RU2019139365A - Способ экспандирования труб - Google Patents
Способ экспандирования труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019139365A RU2019139365A RU2019139365A RU2019139365A RU2019139365A RU 2019139365 A RU2019139365 A RU 2019139365A RU 2019139365 A RU2019139365 A RU 2019139365A RU 2019139365 A RU2019139365 A RU 2019139365A RU 2019139365 A RU2019139365 A RU 2019139365A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- segment
- load
- perimeter
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Claims (17)
1. Способ экспандирования труб большого диаметра, включающий позиционирование трубы относительно деформирующего инструмента и ее шаговую раздачу по всей длине с помощью экспандирующего устройства, отличающийся тем, что экспандирование каждого шага состоит из следующих этапов: производят измерение формы трубы до экспандирования, коррекцию режима при отклонении фактических параметров трубы от заданных, после наступления пластической деформации и получения круглой формы производят поворот трубы на угол αт, обеспечивающий перекрытие неконтактных зон, производят раздачу трубы до получения необходимых значений по геометрии трубы и отвод головки экспандера для перемещения трубы на следующий шаг, при этом шаговую раздачу трубы осуществляют до получения участков с постоянным периметром и диаметром по длине с учетом данных, полученных при измерении механических свойств исходной заготовки, где периметр после разгрузки на i-ом шаге равен:
причем механический экспандер снабжен устройством для измерения и выявления отклонения по форме трубы до, в процессе и после раздачи трубы; устройством для измерения и контроля нагрузки на каждый сегмент в процессе экспандирования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вводят ограничение по перемещению и усилию деформирования, предварительно рассчитывают нагрузку на каждый сегмент FN по формуле:
где - предел текучести на i-ом шаге в сечении, соответствующая N-ому сегменту, МПа; - радиус трубы на i-ом шаге в сечении, соответствующая N-ому сегменту, мм; RN - радиус N-ого сегмента, мм; , - длина контактной зоны сегмента и секции трубы на i - ом шаге в продольном и поперечном направлении; β=0,5÷0,9 - коэффициент, учитывающий напряженное состояние на i-ом шаге, соответствующая N-ому сегменту;
при этом при превышении нагрузки как минимум на один из сегментов FN максимальной допустимой нагрузки FNmax уменьшают величину перемещения трубы на следующий шаг, а при достижении величины перемещения сегментов, соответствующей величине (0,8÷1)×FNmax в процессе экспандирования производится остановка, отвод головки экспандера и перемещение трубы в сторону предыдущего шага на длину, обеспечивающую снижение нагрузки на деформирующий инструмент как минимум до 5%.
3. Способ по п. 1, в котором угол поворота трубы относительно деформирующего инструмента экспандирующего инструмента равен αт=lNнк/Rнк+(45÷360/(2n+(N-n))), где n - количество сегментов; N - номер сегмента, относительно которого произведен поворот; lNнк - длина дуги в неконтактной зоне между сегментом N и N+1, мм; Rнк - радиус дуги сектора трубы в неконтактной зоне, мм.
4. Способ по п. 2, в котором величина перемещения трубы на предыдущий шаг равна (0,1÷0,5)⋅LKz.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019139365A RU2763079C2 (ru) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Способ экспандирования труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019139365A RU2763079C2 (ru) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Способ экспандирования труб |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019139365A3 RU2019139365A3 (ru) | 2021-06-03 |
RU2019139365A true RU2019139365A (ru) | 2021-06-03 |
RU2763079C2 RU2763079C2 (ru) | 2021-12-27 |
Family
ID=76296632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019139365A RU2763079C2 (ru) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Способ экспандирования труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2763079C2 (ru) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2632672A1 (de) * | 1976-07-16 | 1978-01-26 | Mannesmann Ag | Mechanischer rohrexpander |
SU1704888A1 (ru) * | 1989-11-22 | 1992-01-15 | Институт черной металлургии | Способ экспандировани труб большого диаметра |
RU2258574C1 (ru) * | 2003-12-22 | 2005-08-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (ОАО "ЭЗТМ) | Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления |
DE102009030152B4 (de) * | 2009-06-19 | 2011-12-22 | Europipe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prozessüberwachung und Prozessregelung beim Expandieren von UOE-Rohren aus Stahl |
RU2647062C1 (ru) * | 2016-10-21 | 2018-03-13 | Михаил Яковлевич Бровман | Способ экспандирования сварной трубы большого диаметра, изготовленной изгибом из листа и сваркой продольным швом |
-
2019
- 2019-12-03 RU RU2019139365A patent/RU2763079C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019139365A3 (ru) | 2021-06-03 |
RU2763079C2 (ru) | 2021-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4374399B1 (ja) | ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム加工品 | |
DK173711B1 (da) | Fremgangsmåde til in situ installering af en termoplatisk foring i et i det væsentlige cylindrisk rør, der i hovedsagen udstrækker sig horisontalt | |
AU2010297658B2 (en) | Device for expanding hollow bodies | |
US8893539B2 (en) | Method of profiling a tube of given length | |
JP4983053B2 (ja) | メカニカルエキスパンダー及び継目無鋼管の製造方法 | |
JP2014018828A (ja) | 管材矯正装置 | |
US3981172A (en) | Method and apparatus for expanding spirally welded pipe | |
US4841760A (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
US8910409B1 (en) | System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process | |
RU2019139365A (ru) | Способ экспандирования труб | |
JP7160320B2 (ja) | 拡管金型及び縮管金型、及び各金型装置 | |
US3757413A (en) | Method of manufacturing sealing rings | |
US4134287A (en) | Method for mechanical removal of tensile stresses in a tube which has been expanded in a support | |
US3136053A (en) | Method of forming close tolerance tubing | |
JP6669546B2 (ja) | セッチング装置 | |
US9339863B2 (en) | Device and a method for setting a spring to a controlled extent | |
US20230166323A1 (en) | Method for manufacturing a profiled rod | |
RU2543657C1 (ru) | Способ производства прямошовных магистральных труб | |
JP6576450B2 (ja) | 連続的な油圧拡張による管の製造のための方法及び構成 | |
JP6704319B2 (ja) | 鋼管の拡管方法 | |
JP7092200B2 (ja) | 鋼管の製造方法 | |
US3260097A (en) | Apparatus for expanding tubular members | |
RU2647062C1 (ru) | Способ экспандирования сварной трубы большого диаметра, изготовленной изгибом из листа и сваркой продольным швом | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
US3466921A (en) | Apparatus for removing dents from tubing and similar articles |