Potassium ore flotation method
CA1091032A (en) Flocculation of hematitic ores with acrylic acid polymer
SU827175A1 (en) Modifier for potassium-containing ore flotation
US2293111A (en) Salt treating process
US4693830A (en) Flocculants for brine-containing systems
US3009570A (en) Process for eliminating clay slimes from mica
RU2366607C2 (en) Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore
Maree et al. Recovery of calcium carbonate from wastewater treatment sludge using a flotation technique
SU1115807A1 (en) Method of flotation of phosphorus-containing ores
SU988344A1 (en) Modifier for flotation of non-sulphide ores
SU825161A1 (en) Clayey carbonate slime depressant for potassium containing ore flotation
SU944665A1 (en) Method of desliming potassium containing ores
SU648272A1 (en) Method of preparing cationic collector for flotation of potassium-containing ores
SU822902A1 (en) Flotation agent for non-sulfide ore flotation
SU1135497A1 (en) Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores
SU831190A1 (en) Method of flotation of potassium containing ores
SU1045940A1 (en) Method of flotation of potassium-containing ores
SU1645023A1 (en) Process for flotation of potassium-bearing ores
SU944663A1 (en) Collector for flotation of clayey-carbonate slimes from potassium containing ores
SU1373449A1 (en) Method of flotation of potassium-containing ores
SU1132981A1 (en) Method of enriching clay potassium-containing ores
RU1794492C (en) Method for enrichment carbonate-silicate fluorite ores