SU1704888A1

SU1704888A1 - Способ экспандировани труб большого диаметра

Info

Publication number: SU1704888A1
Application number: SU894761329A
Authority: SU
Inventors: Иван Борисович Листопадов; Николай Владимирович Михайловский; Олег Николаевич Кукушкин; Анатолий Моисеевич Иоффе
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1989-11-22
Filing date: 1989-11-22
Publication date: 1992-01-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, конкретно к калиброванию электросварных труб большого диаметра путем их раздачи (экспандирова- ни ), и может быть использовано при производстве других изделий, в котором примен ютс гидравлические или пневматические движители. .Цель изобретени повышение производительности процесса экспандировани без снижени качества труб за счет стабилизации подачи труб на шаг зкспандировани . Дл этого при циклической подаче трубы, установленной на тележку с гидроприводом механизма подачи, на калибрующий инструмент экспандера каждый шаг подачи осуществл ют по параметру движени тележки с трубой, в качестве которого используют максимум амплитуды их колебани . Такой алгоритм управлени подачей трубы обеспечивает надежный ее останов в переднем крайнем положении после выполнени очередного шага подачи, что позвол ет осуществл ть подачу трубы на максимальном шаге без риска образовани дефектов формы поверхности трубы на границе участков раздачи . U 1Л

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением.а конкретно к калиброванию злектросварных труб большого диаметра путем их раздачи (экспандирова- ни ), и может быть использовано при производстве других изделий, в которых примен ютс гидравлические или пневматические движители.

Цель изобретени - повышение производительности процесса экспандировани без снижени качества труб.

Способ осуществл ют следующим образом .

Трубу большого диаметра, подлежащую экспедированию, укладывают на тележку- мехамизмэ подачи и перемещают ее до границы первого шага эксландировгни . При этом начальный участок трубы надвигают

на калибрующий инструмент экспандера без ее раздачи, осуществл тем самым холостой ход. После останова тележки с трубой калибрующий инструмент увеличивают в диаметре и раздают начальный участок трубы (рабочий ход). После достижени заданного периметра экспандируемого участка трубы диаметр калибрующего инструмента уменьшают до исходного, освобожда трубу (возвратный ход).

После полного освобождени от калибрующего инструмента экспандера трубу с помощью механизма подачи снова перемещают до границы очередного шага подачи (экспандировани ) и производ т раздачу последующего участка трубы при помощи калибрирующего инструмента. При этом последующий участок трубы-должен непосредственно примыкать к предыдущему во

VI о

00

со

полипом/;. дебв па ормы (перегиба ) образующей трубы.

Та:сим обргк Ю - , цикг.п -стки подава rpyGy на кал1 5ру;ои;..ч инструмент экспандера с зздзнн м t. aroM рлздзвг ее к 5 каждом цикле, получают в ре /льтете экс- памллФовэни готогу«о тр/бу -:дГ .чного диаметра .

В конце кзедсго tuars подй :и D момент отключени гкдропр -эодэте.пежки в напор- 10 ной магистрали жидкость схсата до давлени 10-15 МПа, з в сливной магистрали дзаление практически отсутствует. После отключени гидропривода клссз тележки с трубой движетс , м образом, что давле- 15 ние в сливной магистрали возрастает до максимальной величины, а в напорной - па- дзет до величины, определ емой кинетической энергией движени тележки с трубой и величиной перетечек между полост ми гид- 20 родвмжител ми. При этом скорость тележки с трубой постепенно падает до нул .

Дл предотвращени обратного движени тележки с трубой под действием сжатой в сливной магистрали рабочей жидкости (и 25 тем самым прекращени колебаний тележки , которые привод т к неконтролируемому останову трубы относительно границы очередного шага раздачи, обеспечивающего не- обходимое качество калибровани ). 30 осуществл ют сброс давлени рабочей жидкости из сливной и напорной магистралей гидропривода, причем в качестве параметра , определ ющего момент сброса давлени , используют максимум амплитуды 35 колебаний тележки, что обеспечивает ее останов в переднем козйнем положении и, тем самым, подачу на калибрующий инструмент экспандера очередного участка трубы с заданным шагом.40

Повышение производительности экс- пандировзни без снижени качества труб при реализаци способа происходит благодар тому, что обеспечение надехного останова тележки с трубой в переднем крайнем 45 положении после выполнени очередного шага подачи позвол ет осуществл ть подачу трубы на максимальном шаге, ограниченном лишь размерами рабочей поверхности калибрующего инструмента 50 экспандера, без риска образовани дефек- тоо формы поверхности трубы на границах участков раздачи.

Пример. Проверка эффективности способа экспедировани труб производи- 55 лась на гидромеханическом ; ;спамдере.

Стальную сваренную дту/мз продольными швами трубу ди млтром 1-52G мм с толщиной стенки 18,7 мм (массой-7,9 т) устан плича ют на тег.мску. мчг.сой 31,0 т)

механизма подачи, приводимую в действие двум паромоторами типа МР - 2,5, включенными пли ллеш но. Гидромоторм запи- тывают рабочей хшдкостью (машинным маслом - НП - 403) от аксиально-поршневого насоса НАР 74-224/320 производительностью 200 л/мин и максимальным давлением 32 МПа через четырехлинейный трехпозиционный распределитель Р323- БЛ1-44М.Распределитель соедин етс с гидромоторами гидравлической магистралью внутренним диаметром 34 мм общей длиной 12 м. Расчетна жесткость жидкостной пружины (дл физически чистого .масла) составл ет 0,91010 н/м5. Таким образом, теоретический период колебаний тележки с трубой общей массой 38,9 т на жидкостной пружине при условии отсутстви утечек и механического сопротивлени равн лс Т 1,89 с.

Установленную на тележку с гидроприводом трубу циклически подают на калибрующий инструмент экспандера с заданным шагом 1,00 м и раздают ее в каждом цикле с помощью калибрующего инструмента. Дл регистрации параметров (момента срабатывани золотникового распределител , перемещени тележки с трубой и давлени рабочей жидкости в напорной и сливной магистрал х гидропривода механизма подачи ) используют шлейфовый осциллограф Н-117. Зафиксированный при этом интервал времени от момента срабатывани зо- лотникопот распределител до момента достижени тележкой с трубой максимума амплитуды (переднего крайнего положени ) их колебаний варьировалс в 56 циклах подачи , реализованных на 6-ти трубах, от 0,95 до 1,22 с.

Осуществление останова тележки с трубой в момент достижени максимальной величины амплитуды их колебаний путем сброса в этот момент давлени рабочей жидкости из магистралей гидропривода механизма подачи, позвол ет снизить среднее квадратичное отклонение величины подачи трубы до 0,06 м. В результате осуществлени способа производительность экс- пандировани возрасла на 0,8% от производительности существующего способа без снижени качества труб.

Claims

Формула изобретени

Способ эксландировани труб большого диаметра, включающий установку трубы на тележку с гидравлическим приводом механизма подачи, циклическую подачу с за- дзмным шагом на калибрующий инструмент и ее раздачу в каждом цикла, осуществл каждую последующую подачу по параметру движени толежки с трубой, отличаюrx

51704388 6

щ и и с тем, что, с целью повышени экспандирорани , в качестве параметра

производительности процесса экспандиро-движени тележки с труОой используют макваки без снижени качества за счет ста-симальную величину амплитуды их колеба-билизации подачи труб на шагний.