RU2019131142A - Системы и способы измерения температуры стекла во время преобразования трубок - Google Patents
Системы и способы измерения температуры стекла во время преобразования трубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019131142A RU2019131142A RU2019131142A RU2019131142A RU2019131142A RU 2019131142 A RU2019131142 A RU 2019131142A RU 2019131142 A RU2019131142 A RU 2019131142A RU 2019131142 A RU2019131142 A RU 2019131142A RU 2019131142 A RU2019131142 A RU 2019131142A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass tube
- thermal
- control valve
- thermal imager
- physical property
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 17
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 20
- 238000001931 thermography Methods 0.000 claims 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 7
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 6
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
- C03B23/099—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by fusing, e.g. flame sealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/11—Reshaping by drawing without blowing, in combination with separating, e.g. for making ampoules
- C03B23/112—Apparatus for conveying the tubes or rods in a curved path around a vertical axis through one or more forming stations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/26—Transporting of glass tubes or rods
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/48—Thermography; Techniques using wholly visual means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B6/00—Internal feedback arrangements for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral or differential
- G05B6/02—Internal feedback arrangements for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral or differential electric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Claims (103)
1. Система для изготовления стеклянных изделий из стеклянной трубки, содержащая:
преобразователь, содержащий:
основание, имеющее множество станций обработки, разнесенных друг от друга по контуру;
барабан, выполненный с возможностью перемещения относительно основания, причем барабан имеет множество держателей, продолжающихся от барабана в направлении множества станций обработки, и множество держателей разнесены друг от друга, причем барабан выполнен с возможностью последовательного пошагового перемещения каждого из множества держателей в положение вблизи каждой из множества станций обработки; и
тепловизионную систему, содержащую тепловизор, соединенный с барабаном для перемещения вместе с барабаном, причем тепловизор расположен так, чтобы захватывать инфракрасный свет, испускаемый стеклянной трубкой, расположенной в одном из множества держателей.
2. Система по п. 1, в которой тепловизор расположен так, чтобы непосредственно принимать инфракрасный свет, испускаемый внешней поверхностью стеклянной трубки.
3. Система по п. 2, в которой тепловизионная система дополнительно содержит по меньшей мере одно зеркало, ориентированное так, чтобы отражать инфракрасный свет, испускаемый внутренней поверхностью стеклянной трубки, в тепловизор.
4. Система по п. 3, в которой по меньшей мере одно зеркало содержит неподвижное зеркало, соединенное с основанием и ориентированное так, чтобы отражать инфракрасный свет, испускаемый внутренней поверхностью стеклянной трубки, в тепловизор.
5. Система по п. 1, дополнительно содержащая зеркало, соединенное с тепловизором и ориентированное так, чтобы отражать инфракрасный свет стеклянной трубки в тепловизор.
6. Система по п. 5, в которой отражающая поверхность зеркала имеет отражательную способность, равную или превышающую 96%, для света, имеющего длины волн от 800 нм до 20 мкм.
7. Система по п. 6, в которой отражающая поверхность зеркала содержит золотое покрытие.
8. Система по п. 6, в которой зеркало содержит кварцевое основание, имеющее золотое покрытие.
9. Система по п. 5, в которой зеркало ориентировано так, чтобы отражать инфракрасный свет, испускаемый внешней поверхностью стеклянной трубки, в тепловизор.
10. Система по п. 5, в которой зеркало ориентировано так, чтобы отражать инфракрасный свет, испускаемый внутренней поверхностью стеклянной трубки, в тепловизор.
11. Система по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере одно дополнительное зеркало, соединенное с тепловизором, причем зеркало ориентировано так, чтобы отражать инфракрасный свет, испускаемый внешней поверхностью стеклянной трубки, в тепловизор, а дополнительное зеркало ориентировано так, чтобы отражать инфракрасный свет, испускаемый внутренней поверхностью стеклянной трубки, в тепловизор.
12. Система по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере одно неподвижное зеркало, расположенное вертикально под одной из множества станций обработки, причем неподвижное зеркало расположено так, чтобы отражать инфракрасный свет, испускаемый внутренней поверхностью стеклянной трубки, в тепловизор при пошаговом перемещении тепловизора в положение на одной из множества станций обработки с помощью барабана.
