RU2019141611A - Монотектический алюминиевый подшипниковый сплав и способ его получения, а также полученный с ним подшипник скольжения - Google Patents

Монотектический алюминиевый подшипниковый сплав и способ его получения, а также полученный с ним подшипник скольжения Download PDF

Info

Publication number
RU2019141611A
RU2019141611A RU2019141611A RU2019141611A RU2019141611A RU 2019141611 A RU2019141611 A RU 2019141611A RU 2019141611 A RU2019141611 A RU 2019141611A RU 2019141611 A RU2019141611 A RU 2019141611A RU 2019141611 A RU2019141611 A RU 2019141611A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
bearing
maximum
group
bearing alloy
Prior art date
Application number
RU2019141611A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдгар ГУСТ
Костянтин ГЗОВСКИЙ
Original Assignee
Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг
Publication of RU2019141611A publication Critical patent/RU2019141611A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/20—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Claims (29)

1. Монотектический алюминиевый подшипниковый сплав с включениями висмута, пригодный для пластической деформации, состоящей из
1–20 мас.% висмута,
по меньшей мере одного элемента, выбранного из
0,05–7 мас.% меди,
0,05–15 мас.% кремния,
0,05–3 мас.% марганца,
0,05–5 мас.% цинка в качестве основного легирующего элемента и в комбинации
0,005–0,4 мас.% титана,
0,005–0,7 мас.% циркония,
0,001–0,1 мас.% бора
в качестве дополнительных легирующих элементов,
а также, при необходимости, одного или нескольких других дополнительных элементов,
остальное алюминий.
2. Подшипниковый сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит один или несколько дополнительных легирующих элементов из следующих групп:
группа 1: тантал, ниобий, гафний, ванадий, вольфрам, молибден, сурьма, скандий, церий, кальций, в суммарном содержании максимум 0,5 мас.%,
группа 2: никель, кобальт, железо, хром, в суммарном содержании максимум 1 мас.%,
группа 3: углерод, азот, в суммарном содержании максимум 0,1 мас.%,
группа 4: серебро, германий, литий, в суммарном содержании максимум 1,0 мас.%,
группа 5: олово, свинец, в суммарном содержании максимум 0,5 мас.%.
3. Подшипниковый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание висмута составляет 4,5–15,5 мас.%, предпочтительно 5–8 мас.%.
4. Подшипниковый сплав по любому из пп. 1–3, отличающийся тем, что содержание марганца и/или меди, и/или кремния, и/или цинка составляет 0,5–2,8 мас.%, предпочтительно 0,7–1,5 мас.%.
5. Подшипниковый сплав по любому из пп. 1–4, отличающийся тем, что сплав содержит до 3 мас.% Al–Ti–B или Al–Ti–C в качестве присадки, измельчающей зерна.
6. Способ получения алюминиевого подшипникового сплава с составом по любому из пп. 1–4, отличающийся тем, что легирующие элементы соединяют в процессе литья с получением сплава, причем скорость охлаждения составляет от 5 до 300 K/сек.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве процесса литья используют процесс непрерывного литья.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что сплав для получения заготовки снабжают по меньшей мере одним поддерживающим слоем.
9. Способ по любому из пп. 6–8, отличающийся тем, что сплав в ходе последующего процесса формования подвергают по меньшей мере одной термообработке при температурах от 200°C до 400°C.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что термообработку проводят во время прокатки и/или валкового плакирования.
11. Деталь подшипника скольжения с поддерживающим слоем и нанесенным на него подшипниковым сплавом по любому из пп. 1–5.
12. Подшипник скольжения, выполненный с по меньшей мере одной деталью подшипника скольжения по п. 11.
RU2019141611A 2017-06-15 2018-05-24 Монотектический алюминиевый подшипниковый сплав и способ его получения, а также полученный с ним подшипник скольжения RU2019141611A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017113216.3 2017-06-15
DE102017113216.3A DE102017113216A1 (de) 2017-06-15 2017-06-15 Monotektische Aluminium-Gleitlagerlegierung und Verfahren zu seiner Herstellung und damit hergestelltes Gleitlager
PCT/DE2018/100501 WO2018228640A1 (de) 2017-06-15 2018-05-24 Monotektische aluminium-gleitlagerlegierung und verfahren zu seiner herstellung und damit hergestelltes gleitlager

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019141611A true RU2019141611A (ru) 2021-07-15

