CN104591525B - 一种玻璃管制瓶装置及制瓶方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃管制瓶装置及制瓶方法是玻璃管制瓶技术，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是，小盘安装于大盘的一侧下面，机械手位于大盘与小盘的中间；自动送管机安装于大盘的上边；传动机构与控制部分安装于大盘与小盘的下边；大盘上固定着十二个套筒，套筒与套筒之间30度；小盘上固定着六个套筒，套筒之间为60度，每个小盘套筒的下边有夹头；大盘的直径是小盘直径的两倍；大盘与小盘的中间距离为4‑6厘米。

Description

一种玻璃管制瓶装置及制瓶方法

技术领域：本发明涉及玻管制瓶技术，尤其是一种玻璃管制瓶装置及制瓶方法。

背景技术：目前，在玻璃管加工过程中有一种上料机，由于机器设计的缺陷，只能靠人力单根管递进，功效低，浪费人力；大盘套筒中的玻璃管直接进入小盘套筒内，由于中间有4-6厘米距离空间，每根玻璃管第一次进入小盘套筒时，总是多出一截4-6厘米长的玻管被割断浪费掉。

三、发明内容：本发明的目的是提供机械化程度较高，降低劳动强度的一种玻璃管制瓶装置及制瓶方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，本发明是由自动送管机、大盘、小盘、套筒、机械手、传动机构、控制部分组成，小盘安装于大盘的一侧下面，机械手位于大盘与小盘的中间；自动送管机安装于大盘的上边；传动机构与控制部分安装于大盘与小盘的下边。

大盘上固定着十二个套筒，套筒与套筒之间30度；小盘上固定着六个套筒，套筒之间为60度，每个小盘套筒的下边有夹头；大盘的直径是小盘直径的两倍；大盘与小盘的中间距离为4-6厘米。

本发明的制瓶方法：第一步人们将成捆的玻璃管放到自动送管机上，随着底盘的旋转，玻璃管就会均匀地散布在挡料托盘内，被逐根放进下料扭簧挡料机构内，然后再逐根放进大盘的套筒内，当底盘上的玻璃管将近用完时，由料控红外线感应探头控制提醒，人们再放进一捆玻璃管。

第二步，在传动机构上，电机带动蜗轮、蜗轮带动传动轴，传动轴带动大凸轮，大凸轮转一周，大盘转一站，每一个套筒为一站；同时小凸轮转一周，小盘转一站，每一个套筒为一站；当大盘套筒内的玻璃管下边被火焰割断第一次往下传递时，被中间的机械手抓住，由机械手放进小盘的套筒内，由于机械手位于大盘与小盘中间，缩短了原来割除废玻璃管的二分之一。

第三步，小盘的套筒接到被火焰割断的玻璃管后，由夹头夹住固定，经过每个火焰头的烧制整形，当小盘周转一周，大盘上第五个套筒顺时针旋转到第三个火焰头时，对准小盘的第二个套筒即第二站，将被火焰割断的玻璃管直接递进小盘的第二个套筒内，此时小盘一站将成品瓶下落到成品槽内。

每根长玻璃管被割完制瓶后，自动送管机以上述方法自动送管，大盘与小盘及机械手自动割断、传递与整形，循环往复。

本发明的意义是：由于自动送管机的应用，下料准确；工作效率高；节约人力；废品率低；机械手的应用，减少废品50%；提高了效益。

附图说明；图1为一种玻璃管制瓶装置的结构示意图，图中1、大盘 2、小盘 3、套筒4、机械手 5、传动机构。

具体实施方式：实施例1、本发明是由自动送管机、大盘1、小盘2、套筒3、机械手4、传动机构5、控制部分组成，小盘2安装于大盘1的一侧下面，机械手4位于大盘1与小盘2的中间；自动送管机安装于大盘1的上边；传动机构5与控制部分安装于大盘1与小盘2的下边。