13. Система по п. 1, в которой тепловизор представляет собой инфракрасную камеру, выполненную с возможностью приема инфракрасного света, имеющего длины волн от 4 мкм до 14 мкм.
14. Система по п. 1, в которой тепловизор представляет собой инфракрасную камеру, выполненную с возможностью приема инфракрасного света, имеющего длины волн от 5 мкм до 14 мкм.
15. Система по п. 1, содержащая основной барабан и вспомогательный барабан.
16. Система по п. 15, в которой тепловизор соединен с основным барабаном для вращения вместе с основным барабаном.
17. Система по п. 1, в которой тепловизионная система содержит множество тепловизоров.
18. Система по п. 1, дополнительно содержащая контактное кольцо, расположенное над барабаном и имеющее ось контактного кольца, выровненную с центральной осью барабана, причем контактное кольцо электрически соединяет тепловизор с источником питания.
19. Система по п. 18, в которой контактное кольцо функционально соединяет тепловизор с процессором.
20. Система по п. 18, в которой внутреннее кольцо контактного кольца содержит центральный канал.
21. Система по п. 1, дополнительно содержащая источник питания, соединенный с барабаном для вращения вместе с барабаном, причем источник питания электрически соединен с тепловизором для подачи питания тепловизору.
22. Система по п. 1, дополнительно содержащая устройство беспроводной связи, соединенное с барабаном, причем устройство беспроводной связи коммуникативно соединяет тепловизор с процессором.
23. Система по п. 1, дополнительно содержащая систему охлаждения, содержащую:
источник охлаждающей текучей среды;
вращательное соединение, находящееся в сообщении по текучей среде с источником охлаждающей текучей среды и имеющее ось соединения, выровненную с центральной осью барабана; и
трубопровод подачи, продолжающийся от вращательного соединения до тепловизионной системы.
24. Система по п. 1, дополнительно содержащая систему очистки, содержащую по меньшей мере одну форсунку, расположенную так, чтобы подавать текучую среду на объектив тепловизора.
25. Система по п. 24, в которой тепловизионная система дополнительно содержит зеркало, соединенное с тепловизором и ориентированное так, чтобы отражать инфракрасный свет стеклянной трубки, расположенной в одном из множества держателей, в тепловизор, причем система охлаждения дополнительно содержит по меньшей мере одну форсунку, расположенную так, чтобы подавать текучую среду на отражающую поверхность зеркала.
26. Система по п. 1, дополнительно содержащая:
по меньшей мере один процессор, коммуникативно соединенный с тепловизором;
по меньшей мере один модуль памяти, коммуникативно соединенный с процессором; и
машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают тепловизионную систему к выполнению по меньшей мере следующих операций:
прием данных теплового изображения от тепловизора;
обработка данных теплового изображения; и
определение характеристики стеклянной трубки на основе данных теплового изображения.
27. Система по п. 26, в которой характеристика включает в себя по меньшей мере одно из температуры стеклянной трубки, температурного градиента по толщине стеклянной трубки, вязкости стеклянной трубки, градиента вязкости по толщине стеклянной трубки, размера стеклянной трубки, температурного профиля стеклянной трубки, температурного профиля стеклянной трубки в зависимости от времени, осевой линии стеклянной трубки или их сочетания.
28. Система по п. 26, дополнительно содержащая машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают тепловизионную систему к определению температуры стеклянной трубки на основе данных теплового изображения.
29. Система по п. 26, дополнительно содержащая машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают тепловизионную систему к определению вязкости стеклянной трубки на основе данных теплового изображения.
30. Система по п. 26, дополнительно содержащая машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают тепловизионную систему к определению размера стеклянной трубки на основе данных теплового изображения.
31. Система по п. 26, дополнительно содержащая машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают тепловизионную систему к выполнению по меньшей мере следующих операций:
определение первой характеристики стеклянной трубки на первой станции обработки;
определение второй характеристики стеклянной трубки на второй станции обработки, расположенной после первой станции обработки;
вычисление разности между первой характеристикой и второй характеристикой; и
передача выходных данных, представляющих разность между первой характеристикой и второй характеристикой.