Family

ID=62567185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019141611A RU2019141611A (ru) 2017-06-15 2018-05-24 Монотектический алюминиевый подшипниковый сплав и способ его получения, а также полученный с ним подшипник скольжения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210140474A1 (ru)
EP (1) EP3638820A1 (ru)
JP (1) JP2020523475A (ru)
KR (1) KR20200019678A (ru)
CN (1) CN110730827A (ru)
DE (1) DE102017113216A1 (ru)
RU (1) RU2019141611A (ru)
WO (1) WO2018228640A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110578075A (zh) * 2019-10-24 2019-12-17 沈阳航空航天大学 一种高性能均质铝铋难混溶合金及其制备方法
CN111057911A (zh) * 2020-01-06 2020-04-24 高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室张家港产业中心 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法
CN112643021B (zh) * 2020-12-09 2022-06-21 暨南大学 一种激光选区熔化成形高强高耐蚀铜基偏晶合金的铜基复合粉末
CN112921203B (zh) * 2021-01-25 2021-11-19 广东工程职业技术学院 一种再生铝合金的晶粒细化剂及其制备方法和应用
CN114318090B (zh) * 2021-11-19 2022-07-15 山东博源精密机械有限公司 一种新能源汽车电机转子铸造铝合金及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5134367B2 (ru) 1971-08-28 1976-09-25
JPS6047900B2 (ja) 1981-11-10 1985-10-24 株式会社化成直江津 超塑性アルミニウム合金およびその製造法
US4590133A (en) 1985-02-01 1986-05-20 D.A.B. Industries Bearing material
JPS62235436A (ja) * 1986-04-04 1987-10-15 Showa Alum Corp 軸受用アルミニウム合金押出材の製造方法
DE3866969D1 (de) 1987-06-23 1992-01-30 Alusuisse Lonza Services Ag Aluminiumlegierung fuer superplastische umformung.
DE4003018A1 (de) 1990-02-02 1991-08-08 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung monotektischer legierungen
DE4014430A1 (de) 1990-05-05 1991-11-07 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von stranggegossenen baendern und draehten
JP3185219B2 (ja) 1990-11-30 2001-07-09 大豊工業株式会社 アルミニウム系軸受合金
JP3356673B2 (ja) * 1998-01-21 2002-12-16 エヌデーシー株式会社 多層すべり軸受
IL123503A (en) 1998-03-01 2001-01-11 Elecmatec Electro Magnetic Tec Aluminum-bismuth bearing alloy and methods for its continuous casting
US20100221141A1 (en) * 2005-06-07 2010-09-02 Babette Tonn Aluminum plain bearing alloy
CN102762754B (zh) * 2009-12-26 2014-12-24 大丰工业株式会社 滑动轴承用铝合金、滑动轴承及其制造方法
JP6077480B2 (ja) * 2014-03-19 2017-02-08 大豊工業株式会社 すべり軸受
US9528550B2 (en) * 2014-03-19 2016-12-27 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sliding bearing

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200019678A (ko) 2020-02-24
DE102017113216A1 (de) 2018-12-20
CN110730827A (zh) 2020-01-24
US20210140474A1 (en) 2021-05-13
EP3638820A1 (de) 2020-04-22
WO2018228640A1 (de) 2018-12-20
JP2020523475A (ja) 2020-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019141611A (ru) Монотектический алюминиевый подшипниковый сплав и способ его получения, а также полученный с ним подшипник скольжения
JP5857909B2 (ja) 鋼板およびその製造方法
CA2835533C (fr) Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ou piece ainsi obtenue
US9062359B2 (en) High carbon chromium bearing steel, and preparation method thereof
CN104342590B (zh) 切削用铝合金挤压材
JP2017535666A (ja) プレス成形時の耐パウダリング性に優れたｈｐｆ成形部材及びその製造方法
US20100221141A1 (en) Aluminum plain bearing alloy
JP6491452B2 (ja) アルミニウム合金連続鋳造材及びその製造方法
RU2016136537A (ru) Высокопрочный титановый сплав с альфа-бета-структурой
CN103409688A (zh) 大型锻造高速钢冷轧辊及其制造方法
CA2908491A1 (en) High strength steel exhibiting good ductility and method of production via quenching and partitioning treatment by zinc bath
JP6209175B2 (ja) めっき表面外観およびバーリング性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造方法
JP6064047B2 (ja) 強度及び延性に優れた鋼線材及びその製造方法
US1990650A (en) Heat resistant alloy
JP6836266B2 (ja) Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金鋳造板およびその製造方法
CN113195768B (zh) 可以省略软化热处理的线材及其制造方法
CN103131933A (zh) 一种高速钢的制备方法
CN105177430A (zh) 一种合金工具钢及其生产方法
BR112018071629B1 (pt) Método para produzir uma chapa de aço twip e chapa de aço twip
CA3048131C (en) Cold rolled and heat treated steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
JP2017214655A (ja) ２０００系アルミニウム合金の製造方法、アルミニウム合金
JP6313601B2 (ja) ピストンリング及びその製造方法
US10364482B2 (en) Copper-zinc alloy, band material composed thereof, process for producing a semifinished part composed of a copper-zinc alloy and sliding element composed of a copper-zinc alloy
JP6195727B2 (ja) 鋳鉄鋳物とその製造方法
JP2009214122A (ja) 熱間圧延用複合ロール及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20210525