RU2019138319A

RU2019138319A - Продукт, защищенный временным шероховатым защитным покрытием

Info

Publication number: RU2019138319A
Application number: RU2019138319A
Authority: RU
Inventors: Люси ДЕВИ; Франсуа Гийемо
Original assignee: Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-04-24
Publication date: 2021-05-28
Also published as: FR3065723B1; BR112019022407A2; US11465935B2; EP3615487B1; DK3615487T3; ES2924070T3; US20200199017A1; HUE059577T2; ZA201907026B; MX2019012781A; PL3615487T3; KR20190139300A; CO2019011964A2; EP3615487A1; WO2018197803A1; FR3065723A1

Claims

1. Изделие, содержащее стеклянную подложку, содержащую две основные стороны, образующие две основные поверхности, разделенные кромками, и временный защитный слой, содержащий органическую полимерную матрицу, осажденную, по меньшей мере, на одну часть основной поверхности стеклянной подложки, характеризующееся тем, что временный защитный слой имеет шероховатую поверхность, заданную параметром шероховатости поверхности Sa, соответствующим среднеарифметической высоте профиля поверхности, более 0,2 мкм.

2. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, что шероховатая поверхность имеет параметр шероховатости поверхности Sz, соответствующий максимальной высоте профиля поверхности, более 1,0 мкм.

3. Изделие по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что шероховатая поверхность имеет параметр шероховатости Rsm, соответствующий средней ширине элементов профиля, более 0,5 мм.

4. Изделие по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что параметр шероховатости поверхности Sa, соответствующий среднеарифметической высоте профиля поверхности, представляет собой, по меньшей мере, 1% от средней толщины временного защитного слоя.

5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что параметр шероховатости поверхности Sz, соответствующий максимальной высоте поверхности, представляет собой, по меньшей мере, 10% от средней толщины временного защитного слоя.

6. Изделие по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что подложка покрыта функциональным покрытием, осажденным, по меньшей мере, на одну часть основной поверхности и временным защитным слоем, осажденным, по меньшей мере, на одну часть функционального покрытия.

7. Изделие по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что функциональное покрытие содержит пакет тонких слоев, последовательно содержащих, начиная от подложки, чередование n функциональных металлических слоев на основе серебра или на основе металлического сплава, содержащего серебро, и (n+1) антиотражающих покрытий, причем каждое антиотражающее покрытие содержит, по меньшей мере, один слой диэлектрика, так, чтобы каждый функциональный металлический слой был расположен между двумя антиотражающими покрытиями.

8. Изделие по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что стеклянная подложка имеет, по меньшей мере, одно измерение более 3 м, или даже более 6 м.

9. Изделие по любому из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что стеклянная подложка имеет, по меньшей мере, два измерения более 3 м, или даже одно измерение более 3 м и одно измерение более 6 м.

10. Способ получения изделия, обрабатываемого при высокой температуре, содержащего стеклянную подложку, содержащую две основные стороны, образующие две основные поверхности, разделенные кромками, причем упомянутая стеклянная подложка необязательно несет на себе функциональное покрытие, осажденное, по меньшей мере, на одну часть основной поверхности, причем упомянутый способ содержит следующие этапы:

– этап защиты изделия, содержащий:

– приготовление полимеризуемого состава,

– нанесение и сшивание полимеризуемого состава, по меньшей мере, на одну часть подложки, необязательно покрытой функциональным покрытием, для образования временного защитного слоя, имеющего толщину, по меньшей мере, 1 микрометр и шероховатую поверхность, заданную параметром шероховатости поверхности Sa, соответствующим среднеарифметической высоте поверхности, более 0,2 мкм,

– тот же этап термообработки и снятия защиты с изделия, содержащий:

– удаление временного защитного слоя путем высокотемпературной термообработки типа закалки, отжига и/или изгибания, в частности, при температуре выше 200°C, выше 300°C или выше 400°C.

11. Способ получения обработанного изделия по п. 10, характеризующийся тем, что полимеризуемый состав наносят путем нанесения покрытия валиком.

12. Способ получения изделия по любому из пп. 10, 11, характеризующийся тем, что шероховатую поверхность получают осаждением путем нанесения покрытия валиком с достаточно большой скоростью нанесения для создания нарушений непрерывности на поверхности и сшивания, осуществляемого достаточно быстро для фиксирования этих нарушений непрерывности.

13. Способ получения изделия по любому из пп. 10, 11, характеризующийся тем, что шероховатую поверхность получают, благодаря использованию текстурированного валика.

14. Способ получения обработанного изделия по любому из пп. 10, 11, характеризующийся тем, что шероховатую поверхность получают путем тиснения поверхности полимеризуемого состава сразу после осаждения и перед сшиванием.

15. Способ получения изделия по любому из пп. 10–14, характеризующийся тем, что функциональное покрытие осаждают магнетронным напылением, и тем, что временный защитный слой находится в непосредственном контакте с функциональным покрытием.

16. Способ получения изделия по любому из пп. 10–15, характеризующийся тем, что он содержит этап промывки водой между этапом защиты и этапом термообработки и снятия защиты, в ходе которого временный защитный слой не удаляют.

17. Способ получения изделия по любому из пп. 10–15, характеризующийся тем, что стеклянная подложка имеет, по меньшей мере, два измерения более 3 м, или даже одно измерение более 3 м и одно измерение более 6 м.