32. Система по п. 26, в которой процессор коммуникативно соединен с устройством управления, причем система дополнительно содержит машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают тепловизионную систему к выполнению по меньшей мере следующих операций:
сравнение характеристики стеклянной трубки с заданной характеристикой;
определение регулируемой переменной на основе сравнения характеристики стеклянной трубки с заданной характеристикой; и
передача сигнала управления, представляющего регулируемую переменную в устройство управления.
33. Система по п. 32, в которой по меньшей мере одна из множества станций обработки содержит станцию нагрева, имеющую по меньшей мере один нагревательный элемент, и устройство управления функционально соединено с нагревательным элементом для управления нагревом стеклянной трубки нагревательным элементом.
34. Система по п. 33, в которой нагревательный элемент содержит горелку, а устройство управления представляет собой одно или более из клапана управления подачей топлива, клапана управления подачей кислорода или клапана управления подачей воздуха.
35. Система по п. 34, в которой регулируемая переменная представляет собой массовый расход одного или более из топливного газа, кислорода или воздуха.
36. Система по п. 34, в которой регулируемая переменная представляет собой положение одного или более из клапана управления подачей топлива, клапана управления подачей кислорода или клапана управления подачей воздуха.
37. Система по п. 32, в которой по меньшей мере одна из станций обработки содержит станцию охлаждения, имеющую по меньшей мере один клапан управления подачей охлаждающей текучей среды, причем устройство управления представляет собой клапан управления подачей охлаждающей текучей среды.
38. Система по п. 32, в которой по меньшей мере одна из станций обработки содержит станцию формования, имеющую один или более исполнительных механизмов, которые приводят по меньшей мере один формующий инструмент в контакт со стеклянной трубкой с возможностью прекращения контакта, причем устройство управления содержит один или более исполнительных механизмов.
39. Система по п. 38, в которой регулируемая переменная представляет собой время контакта по меньшей мере одного формующего инструмента со стеклянной трубкой на станции формования.
40. Система по п. 32, дополнительно содержащая систему определения размеров.
41. Система по п. 40, в которой система определения размеров содержит по меньшей мере одно из системы формирования визуального изображения, лазерного рефлектометра, лазерного измерителя или оптического микрометра.
42. Система по п. 40, в которой система определения размеров расположена так, чтобы захватывать данные измерения стеклянной трубки перед преобразователем.
43. Система по п. 40, в которой система определения размеров расположена так, чтобы захватывать данные измерения стеклянной трубки на одной из множества станций обработки.
44. Система по п. 43, дополнительно содержащая машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают систему определения размеров к выполнению по меньшей мере следующих операций:
захват данных измерения стеклянной трубки на одной из множества станций обработки;
обработка данных измерения стеклянной трубки; и
определение физического свойства стеклянной трубки на основе данных измерения стеклянной трубки.
45. Система по п. 44, в которой физическое свойство представляет собой одно или более из диаметра, толщины или массы стекла на единицу длины стеклянной трубки.
46. Система по п. 44, дополнительно содержащая машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают систему к выполнению по меньшей мере следующих операций:
прием физического свойства стеклянной трубки от системы определения размеров; и
определение градиента характеристики по толщине стеклянной трубки на основе физического свойства и характеристики.
47. Система по п. 46, в которой градиент характеристики представляет собой температурный градиент или градиент вязкости.
48. Система по п. 43, дополнительно содержащая машиночитаемые инструкции, хранящиеся в по меньшей мере одном модуле памяти, которые при выполнении по меньшей мере одним процессором побуждают систему к выполнению по меньшей мере следующих операций:
сравнение физического свойства стеклянной трубки с заданным физическим свойством; и
определение корректировки регулируемой переменной на основе сравнения физического свойства стеклянной трубки с заданным физическим свойством.