实施例2、大盘1上固定着十二个套筒3，套筒3与套筒之间30度；小盘2上固定着六个套筒，套筒与套筒之间为60度，每个小盘2套筒的下边有夹头；大盘1的直径是小盘2直径的两倍；大盘1与小盘2的中间距离为4-6厘米。

实施例3、本发明的制瓶方法：第一步人们将成捆的玻璃管放到自动送管机上，随着底盘的旋转，玻璃管就会均匀地散布在挡料托盘内，被逐根放进下料扭簧挡料机构内，然后再逐根放进大盘1的套筒3内，当底盘上的玻璃管将近用完时，由料控红外线感应探头控制提醒，人们再放进一捆玻璃管。

第二步，在传动机构上，电机带动蜗轮、蜗轮带动传动轴，传动轴带动大凸轮，大凸轮转一周，大盘1转一站，每一个套筒3为一站；同时小凸轮转一周，小盘2转一站，每一个套筒为一站；当大盘套筒3内的玻璃管下边被火焰割断第一次往下传递时，被中间的机械手4抓住，由机械手4放进小盘2的套筒内，由于机械手4位于大盘1与小盘2中间，缩短了原来割除废玻璃管的二分之一。

第三步，小盘2的套筒接到被火焰割断的玻璃管后，由夹头夹住固定，经过每个火焰头的烧制整形，当小盘2周转一周，大盘1上第五个套筒顺时针旋转到第三个火焰头时，对准小盘2的第二个套筒即第二站，将被火焰割断的玻璃管直接递进小盘2的第二个套筒内，此时小盘2一站将成品瓶下落到成品槽内。

每根长玻璃管被割完制瓶后，自动送管机以上述方法自动送管，大盘1与小盘2及机械手4自动割断、传递与整形，循环往复。

Claims (1)

1.一种玻璃管制瓶装置的制瓶方法，其特征是：该装置是由自动送管机、大盘（1）、小盘（2）、套筒（3）、机械手（4）、传动机构（5）、控制部分组成，小盘（2）安装于大盘（1）的一侧下面，机械手（4）位于大盘（1）与小盘（2）的中间；自动送管机安装于大盘（1）的上边；传动机构（5）与控制部分安装于大盘（1）与小盘（2）的下边；大盘（1）上固定着十二个套筒（3），套筒（3）与套筒之间30度；小盘（2）上固定着六个套筒，套筒与套筒之间为60度，每个小盘（2）套筒的下边有夹头；大盘（1）的直径是小盘（2）直径的两倍；大盘（1）与小盘（2）的中间距离为4-6厘米；其制备方法是，第一步人们将成捆的玻璃管放到自动送管机上，随着底盘的旋转，玻璃管就会均匀地散布在挡料托盘内，被逐根放进下料扭簧挡料机构内，然后再逐根放进大盘（1）的套筒（3）内，当底盘上的玻璃管将近用完时，由料控红外线感应探头控制提醒，人们再放进一捆玻璃管；第二步，在传动机构上，电机带动蜗轮、蜗轮带动传动轴，传动轴带动大凸轮，大凸轮转一周，大盘（1）转一站，每一个套筒（3）为一站；同时小凸轮转一周，小盘（2）转一站，每一个套筒为一站；当大盘套筒(3)内的玻璃管下边被火焰割断第一次往下传递时，被中间的机械手(4)抓住，由机械手(4)放进小盘(2)的套筒内，由于机械手(4)位于大盘(1)与小盘(2)中间，缩短了原来割除废玻璃管的二分之一；第三步，小盘(2)的套筒接到被火焰割断的玻璃管后，由夹头夹住固定，经过每个火焰头的烧制整形，当小盘（2）周转一周，大盘（1）上第五个套筒顺时针旋转到第三个火焰头时，对准小盘（2）的第二个套筒即第二站，将割断的玻璃管直接递进小盘（2）的第二个套筒内，此时小盘（2）一站将成品瓶下落到成品槽内；每根长玻璃管被割完制瓶后，自动送管机以上述方法自动送管，大盘（1）与小盘（2）及机械手（4）自动割断、传递与整形，循环往复。