49. Способ управления преобразователем стеклянных трубок, причем способ содержит этапы, на которых:
пошагово перемещают стеклянную трубку, которая соединена с барабаном преобразователя стеклянных трубок с возможностью отсоединения, через множество станций обработки преобразователя стеклянных трубок, причем по меньшей мере одна из множества станций обработки содержит устройство управления;
захватывают тепловое изображение стеклянной трубки с использованием тепловизионной системы, соединенной с барабаном преобразователя стеклянных трубок, причем тепловизионная система содержит по меньшей мере тепловизор, ориентированный так, чтобы захватывать инфракрасный свет стеклянной трубки;
обрабатывают тепловое изображение;
определяют характеристику стеклянной трубки на основе теплового изображения;
сравнивают характеристику стеклянной трубки с заданным значением;
определяют регулируемую переменную на основе сравнения характеристики стеклянной трубки с заданным значением; и
передают сигнал управления, представляющий регулируемую переменную, в устройство управления.
50. Способ по п. 49, в котором по меньшей мере одна из множества станций обработки содержит станцию нагрева, имеющую по меньшей мере один нагревательный элемент, и устройство управления функционально соединено с нагревательным элементом.
51. Способ по п. 50, в котором нагревательный элемент представляет собой горелку, а устройство управления представляет собой одно или более из клапана управления подачей топлива, клапана управления подачей кислорода или клапана управления подачей воздуха, причем регулируемая переменная представляет собой массовый расход одного или более из топливного газа, кислорода или воздуха.
52. Способ по п. 50, в котором нагревательный элемент представляет собой горелку, а устройство управления представляет собой одно или более из клапана управления подачей топлива, клапана управления подачей кислорода или клапана управления подачей воздуха, причем регулируемая переменная представляет собой положение одного или более из клапана управления подачей топлива, клапана управления подачей кислорода или клапана управления подачей воздуха.
53. Способ по п. 50, в котором нагревательный элемент представляет собой горелку, а устройство управления представляет собой одно или более из клапана управления подачей топлива, клапана управления подачей кислорода или клапана управления подачей воздуха, причем способ дополнительно содержит этап, на котором поддерживают постоянное стехиометрическое соотношение топлива и воздуха, кислорода или воздуха и кислорода, подаваемых в горелку.
54. Способ по п. 49, в котором по меньшей мере одна из станций обработки содержит станцию охлаждения, имеющую по меньшей мере один клапан управления подачей охлаждающей текучей среды, причем устройство управления представляет собой клапан управления подачей охлаждающей текучей среды.
55. Способ по п. 49, в котором по меньшей мере одна из станций обработки содержит станцию формования, имеющую один или более исполнительных механизмов, которые приводят по меньшей мере один формующий инструмент в контакт со стеклянной трубкой с возможностью прекращения контакта, причем устройство управления содержит один или более исполнительных механизмов.
56. Способ по п. 55, в котором регулируемая переменная представляет собой время контакта по меньшей мере одного формующего инструмента со стеклянной трубкой на станции формования.
57. Способ по п. 49, в котором преобразователь содержит систему определения размеров, содержащую по меньшей мере одно из устройства формирования визуального изображения, лазерного рефлектометра, лазерного измерителя или оптического микрометра, расположенного так, чтобы захватывать данные измерения стеклянной трубки на одной из множества станций обработки.
58. Способ по п. 57, дополнительно содержащий этапы, на которых:
захватывают данные измерения стеклянной трубки на одной из множества станций обработки;
обрабатывают данные измерения стеклянной трубки; и
определяют физическое свойство стеклянной трубки на основе данных измерения стеклянной трубки.
59. Способ по п. 58, в котором физическое свойство представляет собой одно или более из диаметра, толщины или массы стекла на единицу длины стеклянной трубки.
60. Способ по п. 57, дополнительно содержащий этапы, на которых:
сравнивают физическое свойство стеклянной трубки с заданным физическим свойством; и
определяют корректировку регулируемой переменной на основе сравнения физического свойства стеклянной трубки с заданным физическим свойством.
61. Способ по п. 49, дополнительно содержащий этапы, на которых:
измеряют физическое свойство стеклянной трубки, причем физическое свойство представляет собой одно из диаметра, толщины или массы на единицу длины стеклянной трубки;
сравнивают физическое свойство стеклянной трубки с заданным физическим свойством; и
определяют корректировку регулируемой переменной на основе сравнения физического свойства стеклянной трубки с заданным физическим свойством.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762476408P | 2017-03-24 | 2017-03-24 | |
| US62/476,408 | 2017-03-24 | ||
| PCT/US2018/023873 WO2018175799A1 (en) | 2017-03-24 | 2018-03-22 | Systems and methods for measuring the temperature of glass during tube conversion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019131142A true RU2019131142A (ru) | 2021-04-26 |
| RU2019131142A3 RU2019131142A3 (ru) | 2021-07-05 |
| RU2765172C2 RU2765172C2 (ru) | 2022-01-26 |
Family
ID=61906883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019131142A RU2765172C2 (ru) | 2017-03-24 | 2018-03-22 | Системы и способы измерения температуры стекла во время преобразования трубок |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US10773989B2 (ru) |
| EP (1) | EP3585741B1 (ru) |
| JP (2) | JP7344124B2 (ru) |
| CN (2) | CN115448582A (ru) |
| BR (1) | BR112019019945A2 (ru) |
| CA (2) | CA3057618A1 (ru) |
| MX (1) | MX2019011322A (ru) |
| RU (1) | RU2765172C2 (ru) |
| TW (1) | TWI763806B (ru) |
| WO (1) | WO2018175799A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018101832A1 (de) * | 2018-01-26 | 2019-09-26 | Schott Schweiz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Heißformgebung von Glasbehältnissen |
| DE102018126053A1 (de) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | Schott Schweiz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Heißumformung von gläsernen Werkstücken und heißumgeformte Glasbehälter |
| IT201900005600A1 (it) * | 2019-04-11 | 2020-10-11 | Soffieria Bertolini S P A | Sistema per la formatura di fiale di vetro |
| DE102020114903A1 (de) * | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Gerresheimer Bünde Gmbh | Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Glasbehältnisses sowie Glasbehältnis |
| MX2023001802A (es) * | 2020-08-12 | 2023-03-10 | Corning Inc | Metodos para controlar la uniformidad de forma en procesos de conversion de tubos de vidrio. |
| MX2023001995A (es) * | 2020-08-17 | 2023-05-04 | Corning Inc | Métodos para el control de la variación térmica durante el consumo de tubos en la conversión de tubos de vidrio. |
| GB2600926B (en) * | 2020-11-09 | 2022-11-16 | Accutures Ltd | Generation of a temperature map |
| US20220371936A1 (en) | 2021-05-24 | 2022-11-24 | Corning Incorporated | Converter systems and methods for controlling operation of glass tube converting processes |
| WO2023224647A1 (en) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Corning Incorporated | Feedback control systems and methods for glass tube converting processes |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE659297A (ru) * | 1965-02-04 | 1965-05-28 | ||
| FR1440073A (fr) * | 1965-04-14 | 1966-05-27 | Europ De Materiels Speciaux So | Perfectionnements aux dispositifs de mesure de l'énergie rayonnée par un corps |
| US3736118A (en) * | 1971-11-05 | 1973-05-29 | Kahle Eng Co | Method and means for forming a thermometer bulb |
| US4142883A (en) * | 1976-01-23 | 1979-03-06 | Dichter Hans Joachim | Machine for working glass tubes and in particular for making containers from glass tubes |
| DE2602944C3 (de) * | 1976-01-23 | 1978-06-29 | Hans-Joachim 1000 Berlin Dichter | Maschine zum Herstellen von Behältern aus Glasrohren |
| JPS52121486A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Taisei Kako Co | Container and method of producing same |
| US4303435A (en) * | 1979-03-22 | 1981-12-01 | Ppg Industries, Inc. | Glass ribbon float tank with a pyrometer assembly having a heated viewing tube and method of use |
| US4615719A (en) * | 1983-01-12 | 1986-10-07 | Owens-Illinois, Inc. | Station indicator |
| FR2656182B1 (fr) | 1983-06-14 | 1992-07-10 | Thomson Trt Defense | Dispositif de surveillance infrarouge. |
| JPS6098340A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-01 | Sapporo Breweries Ltd | 壜検査装置 |
| GB2149910B (en) * | 1983-11-16 | 1986-10-08 | Emhart Ind | Detecting the temperature of moulds of a glassware forming machine of the individual section type |
| JP3055576B2 (ja) * | 1991-09-11 | 2000-06-26 | 大日本印刷株式会社 | 筒状体検査装置 |
| RU2064458C1 (ru) * | 1993-02-17 | 1996-07-27 | Грибов Александр Владимирович | Рамочная форма для моллирования стекла |
| DE4332024C2 (de) * | 1993-09-21 | 1996-08-22 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren zur Steuerung der freien Verformung von thermoplastischem Material |
| GB9408446D0 (en) * | 1994-04-28 | 1994-06-22 | Electronic Automation Ltd | Apparatus and method for inspecting hot glass containers |
| JPH10249930A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-09-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器成形用素材の加熱状態検出装置およびその方法 |
| US6188079B1 (en) * | 1999-01-12 | 2001-02-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of hot container wall thickness |
| DE19902316C2 (de) | 1999-01-21 | 2001-04-19 | Futronic Gmbh | Verfahren und Sensor zum Erfassen von Doppelstöckern |
| US6232583B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-05-15 | Alcatel | Infrared high temperature measurement of optical fiber during draw |
| US6502427B1 (en) * | 2000-10-31 | 2003-01-07 | Alcatel | Method and apparatus for controlling an outside diameter of a preform bait tube during a glass layer deposition process |
| DE10116075C1 (de) * | 2001-03-30 | 2002-05-29 | Conducta Endress & Hauser | Automatisiertes Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geblasenen Glaskörpers |
| NL1021182C2 (nl) * | 2002-07-30 | 2004-02-03 | Xpar Vision B V | Analysesysteem en werkwijze voor het analyseren en controleren van een productieproces voor glasproducten. |
| JP4022769B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2007-12-19 | 住友電気工業株式会社 | ガラスパイプ加工方法 |
| DE102004014170B3 (de) | 2004-03-17 | 2005-10-27 | Ambeg - Dr. J. Dichter Gmbh | Glasbearbeitungsmaschine und Steuerungsverfahren hierfür |
| DE102005023582B4 (de) | 2005-05-18 | 2009-04-16 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von innenvergüteten Glasrohren |
| US7856280B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-12-21 | Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. | Process control and optimization technique using immunological concepts |
| US20080134724A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-06-12 | Soultz Randall L | Glass container forming controller |
| US7706899B2 (en) * | 2008-03-28 | 2010-04-27 | Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. | Method and apparatus for adaptive cascade proportional-integral-derivative controller |
| US7710558B2 (en) * | 2008-09-11 | 2010-05-04 | Litesentry Corporation | Automated online measurement of glass part geometry |
| AR070418A1 (es) * | 2009-02-12 | 2010-04-07 | Consejo Nac Invest Cient Tec | Metodo y aparato para determinar la dilatacion de un material mediante un dispositivo sensor de error de foco |
| EP2336740B1 (en) * | 2009-12-10 | 2014-02-12 | Emhart Glass S.A. | Method and system for monitoring a glass container forming process |
| US9671357B2 (en) * | 2009-12-10 | 2017-06-06 | Emhardt Glass S.A. | System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process |
| DE102010045094B4 (de) * | 2010-09-13 | 2013-03-07 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur lasergestützten Glasformung |
| US9523980B2 (en) * | 2011-03-03 | 2016-12-20 | Emhart Glass S.A. | Closed loop cyclic timing optimizer control system and method |
| US8958058B2 (en) * | 2011-11-15 | 2015-02-17 | Process Metrix | Apparatus, process, and system for monitoring the integrity of containers |
| FR2988846B1 (fr) * | 2012-03-27 | 2014-04-11 | Msc & Sgcc | Procede et installation de mesure de la repartition de verre dans des recipients |
| BR112015000243B1 (pt) | 2012-07-11 | 2021-07-13 | Nissan Motor Co., Ltd | Dispositivo de limpeza para câmera montada em veículo e método de limpar câmera montada em veículo |
| DE102012107338B4 (de) * | 2012-08-09 | 2015-06-18 | Schott Ag | Verfahren zum Umformen eines länglichen Glaskörpers |
| JP2014114028A (ja) | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Toppan Printing Co Ltd | ワンタッチ開閉機能付き容器 |
| NL2009980C2 (en) | 2012-12-13 | 2014-06-16 | Ct Voor Tech Informatica B V | A method of producing glass products from glass product material and an assembly for performing said method. |
| US9701564B2 (en) * | 2013-01-15 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Systems and methods of glass cutting by inducing pulsed laser perforations into glass articles |
| US9436174B2 (en) * | 2013-03-01 | 2016-09-06 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Kalman filters in process control systems |
| JP5972201B2 (ja) | 2013-03-22 | 2016-08-17 | ヤンマー株式会社 | 操船システム |
| JP6225652B2 (ja) | 2013-03-26 | 2017-11-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス基板製造方法、及びガラス基板製造装置 |
| DE102013212150A1 (de) * | 2013-06-25 | 2015-01-22 | Schott Ag | Glasbearbeitungsvorrichtung und Bodenmaschine hierfür zum Herstellen von Glasbehältern |
| US9458043B2 (en) * | 2013-11-15 | 2016-10-04 | Emhart Glass S.A. | Utilization of wall thickness measurement in combination with thermal imaging of containers |
| DE102014214083C5 (de) * | 2014-07-18 | 2021-04-08 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Behandeln eines ringförmigen Bereichs einer inneren Oberfläche eines aus einem Borosilikat-Rohrglas hergestellten Glasbehälters |
| DE102015114334A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Endress + Hauser Conducta Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur automatisierten Herstellung von Glaskörpern mit einer vorgegebenen Wandstärke, vorzugsweise für elektrochemische Sensoren |
| CN104591525B (zh) | 2014-12-29 | 2016-11-23 | 丁文甫 | 一种玻璃管制瓶装置及制瓶方法 |
| CN104678897B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-10-27 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 监控装置及方法、显示基板切割及磨边装置 |
| RU2721984C2 (ru) | 2015-04-24 | 2020-05-25 | Нипро Корпорейшн | Способ получения стеклянного сосуда |
| CN105271658B (zh) * | 2015-10-26 | 2017-09-29 | 长沙知元科技有限公司 | 制瓶机及其转盘驱动装置 |
| WO2018074621A1 (ko) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | (주)코글릭스 | 검사 방법 및 장치 |
| CN106495450B (zh) * | 2016-10-19 | 2019-04-30 | 君恒河北药用玻璃制品有限公司 | Danner水平拉管生产中玻璃管直径调节装置 |
| US11174187B2 (en) * | 2017-01-30 | 2021-11-16 | Koa Glass Co., Ltd | Glass container and one-press method for producing glass container |
-
2018
- 2018-03-22 US US15/928,837 patent/US10773989B2/en active Active
- 2018-03-22 JP JP2019552485A patent/JP7344124B2/ja active Active
- 2018-03-22 BR BR112019019945A patent/BR112019019945A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2018-03-22 RU RU2019131142A patent/RU2765172C2/ru active
- 2018-03-22 CN CN202211081352.5A patent/CN115448582A/zh active Pending
- 2018-03-22 CN CN201880020806.3A patent/CN110944951B/zh active Active
- 2018-03-22 CA CA3057618A patent/CA3057618A1/en active Pending
- 2018-03-22 EP EP18716080.9A patent/EP3585741B1/en active Active
- 2018-03-22 WO PCT/US2018/023873 patent/WO2018175799A1/en unknown
- 2018-03-22 CA CA3204382A patent/CA3204382A1/en active Pending
- 2018-03-22 MX MX2019011322A patent/MX2019011322A/es unknown
- 2018-03-23 TW TW107110012A patent/TWI763806B/zh active
-
2020
- 2020-08-14 US US16/994,465 patent/US11104599B2/en active Active
-
2021
- 2021-07-26 US US17/385,684 patent/US20210347671A1/en active Pending
-
2023
- 2023-04-26 US US18/139,497 patent/US20230257292A1/en active Pending
- 2023-09-01 JP JP2023142114A patent/JP2023175725A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110944951A (zh) | 2020-03-31 |
| JP2023175725A (ja) | 2023-12-12 |
| JP7344124B2 (ja) | 2023-09-13 |
| RU2765172C2 (ru) | 2022-01-26 |
| US10773989B2 (en) | 2020-09-15 |
| CA3057618A1 (en) | 2018-09-27 |
| US20200377402A1 (en) | 2020-12-03 |
| BR112019019945A2 (pt) | 2020-04-28 |
| CA3204382A1 (en) | 2018-09-27 |
| EP3585741B1 (en) | 2024-02-28 |
| CN115448582A (zh) | 2022-12-09 |
| TW201902841A (zh) | 2019-01-16 |
| MX2019011322A (es) | 2020-01-27 |
| CN110944951B (zh) | 2022-09-27 |
| US20230257292A1 (en) | 2023-08-17 |
| JP2020514766A (ja) | 2020-05-21 |
| RU2019131142A3 (ru) | 2021-07-05 |
| TWI763806B (zh) | 2022-05-11 |
| WO2018175799A9 (en) | 2019-11-28 |
| EP3585741A1 (en) | 2020-01-01 |
| WO2018175799A1 (en) | 2018-09-27 |
| US20180273418A1 (en) | 2018-09-27 |
| US20210347671A1 (en) | 2021-11-11 |
| US11104599B2 (en) | 2021-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019131142A (ru) | Системы и способы измерения температуры стекла во время преобразования трубок | |
| US20060012804A1 (en) | Method and apparatus for contactless optical measurement of the thickness of a hot glass body by optical dispersion | |
| US10120177B2 (en) | Optical characteristic measurement apparatus and optical system | |
| CN1804567B (zh) | 温度或厚度的测量装置、测量方法、测量系统、控制系统和控制方法 | |
| JP2019504331A (ja) | 光学距離センサを較正するためのシステム及び方法 | |
| US9477042B2 (en) | Large diameter optical waveguide splice | |
| CN104142226B (zh) | 一种ccd器件量子效率测量装置及方法 | |
| CN108225569B (zh) | 一种基于双谱线特征的标准温度法 | |
| CN107152941B (zh) | 一种腔长可控的光纤f-p腔构成装置 | |
| CN102980873B (zh) | 同轴检测光正入射获得干涉图像的装置 | |
| FR2935924A1 (fr) | Dispositif et procede de mesure de la temperature de paroi d'une ebauche de recipient | |
| CN104729717A (zh) | 一种测量和计算固体激光器晶体温度的装置和方法 | |
| CN108152991A (zh) | 一种光学镜头的装配方法及装置 | |
| KR100965945B1 (ko) | 광학렌즈의 제조 방법 | |
| JP4774246B2 (ja) | 光分散を用いた熱ガラス体厚の無接触光学測定方法及び装置 | |
| US10379304B2 (en) | Optical fiber temperature control system and method | |
| CN108445640A (zh) | 一种相对位姿视觉测量敏感器用同轴均匀照明系统 | |
| TWI705234B (zh) | 用於測量基板的表面溫度之裝置及方法 | |
| CN106338380B (zh) | 干涉仪系统、干涉仪传递函数及性能优劣的检测方法 | |
| JP3552891B2 (ja) | 光学装置の組立方法 | |
| US20230333331A1 (en) | Fiber alignment system | |
| KR101666732B1 (ko) | 마흐-젠더 간섭계를 이용한 에어로졸의 광흡수계수 측정시스템 | |
| KR102244001B1 (ko) | 레이저 프로젝터의 광학 필터 특성 측정 장치 및 방법 | |
| RU2466363C2 (ru) | Устройство для измерения температуры поверхности в области воздействия лазерного излучения | |
| US6970635B2 (en) | Method of and apparatus for setting apparent length of optical fiber |